Примітка 1. Вважають, що продукція з маркованням СЕ, присвоєним згідно зі згармонізованим європейським нор­мативним документом, має характеристики, які відповідають СЕ маркованню.

Примітка 2. Під час попередніх стандартних випробовувань можливо залучення зовнішніх організацій для марку­вання продукції згідно з вимогами нормативних документів (див. додаток ZA).

За потреби попередніх стандартних випробовувань їх виконують із використовуванням пред­ставницьких зразків готової продукції або зразків експериментальної продукції, одержаних на будь- якому підприємстві або на будь-якій виробничій лінії.

У разі зміни матеріалу для виробництва продукції або зміни технологічного процесу, які можуть суттєво вплинути на одну або кілька характеристик продукції, необхідно повторити стан­дартні випробовування для підтвердження визначених характеристик.

  1. Виробництво продукції на кількох підприємствах або виробничих лініях

Якщо виробництво продукції виробник здійснює на кількох підприємствах або виробничих лініях, то для запобігання багаторазовим попереднім стандартним випробовуванням необхідно виконати умови, наведені нижче (ITT).

  1. Технічні вимоги до продукції повинні поширюватися на всі підприємства або виробничі лінії одного виробника1).

  2. Виробник повинен забезпечити відповідність між системою контролювання продукції, попередніми стандартними випробовуваннями та періодичними перевіряннями системи конт­ролювання на підприємстві.

ні) Виробник повинен призначати своїх представників для контролювання відповідності продукції вимогам, використовуючи:

  • систему контролювання продукції, яка охоплює всі підприємства або виробничі лінії виробника;

  • докази того, що продукція відповідає вимогам до характеристик продукції та умовам використовування продукції за призначеністю;

  • внутрішню систему перевіряння якості продукції на підприємствах-виробниках, охоплю­ючи перевіряння узгодженості характеристик продукції.

5.2.1.2 Результати попередніх випробовувань

Під час визначання відповідності продукції вимогам цього стандарту можна враховувати результати попередніх випробовувань, проведених згідно з цим стандартом (для однакових виробів та однакових характеристик, у разі використовування однакових або більш жорстких ме­тодів випробовувань, методів відбирання зразків і методів оцінювання відповідності).

5.2.2 Попередні стандартні випробовування хімічно зміцненого вапняно-натрієвого силікатного скла

  1. Загальні вимоги

Щоб підтвердити, що скло відповідає визначенню хімічно зміцненого вапняно-натрієвого силікатного скла, необхідно такі попередні стандартні випробовування для визначення механічної міцності згідно з вимогами EN 12337-1.

  1. Зразки для випробовування

Зразки продукції, необхідні для попередніх стандартних випробовувань, виготовляють з термополірованого листового скла згідно з вимогами EN 572-1 та EN 572-2.

11 Вважають, що терміни «виробник» і «виготівник» мають однакове значення (див. нормативний документ NB-CPD/02/019, виданий 24 квітня 2002 року, с. 1).

Необхідно використовувати найпростіше обробляння країв зразка, установлене в докумен­тації, що стосується контролювання продукції на підприємстві. Якщо скло розрізано по діагоналі, то можна використовувати всі інші способи обробляння країв зразка.

Кількість зразків, визначену під час випробовування на механічну міцність, наведено в таблиці 2.

Таблиця 2 — Кількість зразків виробів листового скла для випробовування залежно від товщини скла

Товщина в діапазоні товщин

Кількість зразків для випробовування на механічну міцність

Мінімальна товщина

>2

Перша товщина після мінімальної товщини

>2

Товщина в середині діапазону товщин

>2

Остання товщина перед максимальною товщиною

>2

Максимальна товщина

>2

Загальна кількість зразків

> 10

Примітка: Якщо діапазон товщин містить:

— тільки два значення, то розподіл зразків за товщиною повинен бути якомога рівномірнішим;

— якщо товщина одна, то всі зразки повинні мати однакову товщину.



