Невизначеність значень для тривалих контактів менша, ніж для нетривалих. Тому для тривалих контактів установлені точні значення опікового порога. Для тривалих контактів також зникає різниця значень для різних груп матеріалів.
Значення опікових порогів
Опікові пороги за тривалості контакту меншої ніж 1 с
Точних даних для опіків за тривалості контакту меншої ніж 1 с немає. З графіків, наведених на рисунках 2-6, неможливо визначити значення опікового порога за тривалості контакту меншої ніж 1 с.
Примітка. Використання стандарту для дуже малих тривалостей контакту розглянуто в 5.3.2.
Опікові пороги за тривалості контакту від 1 до 10 с
Загальні відомості
Для нетривалих контактів (тривалість контакту від 1до10с) області опікових порогів задаються не числами, а графічно, залежно від тривалості контакту. Опікові пороги матеріалів з аналогічними характеристиками теплопровідності об’єднані в одну область.
Метали без покриття
Опікові пороги, наведені на рисунку 2, відносяться до гладких поверхонь з металу без покриття. Для шорстких металевих поверхонь значення можуть бути вищими ніж значення для аналогічних гладких поверхонь, але не більше, ніж на 2 оС (над верхньою межею зазначеної на рисунку області опікових порогів).
Метали з покриттям
Вплив покриття металевої поверхні на опіковий поріг зображений на рисунках 3а і 3Ь. Значення подано як перевищення температури поверхні металів із покриттям над значенням опікового порога для металів без покриття. Для одержання власне значення опікового порога для металів із покриттям необхідно визначити значення перевищення температури АТпз рисунків 3а чи 3Ь і додати до значення опікового порога для металів без покриття Тп, узятого з рисунку 2.
Кераміка, скло- та каменеподібні матеріали
Область опікових порогів для кераміки, склокераміки, скла, фарфору і каменеподібних матеріалів (мармур, бетон) наведена на рисунку 4.
Значення опікових порогів для мармуру і бетону знаходяться на нижній межі цієї області. Аналогічні значення для скла знаходяться на верхній межі області.
Пластмаси
Область опікових порогів для пластмас (поліамід, акрил-скло, політетрафторетилен, дуро- пласт) зображена на рисунку 5.
Примітка. Пластмаси мають залежно від їхнього хімічного складу, дуже різні значення теплопровідності. Область опікових порогів, що відповідає більшості пластмас, зображена на рисунку 5. Однак для тих пластмас, які мають характеристики теплопровідності, що значно відрізняються від характеристик теплопровідності матеріалів, зазначених у 4.2.2.5, опікові пороги, наведені на рисунку 5, використовувати не можна. Для цих матеріалів значення опікових порогів необхідно розраховувати, оцінювати або вимірювати, як це зазначено в додатку А.
Рисунок 2 — Область опікових порогів для випадку контакту шкіри з гарячою гладкою поверхнею з металу без покриття
- - - 150 мкм
100 мкм
— — 50 мкм
Рисунок 3а — Перевищення значень в області опікових порогів з рисунку 2 для металів, покритих лаком із товщиною шару 50 мкм, 100 мкм і 150 мкм
Рільсан 400 мкм
Порошок 90 мкм
Порцелянова емаль 160 мкм
Порошок 60 мкм
,
1 2 3456789 10
f(c)
Рисунок 4 — Область опікових порогів для випадку контакту шкіри з гарячою гладкою
поверхнею з кераміки, скло- і каменеподібних матеріалів
2) Рільсан є прикладом придатної, комерційно доступної продукції. Ця інформація наведена лише для зручності користувачів цього стандарту і ніяк не означає визнання цієї продукції з боку CEN.
Пластмаси
Область опікових порогів для пластмас (поліамід, акрил-скло, політетрафторетилен, дуро- пласт) наведена на рисунку 5.
Примітка. Пластмаси мають залежно від їхнього хімічного складу, дуже різні значення теплопровідності. Область опікових порогів, що відповідає більшості пластмас, наведена на рисунку 5. Однак для тих пластмас, які мають характеристики теплопровідності, що значно відрізняються від характеристик теплопровідності матеріалів, зазначених у 4.2.2.5, опікові пороги, наведені на рисунку 5, використовувати не можна. Для цих матеріалів значення опікових порогів необхідно розраховувати, оцінювати або вимірювати, як це зазначено в додатку А.
f(c)
Рисунок 5 — Область опікових порогів на випадок контакту шкіри з гарячою гладкою поверхнею з пластмаси
Дерево
Область опікових порогів для дерева зображена на рисунку 6.
