---

Необхідно визначити відповідальність і повноваження працівників підприємства, а також взаємовідносини між працівниками, які організовують, виконують і перевіряють процедури конт­ролювання відповідності продукції визначеним вимогам; особливо працівників, яким надано по­вноваження та права:

1. запроваджувати заходи, спрямовані на унеможливлення невідповідності продукції;

2. виявляти та реєструвати будь-які випадки невідповідності продукції.

А.1.2.2 Представник керівництва підприємства, відповідальний за контролювання про­дукції на підприємстві

Керівник підприємства виробника повинен призначати представника керівництва підприєм­ства, на якого, незалежно від інших обов’язків, покладено повноваження і відповідальність за впровадження та виконання вимог цього стандарту.

А.1.2.3 Перевіряння системи контролювання керівництвом

Представник виробника перевіряє систему контролювання продукції на підприємстві через визначені проміжки часу згідно з положеннями документів, що стосуються системи контролю­вання, для забезпечення правильного функціювання системи. Звіти про результати таких пе­ревірянь потрібно зберігати не менше ніж п'ять років.

1. 1.3 Система контролювання

А.1.3.1 Загальні вимоги

Виробник повинен запровадити та підтримувати документально оформлену систему кон­тролювання продукції на підприємстві як систему, необхідну для забезпечення відповідності продукції вимогам EN 12337-1. Вимоги, виконання яких повинна забезпечувати система контро­лювання, подано нижче.

А.1.3.2 Персонал

Спеціалісти зі складу персоналу підприємства повинні мати достатню кваліфікацію, необ­хідну для контролювання продукції та правильного експлуатування виробничого устатковання.

А.1.3.3 Документація

Документація на підприємстві виробника та процедури контролювання повинні відповіда­ти вимогам щодо контролювання якості продукції з хімічно зміцненого вапняно-натрієвого силі­катного скла. Документація повинна містити:

1. інформацію про організаційну структуру підприємства, відповідальність та повноваження керівників підприємства щодо відповідності продукції вимогам;

2. опис прийняття та контролювання матеріалів, що постачають на підприємство;

3. інформацію про виробничий процес, контролювання продукції, перевіряння та випро­бовування, необхідних для забезпечення якості продукції;

4. інформацію про перевіряння, які необхідно виконати перед виробництвом продукції, у процесі виробництва та після виробництва продукції, а також інформацію щодо періодичності таких перевірянь;

5. звіти про результати перевіряння та випробовування;

6. звіти про виявлені дефекти продукції, які необхідно усунути, і вжиті заходи для усунення дефектів;

д) звіти потрібно зберігати не менше ніж один рік, за винятком випадків, коли в національ­них нормативних документах передбачено інші умови.

А.1.3.4 Устатковання для випробовування

Необхідно документально оформити результати регулювання та калібрування устатковання, що використовують для контролювання продукції на підприємстві.

Примітка. Точність калібрування устатковання залежить від точності калібрування та допустимих відхилів від нормальних значень параметрів.

А.1.3.5 Перевіряння та випробовування

Необхідні перевіряння та випробовування наведено в таблицях розділу А.З. Вимоги та звіти, зазначені в таблицях, є обов’язковими.

Зазначені частоти перевірянь та випробовувань необхідно розглядати як мінімальні частоти.

А.2 Маркування

Виробник повинен упровадити, документально оформити та виконувати маркування про­дукції. Маркування продукції має відповідати чинним нормативним документам.

Щоб уможливити відтворення даних щодо процесу виробництва продукції виробник пови­нен упровадити та підтримувати звіти, необхідні згідно з розділом А.З.

А.З Таблиці для перевіряння та контролювання виробництва хімічно зміцненого вапняно-натрієвого силікатного скла

А.3.1 Інформація про таблицю А.1

Таблиця А.1 містить такі частини:

• розділ 1 — контролювання матеріалів;

• розділ 2 — контролювання виробничого процесу;

• розділ 3 — контролювання готової продукції.

Якщо виробничий процес на підприємстві такий, що деякі перевіряння або випробовування нездійснимі або практично недоцільні, то такі перевіряння або випробовування можна вилучити.

Перевіряння та випробовування матеріалів, що постачають на підприємство, здійснюють перед використовуванням таких матеріалів.

Якщо матеріали не відповідають визначеним вимогам, то необхідно вжити заходів для того, щоб:

• унеможливити використовування невідповідних матеріалів;

• припинити постачання невідповідних матеріалів.

Документами про результати контролювання, які згадують у таблиці А.1, можуть бути будь- які документи, наприклад замовлення, технологічна документація або реєстраційні журнали, передбачені в процедурах і відповідних документах FPC на підприємстві.

Відсутність документів про результати контролювання деяких параметрів допускають тільки тоді, коли відсутня ймовірність претензій у зв’язку з такими параметрами. Документи необхід­но зберігати для підтвердження успішності заходів, ужитих для усунення дефектів продукції.

Устатковання, що використовують для виробництва продукції, необхідно перевіряти через проміжки часу, визначені в документах, що стосуються контролювання виробничого процесу, кон­тролюючи параметри устатковання, які визначено, та підтримувати так, щоб забезпечити оптимальність виробничого процесу.

А.3.2 Використовування інших методів контролювання

Таблиця А.1 — Таблиця результатів перевіряння та контролювання виробництва хімічно зміцненого вапняно-натрієвого силікатного скла

ДСТУ EN 12337-2:2008

ДСТУ EN 12337-2:2008

ДОДАТОК В
(довідковий)

ОЦІНЮВАННЯ ВІДПОВІДНОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Вимоги до результатів випробування визначено в EN 12337-1.

2. 1.2 Метод випробовування

Випробовування проведено згідно з вимогами EN 1288-3.

8. 1.3 Зразки для випробовування

Зразки 1100 мм х 360 мм х 3 мм для випробовування виготовляють згідно з вимогами цьо­го стандарту.

В.2 Альтернативні методи випробовування на механічну міцність

Вимоги до результатів випробування визначено в EN 12337-1.

Випробовують за допомогою випробовувального устатковання для визначення міцності на згин у трьох точках, схематично показаного на рисунку В.1.

У /

' ih. дГ

1. — опори; відстань між опорами 200 мм;

2. — шток для прикладення зусилля;

3. — прямокутний зразок скла;

F — зусилля.

Рисунок В.1 — Випробовування для визначення міцності
на згин у трьох точках

В.2.1.3 Зразки для випробовування

Краї зразка 40 мм х 250 мм х 3 мм, паралельні поздовжній осі зразка, необхідно відшліфу­вати. Виготовляють зразки для випробовування згідно з вимогами цього стандарту.

В.2.2 Випробовування для визначення міцності на згин за допомогою концентрич­них кілець