Цена 20 коп.
Величина |
Единице |
|||
■ Наименования |
Обозначение |
|||
международное |
русское |
|||
ОСНОВНЫЕ ЕДИНИ! |
1Ы си |
|
||
Длина |
метр |
m |
м |
|
Масса |
килограмм |
|
кг |
|
Время |
секунда |
s |
С |
|
Сила электрического тока |
ампер |
А |
А |
|
Термодинамическая температура |
кельвин |
К |
К |
|
Количество вещества |
моль |
mol |
МОЛЬ |
|
Сила света |
кандела |
cd |
кд |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕД |
[ИНИЦЫ си |
|||
Плоский угол |
радиан |
rad |
рад |
|
Телесный угол |
стерадиан |
sr |
ср |
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ
Величина |
Единица |
Выражение через основные м до- полмительмые единицы СИ |
||
Наимеиоаа- ИИ* |
Обозначение |
|||
международное |
русское |
|||
Частота |
герц |
Hz |
Гц |
С-1 |
Сила |
НЬЮТОН |
N |
H |
М-КГС"2 |
Давление |
паскаль |
Ра |
Па |
м-1• кг-с-2 |
Энергия |
джоуль |
J |
Дж |
м2-кг-с—2 |
Мощность |
ватт |
W |
Вт |
м2- кг-с-2 |
Количество электричества |
кулон |
С |
Кп |
с-А |
Электрическое напряжение |
вольт |
V |
В |
м’-кгс*’ -А-1 |
Электрическая емкость |
фарад |
F |
Ф |
м-?кг-' -с4-А2 |
Электрическое сопротивление |
ОМ |
|
Ом |
м’-кг-с-3• А-2 |
Электрическая проводимость |
сименс |
S |
См |
м-2-кг ■•с’ А2 |
Поток магнитной индукции |
вебер |
Wb |
Вб |
м2• кг - с-2-А-' |
Магнитная индукция |
тесла |
т |
Тл |
кг-с-2• А-1 |
Индуктивность |
генри |
н |
Ги |
м’-кгс-2-А-2 |
Световой лоток |
люмен |
Im |
им |
кд ср |
Освещенность |
люкс |
їх |
лк |
М-» • кд • ср |
Активность радионуклида |
беккерель |
Bq |
Бк |
с-' |
Поглощенная доза ионизирую- |
ГРЭЙ |
Gy |
Гр |
м’ • С-’ |
щего излучения Эквивалентная доза излучения |
зиверт |
Sv |
Зв |
м2-с"а |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
і ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
Ц ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ |(: И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
№ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ
Ж ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ
S ГОСТ 9.313—89
f Издание официально*
I и
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ
Общие требования и технологические операции
Unified system af corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings on the
plastics.
General requirements and technological operations ОКСТУ 0009
ГОСТ
9.313—89
Дата введения
01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ПОКРЫТИЯМ
Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные материалы.
Выбор материалов для изготовления деталей приведен в приложении 1.
Требования к конструкции деталей
Для нанесения покрытий рекомендуется применять детали с простой конфигурацией.
Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более 10 см2 и толщиной стенок не менеее 2,5 мм. Отношение максимальной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость 0,1—0,2 мм/см.
Рекомендуется рельефная рисунчатость.
Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ *
ІИіпятопигтвл гтаыпаптли 19Я9На детапях не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5 мм.
Отверстия и углубления должны быть круглого сечения, рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом закругления дна не менее 3 мм.
Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины. Не рекомендуется прямоугольная форма.
Ребра жесткости должны быть низкими, толщиной не более 0,6—0,8, высотой в две толщины стенки и радиусом у основания 0,5—1,0 мм. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра более 4.
Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.
Ширина отверстий решетки, на которую наносится покрытие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1,5 мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5—10 раз больше ширины решетки).
Внутренние радиусы закругления 3 мм, внешние—1,5 мм (или 0,4—0,8 толщины стенки, но не менее 0,5 мм).
Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.
Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол — 0,25°, для полиамидов — 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.
На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не должно быть выходящей наружу металлической арматуры.
На поверхности детали не допускаются:
расслаивание и трещины, усадки, царапины;
включения других (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;
наличие смазки, минеральных масел, вазелина, воска и т. п. Допускается выявление структуры материала на деталях.
После химического травления поверхность должна иметь равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1—0,5 мкм.
Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой)
Покрытие должно быть сплошным, не допускаются, вздутия. шелушения и отслаивания.
Цвет медного покрытия — от светло-розового до темно-розово- I го, никелевого — от светло-серого до темно-серого; сульфидного — от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.
Электросопротивление сульфидного покрытия — не более 0,8 кОм/см2.
Покрытия выбирают по табл. 1.
Если в табл. 1 приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативнотехнической документации на конкретное изделие с учетом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявляемых к изделию.
I Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости
от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303.
Применение материала деталей, покрытий и их толщин, не указанных в настоящем стандарте, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.
Т р е бо в а н и я к покрытиям, нанесенным электрохимическим способом
Электрохимические покрытия должны соответствовать требованием ГОСТ 9.301.
Прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом должна быть не менее 0,6 кН/м.
По согласованию с заказчиком допускается уменьшать прочность сцепления.
На поверхности покрытых деталей, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковоч-
I ными следующие признаки:
11) неровность края покрытия при частичном нанесении его на
деталь;
следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);
шероховатость покрытия на поверхностях, подвергающихся гидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая качества изделия;
отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой стороне) ;
частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами менее М5;
непокрытые точки диаметром до 0,5 мм в количестве 1 шт. на 1 см2 площади;
выявление структуры материала после электрохимического покрытия.Т аблица 1
|
|
Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ |
15150 |
||||||
|
|
1 |
1 2 |
1 3 |
1 4 |
1 5 |
1 6 |
1 7 |
1 8 |
|
|
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150 |
|||||||
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 |
Назначение покрытия |
У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3'; 3.1 ТС з1* 3 1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС. О. М, ТМ, ОМ. В 4.1 |
ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т. О 2.1 ТВ, Т З1; 3.1 ТВ, О. М, ТМ, ОМ, В 4; 4,2 |
ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) ]2; 1.1; 2; 3 |
ТВ, Т, О, М, ТМ, ом, В 1.1 |
У, УХЛ (ХЛ) 1 ТВ, Т, О I2; 2 ТВ, Т 3 |
М, ТМ, ОМ, В1э; 23; 2.1; 3; 3.1 |
ТВ, Т, О 1 УХЛ (ХЛ), ТВ, тс, о, м, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 |
М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
Хим.М.М.Н.б1 |
Декоративное |
9-24; 6 |
9—24; 9 |
9—24; 9 |
9—24; 9 |
9—24; 1,2 |
9—24; 12 |
— |
— |
Хим.М.М.Нб.Х** |
Декоративное |
9—24; 6 |
9—24; 9 |
9—24; 9 Толщина |
9—24; 9 хрома 0, |
9—24; 15 5—1,0мкм |
9—24; 16 |
9—24; 1-5 |
9—24; 15 |
Хим.М.М.Ср |
Для обеспечения поверхностной электропроводности, снижение поверхностного сопротивления |
9—24; 3 |
9—24; 3—6 |
9—24; 3—6 |
9—24; 6 |
9—24; 9 |
9—24; 9 |
9—24; 9 |
9—24; 9 |