Для м’якого, сухого дерева значення знаходяться на верхній межі області. Для твердого, вологого дерева — навпаки, на нижній межі області.
4.2.3 Опікові пороги за тривалості контакту від 1 хвилини та більше
У таблиці 1 наведено значення опікових порогів для випадків стикання з поверхнею за тривалості контакту від 1 хвилини та більше.
Таблиця 1
Матеріал |
Опікові пороги Тп для тривалостей контакту: |
||
1 хв, оС |
10 хв, оС |
8 год та більше, оС |
|
Метали без покриття |
51 |
48 |
43 |
Метали з покриттям |
51 |
48 |
43 |
Кераміка, скло- и каменеподібні матеріали |
56 |
48 |
43 |
Пластмаси |
60 |
48 |
43 |
Дерево |
60 |
48 |
43 |
Примітка. Значення 51 °С для тривалості контакту 1 хв також застосовують для інших, не зазначених у таблиці матеріалів з високою теплопровідністю.
f(c)
Рисунок 6 — Область опікових порогів на випадок контакту шкіри з гарячою гладкою поверхнею з дерева
Значення 43 оС для всіх матеріалів за тривалості контакту 8 год та більше справедливе лише в тих випадках, коли з гарячою поверхнею стикається невелика ділянка тіла (менше ніж 10 % шкіряного покриву тіла) чи голови (менше ніж 10 % шкіряного покриву голови). Якщо ж поверхня контакту не локальна чи гаряча поверхня стикається з життєво важливими частинами обличчя (наприклад, з дихальними шляхами), то серйозні ушкодження можуть виникати в тих випадках, коли температура поверхні не перевищує 43 оС.
5 ЗАСТОСУВАННЯ
Загальні вимоги
Для оцінювання ризику дістати опік під час контакту шкіри з гарячою поверхнею машини вимірюється температура машини відповідно до 5.2. Потім за цим стандартом визначають значення опікового порога. При цьому необхідно враховувати властивості матеріалу поверхні та передбачувану тривалість контакту. У 5.3 наведено процедуру вибору відповідного значення опікового порога. Порівняння виміряної температури поверхні з опіковим порогом, як це зазначено в 5.4, дає відповідь на питання про те, чи є ризик дістати опік.
Для нормування в стандартах типу С граничних значень температури поверхні для захисту від опіків ці значення можуть вибиратися відповідно до 5.3.
Вимірювання
Процедура вимірювань
Температуру поверхні вимірюють у тому місці чи в тих місцях машини, де може статися контакт зі шкірою.
Вимірювання слід проводити за нормального режиму роботи машини. При цьому повинна бути визначена максимальна температура поверхні, якої вона досягає наприкінці періоду нормального режиму роботи.
Примітка. Під час вимірювання температури поверхні необхідно стежити за тим, аби був забезпечений хороший контакт датчика з поверхнею. Для цього необхідне відповідне притискання і використання теплопровідної пасти. Контактна поверхня датчика повинна прилягати до контрольованої поверхні по площині і не мати перекосів. Для зчитування виміряного значення необхідно зачекати, доки не відбудеться повне вирівнювання температури поверхні і датчика, а температура не перестане змінюватися. Для більш швидкого вирівнювання температури корисним може виявитися підігрівання датчика вимірювального пристрою перед вимірюванням у будь-якій точці гарячої поверхні.
Вимірювальний прилад
Для вимірювання температури поверхні слід використовувати електричний термометр із контактним датчиком із металу невеликої теплоємності. Похибка вимірювального приладу повинна бути не більшою ніж ± 1 оС в області температур до 50 оС і не більшою ніж ± 2 оС — в області температур понад 50 оС .
Примітка. Дані, наведені в цьому стандарті, отримані за допомогою вищезгаданого вимірювального приладу; значення температури поверхні, вимірювані іншим приладом, не можуть порівнюватися з цими даними.