5.2.2.3 Результати випробування

Механічна міцність, визначена в результаті випробування, повинна бути не нижче від міцності, зазначеної в розділі 9 EN 12337-1:2000. Якщо цю вимогу не виконують, то виробник повинен гарантувати, що результати випробування забезпечують імовірність руйнування скла не вище ніж 5 % за нижньої межі довірчого інтервалу 95 %.

5.2.3 Попередні стандартні випробовування для визначення характеристик

Для визначення всіх характеристик, зазначених у 4.3.2, необхідно попередні стандартні ви­пробовування згідно з 5.2.1.

Оптимізація однієї з характеристик може негативно вплинути на оптимальні значення інших характеристик. Якщо установлено оптимальне значення однієї з характеристик, то необхідно також провести подальші випробовування для визначення відповідності інших характеристик визначеним вимогам.

  1. Контролювання продукції на підприємстві та перевіряння зразків згідно з визна­ченою програмою випробовування (див. 5.1, 1а та 1b)

Контролювання продукції на підприємстві виробника виконують як безперервне контролю­вання якості продукції у процесі виробництва.

Виробник повинен документально зазначити всі елементи системи контролювання, вимоги до продукції та умови контролювання в письмових інструкціях та описах процедур й операцій контролювання. Документація, що стосується системи контролювання, повинна забезпечувати розуміння важливості контролювання, можливість досягнення визначених характеристик продукції та правильне функціювання системи контролювання.

Система контролювання продукції на підприємстві повинна відповідати вимогам, викладе­ним у додатку А цього стандарту.

Примітка 1. Систему контролювання продукції, подібну до системи, визначеної в EN ISO 9001:2000, яка забезпечує контролювання продукції, на яку поширюється EN 12337-2, вважають такою, що відповідає зазначеним вище вимогам.

Примітка 2. Під час контролювання можливо залучення зовнішніх організацій для маркування продукції згідно з вимогами нормативних документів (див. додаток ZA).

У додатку А цього стандарту розглядають випробовування, проведення яких повинен за­безпечити виробник, як складову частину системи контролювання продукції на підприємстві виробника, а також подальші випробовування зразків продукції на підприємстві згідно з визна­ченою програмою випробовування

.



  1. Попереднє перевіряння підприємства та системи контролювання продукції на підприємстві (див. 5.1, 1с)

Під час попереднього перевіряння підприємства та системи контролювання продукції на підприємстві контролюють параметри, наведені в таблиці 3, згідно з додатком А.

Примітка. Під час перевіряння можливо залучення зовнішніх організацій для маркування продукції згідно з вимога­ми нормативних документів (див. додаток ZA).

Таблиця 3 — Характеристики, що перевіряють згідно із системою контролювання продукції на підприємстві


Характеристики

Процедура контролювання

Докладна інформація

А

Вогнестійкість

Реакція на вогонь

Зміна зовнішнього вигляду під час пожежі

Контролювання вхідних матеріалів Перевіряння системи контролювання Контролювання виробів після хімічного зміцнення

Маркування готової продукції зі скла

У додатку А

В

Виділення небезпечних речовин

Контролювання вхідних матеріалів

У додатку А

С

Кулестійкість

Вибухостійкість

Зламостій кість

Ударостійкість під час випробовування на маятниковій установці

Стійкість до ступеневих змін температури та стійкість до різниці температур

Стійкість до дії вітру, снігу, постійної або змінної навантаги

Контролювання вхідних матеріалів Перевіряння системи контролювання Контролювання виробів після хімічного зміцнення

Маркування готової продукції

У додатку А

D

Безпосереднє зниження рівня шуму внаслідок наявності повітряного проміжку

Теплові параметри

Радіаційні властивості:

  • коефіцієнт світлопропускання та коефіцієнт відбиття;

  • коефіцієнт пропускання загальної енергії сонячного випромінювання

Контролювання вхідних матеріалів Перевіряння системи контролювання Контролювання виробів після хімічного зміцнення

Маркування готової продукції

У додатку А



  1. Періодичні перевіряння якості продукції на підприємстві (див. 5.1, 1с)

Під час періодичних перевірянь якості продукції на підприємстві перевіряють параметри, наведені в таблиці 3, згідно з додатком А.

