Страница 8: ГОСТ 9.313-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. Общие требования и технологические операции (68706)

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

Таблица 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Таблица 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВ АБС
И ПОЛИОЛЕФИНОВ ПЕРЕД ТРАВЛЕНИЕМ

1. Метод основан на появлении на очищенной поверхности коричневого слоя двуокиси марганца при нанесении испытательного раствора на поверхности об­разца (детали).

2. Контроль загрязненности поверхности проводят в растворе серной кис­лоты концентрацией 0,35 моль/дм³, содержащем 30 г/дм³ марганцевокислого калия.

Испытательный раствор готовят непосредственно перед обработкой. Необ­ходимое количество марганцевокислого калия заливают небольшой частью за­ранее приготовленного раствора серной кислоты концентрацией 0,36 моль/дм^т и растворяют при перемешивании и подогреве до 50°С. После полного, раство­рения добавляют остальное количество раствора серной кислоты и нагревают до рабочей температуры.

3. Деталь погружают в испытательный раствор с температурой (70±2)^оС для АБС и (80±2)°С — для полиолефинов. Плотность загрузки 10—20 дм²/дм^э. По истечении 10 мин деталь извлекают, промывают водой, просушивают филь­тровальной бумагой и высушивают на воздухе.

4. Деталь осматривают невооруженным глазом.

Загрязненные места поверхности или совсем не покрыты двуокисью марганца или имеют другой оттенок коричневого цвета.

5. Удаление слоя двуокиси марганца: деталь погружают в 1%-иый раствор щавелевой кислоты и выдерживают до полного растворения двуокиси марганца. Затем деталь тщательно промывают водой для удаления щавелевой кислоты, просушивают фильтровальной бумагой и высушивают на воздухе.

Такие детали можно подвегать травлению и нанесению химических покры­тий.ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ

1. Метод отрыва

Испытания на отрыв проводят на полимерных образцах цилиндрической фор­мы (диаметра 10 мм, длина 40—50 мм), изготовленных методом прямого прес­сования или литья. Для этого наносят металлическое покрытие только на ос­нование полимерного образца, толщина покрытия от 25 до 30 мкм. На метал­лическое покрытие приклеивается металлический стержень цилиндрической фор­мы диаметром до 10 мм. Используют клеи холодного отверждения на эпоксид­ной основе или цианакрилатные клеи.

При склеивании соблюдать соосность поверхностей цилиндров, а избыток клея, вытекающий при совмещении, следует удалить.

Острием ланцета разрезают слой металлического покрытия вокруг прикле­енного контакта.

Усилие отрыва определяется на разрывной машине типа РМИ-250 и должно быть направлено по оси контакта строго перпендикулярно к поверхности об­разца. Скорость перемещения подвижного зажима машины должна быть (50±2) мм/мин.

Допускается применять другие типы машин, обеспечивающие постоянное увеличение нагрузки.

Прочность сцепления при отрыве (Он) в мегапаскалях вычисляют по фор­муле

Р
^а" ⁼S ’

где Р — усилие отрыва, кН;

S — площадь отрыва, м².

2. Метод отслаивания

Прочность сцепления металлического покрытия с полимерами определяют по степени отсланваїния полоски покрытия. Испытания проводят на образцах или непосредственно на деталях.

На поверхность образца наносят подслой химической меди, после чего электрохимически наращивают медное покрытие толщиной до 50—60 мкм из сернокислого электролита. Затем на образце с помощью трафарета надрезают полоску металлического покрытия шириной 3,10 или 25 мм, длиной не менее 35 мм. Полоску отслаивают со скоростью (50±2) мм/мин прн условии действия отслаивающей силы под углом (90±5)° к плоскости основания на разрывной машине.

Прочность сцепления при отслаивании (о_т) в Кн/м рассчитывают по фор­муле

Р
ог=~ў—,

где Р — среднее усилие отслаивания, кН;

b — ширина плоскости, м.

3. Метод треугольного надреза

Основным требованием к опытным образцам и изделиям испытуемой про­дукции является наличие плоской поверхности размерами не менее 30X30 мм.Допускается легкая волнистость поверхности, не превышающая в пределах испытываемой поверхности 1 мм. При отсутствии на испытуемых изделиях по­верхности, соответствующей выше упомянутым требованиям, изготовляют спе­циальные образцы в виде пластинок. Толщина образца не менее 2 мм. Толщина покрытия 40—60 мкм.

На образец скальпелем, отрезным кругом или ножовочным полотном нано­сят треугольный надрез глубиной до подложки в виде равностороннего тре­угольника с углом при вершине 60°. Такая форма надреза позволяет на площади одного надреза провести три тождественных измерения.

Испытания проводят при температуре от 10 до 35°С н относительной влаж­ности воздуха (75±5)°.

Образец крепят на нижней части предметного столика.

К вершине отслоенной части треугольника надреза крепят зажим. На ниж­ней части зажима подвешивают небольшую пружину для демпфирования началь­ного момента приложения нагрузки.

Подвешиванием разновесов по одному устанавливают приблизительную нагрузку, необходимую для продолжения отслаивания, начиная от границы пред­варительного отслоения.

После определения предварительной нагрузки разновес снимают и подвеши­вают другой разновес, вес которого соответствует (приблизительно) двойному весу предварительной нагрузки.

В зависимости от природы пластмассы отслаивание длится от 15 до 30 с. После прекращения отслаивания рекомендуют оставить образец в напряженном состоянии 1—2 мин.

После выдержки образца в напряженном состоянии груз снимают и ширину отслоенной части надреза измеряют с точностью 0,1 мм. Измерение проводят по линии контакта отслоенной части надреза с основой.