Вибір використовуваного опікового порога
Загальні вимоги
Для вибору використовуваного значення опікового порога слід діяти відповідно до 5.3.2 та 5.3.3.
Визначення тривалості контакту
Необхідно розрізняти, чи стався контакт випадково, чи він відбувається навмисне, — наприклад, для того, щоб доторкнутися до органу керування.
У разі випадкового дотику слід використовувати мінімальну тривалість контакту — 1с. Якщо ж передбачається сповільнена реакція (наприклад, коли робота проводиться за умов, що обмежують свободу пересування, коли працівник похилого віку чи інвалід), то необхідно вибирати більшу тривалість контакту, — для таких випадків пропонується 4 с (див. додаток В).
Для випадків свідомого дотику до гарячої поверхні максимальна тривалість контакту повинна або вимірюватися, або оцінюватися. Потім цей час береться за основу як фактична тривалість контакту. При цьому перевага віддається вимірюванню максимальної тривалості дотику. Якщо ж максимальна тривалість дотику не може бути виміряна, то слід обрати відповідну тривалість контакту за таблицею В.1. Тривалість контакту для свідомого дотику до гарячої поверхні не може вибиратися меншою ніж 4 с.
Вибір значення опікового порога
За допомогою встановленої тривалості контакту за рисунками 2-6 обирають значення опікового порога для тривалості контакту від 1 до 10 с і за таблицею 1 — значення опікового порога для тривалості контакту від 1 хв й більше.
Для тривалості контакту від 10 с до 1 хв значення опікового порога можна визначати методом інтерполяції значень опікового порога для конкретного матеріалу, наведених на рисунках 2-6 для 10 с (див. 4.2.2), і значень, наведених у таблиці 1, для 1 хв (див. 4.2.3).
Для тривалостей контакту більших ніж 1 хв, що знаходяться між періодами часу, наведеними в таблиці 1, значення опікового порога можна також визначати методом інтерполяції значень опікових порогів, установлених для найближчого коротшого та наступного тривалішого контакту.
Для встановлення граничних значень температури рекомендується діяти таким чином. Усередині області опікових порогів для групи матеріалів на рисунках 2-6 рекомендується вибирати значення поблизу нижньої межі області, якщо ймовірність контакту з гарячою поверхнею велика, і значення поблизу верхньої границі області, якщо ймовірність мала.
Матеріали, не наведені на рисунках 2-6 і в таблиці 1, у деяких випадках можуть оцінюватися за їхньою теплопровідністю. Теплова інерція (див. додатки А та Е) відповідного матеріалу повинна порівнюватися із значеннями теплової інерції таких груп матеріалів: метали, керамічні і склоподібні матеріали, пластмаси чи дерево. Тоді за основу для відповідного матеріалу може бути взятий опіковий поріг групи речовин, що мають таку ж теплову інерцію. Передумовою для цього є те, що порядок величини теплової інерції для розглядуваного матеріалу може з достатньою точністю вимірюватися чи оцінюватися порівняно з тепловими інерціями зазначених у цьому стандарті груп матеріалів. Якщо ж навіть порядок величини теплової інерції розглядуваного матеріалу невідомий, то значення опікового порога за цим стандартом одержати не можна. Це, зокрема, може стосуватися деяких пластмас (наприклад, стиропор )), теплопровідність яких може значно відрізнятися від теплопровідності пластмас, зазначених у 4.2.
Порівняння
Якщо значення температури поверхні, виміряне відповідно до 5.2, знаходиться вище опікового порога, обраного відповідно до 5.3, то під час стикання шкіри з гарячою поверхнею слід чекати її ушкодження. Якщо ж виміряна температура поверхні знаходиться нижче опікового порога, то ушкодження шкіри відбуватися не повинно.
Якщо виміряна температура поверхні знаходиться всередині області, зображеної на рисунках 2-6, то ушкодження шкіри може бути, а може і не бути. Це відповідає неточності, з якою визначалося значення опікового порога.
6 ПОЯСНЕННЯ ТА ВИСНОВКИ
Значення температури поверхні нижче значення опікового порога
Якщо виміряне значення температури поверхні знаходиться нижче значення опікового порога, то в загальному випадку необхідності вжиття заходів захисту від опіків немає.