Примітка. Під час перевіряння можливо залучення зовнішніх організацій для маркування продукції згідно з вимога­ми нормативних документів (див. додаток ZA).

Періодичні перевіряння якості продукції виконують два рази на рік на новому підприємстві або на підприємстві, на якому не впроваджено систему контролювання продукції згідно з цим стандартом.

Якщо протягом чотирьох послідовних перевірянь FPC не виявлено суттєвих порушень якості продукції на підприємстві, то перевіряння виконують раз на рік.

Якщо під час перевіряння виявлено суттєві недоліки, то перевіряння повторюють через два місяці. Після повторного перевіряння частоту перевірянь залишають на рівні двох разів на рік або встановлюють на такому рівні. Якщо під час повторного перевіряння виявлено суттєві порушення, то через два місяці виконують повторне попереднє перевіряння підприємства та системи контролювання продукції на підприємстві, а також перевіряння якості продукції. Якщо під час проведення таких перевірянь виявлено суттєві порушення, то вважають, що продукція підприємства не відповідає вимогам цього стандарту.

6 МАРКУВАННЯ ТА/АБО ПОЗНАЧЕННЯ

  1. Загальні вимоги

Необов’язкове маркування та/або позначення продукції має відповідати вимогам, наведе­ним у додатку С.З.

Необхідно стежити, щоб необов’язкове маркування та/або позначення продукції не супере­чило обов’язковим вимогам.

Примітка. Маркування та/або позначення продукції, необхідне для підтвердження відповідності вимогам нормативних документів, зазначено в додатку ZA.

  1. Маркування продукції

Вироби з хімічно зміцненого вапняно-натрієвого силікатного скла потрібно маркувати згідно з розділом 10 EN 12337-1.

  1. Характеристики продукції

Виробник або представник виробника повинен створити базову інформаційну систему з функціями, які уможливлюють одержання інформації про:

  • точне визначення характеристик, які необхідно контролювати (див. 4.3.2);

  • контролювання визначених характеристик;

  • значення, класи, категорії та інші параметри, які необхідно визначати у зв’язку з харак­теристиками.

Базову інформаційну систему необхідно документально оформити як складову частину системи контролювання продукції на підприємстві.

  1. Документ із позначенням властивостей та технічних характеристик

Виробник повинен підготувати документ щодо характеристик продукції, одержаних під час кон­тролювання (див. 6.3). Цей документ є складовою частиною технічної документації виробника, його використовують як основний документ під час складання супровідної документації відповідно до вимог нормативних документів.

Документ має вигляд каталога будь-якого формату, створений із використовуванням будь- якого носія інформації (як друкований документ, документ на компакт-диску або документ в іншому вигляді), який можна знайти за посиланням у маркованні продукту. Каталог повинен містити дані про класи, характеристики, категорії, відповідність яких підтверджують документом.

Якщо відповідність характеристик продукції вимогам не підтверджується, то каталог пови­нен містити відповідну познаку (NPD).

Примітка 1. Умови використовування познаки NPD викладено в додатку ZA.

Примітка 2. Каталог повинен містити тільки таку інформацію, яка стосується документа для підтвердження відпо­відності характеристик продукції вимогам.ДОДАТОК A
(обов’язковий)

КОНТРОЛЮВАННЯ ПРОДУКЦІЇ НА ПІДПРИЄМСТВІ

А.1 Вимоги до системи контролювання продукції на підприємстві

А.1.1 Загальні вимоги

До системи контролювання продукції на підприємстві належать процедури контролюван­ня, періодичні перевіряння, випробовування та засоби для впровадження результатів контро­лювання, перевіряння та випробовування матеріалів, які постачають на підприємство, вироб­ничого устатковування, технологічних процесів і продукції.

Примітка, FPC система відповідає вимогам, визначеним в EN ISO 9001:2000, що забезпечує контролювання про­дукції, на яку поширюється цей стандарт, і вважається такою, що відповідає вимогам цього стандарту.

А.1.2 Організація контролювання

А.1.2.1 Відповідальність і повноваження