---

ГОСТ 30482-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА СТАЛЕЙ
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ

Требования
к технологическому процессу

Издание официальное

2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

М и н с кПредисловие

і РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины: Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертифи­кации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокат № 11 от 23.04.97)

За принятие проголосовали:

2. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 26-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30482—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

О И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Определения 2

4. Обозначения 2

5. Требования 3

   1. Требования к основным и вспомогательным сварочным материалам 3

   2. Требования к подготовке свариваемых заготовок и сварочных материалов 3

   3. Требования к технологическому процессу сварки 8

   4. Требования к основному и вспомогательному технологическому оборудованию 12

   5. Требования к технологической оснастке 13

   6. Требования к пооперационному контролю 13

   7. Требования к характеристикам рабочего места и производственного помещения 14

   8. Требования к продукции, полученной ЭШС 14

   9. Требования к маркировке продукции 14

   10. Требования к транспортированию и хранению 14

   11. Требования к производственной санитарии и технике безопасности 14

   12. Требования к охране окружающей среды 15

   13. Требования к квалификации сварщиков 15

Приложение А Библиография 15МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА СТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ

Требования к технологическому процессу

Electroslag welding of steels.
Requirements for technological process

Дата введення 2002—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к технологическому процессу электрошлаковой сварки (далее — ЭШС) проволочным электродом или плавящимся мундштуком углеродистых и низколегированных сталей с содержанием легирующих элементов не более 2.5 %.

Стандарт не распространяется на электрошлаковую сварку пластинчатым электродом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028—76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 859-78 Медь. Марки

ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577—93 Прокат толстая истовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83. ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия

для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9087—81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновен­ного качества. Технические условия

Издание официальноеГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 15164—78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструк­тивные элементы и размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81. ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996—78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Обшиє технические усло­вия

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Обшиє технические условия

ГОСТ 26131—84 Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические усло­вия

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3. 1. входной карман: Устройство для обеспечения начала процесса сварки при ЭШС.

   2. выводные планкн: Устройство для обеспечения вывода шлаковой ванны при завершении ЭШС шва.

   3. плавящийся мундштук: Устройство для токоподвода и направления подачи электродной проволоки; плавится одновременно с проволокой при ЭШС.

   4. подкарманннк: Устройство, удерживающее флюс для подстраховки кармана от прогорания при начале ЭШС кольцевого шва.

   5. сварка с колебаниями электрода: Сварка с возвратно-поступательными перемещениями электрода в зазоре по толщине шва.

   6. сухой вылет электрода: Длина электрода от нижнего торца токоподводящего мундштука до зеркала шлаковой ванны.

   7. формирующее устройство: Устройство, обеспечивающее формирование внешней поверх­ности шва и удерживающее от вытекания расплавленный шлак и металл при ЭШС.

   8. шлаковая ванна: Объем расплавленного флюса при ЭШС. ограниченный свариваемыми кромками заготовок и формирующими устройствами.

4. Обозначения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

3. — толщина стенок свариваемого металла заготовок, мм;

b — расчетный завариваемый зазор между свариваемыми кромками заготовок, мм

В — ширина завариваемого зазора между заготовками, мм;

Н — длина шва, мм;

И — скорость подачи электродной проволоки, м/ч;

• скорость сварки, м/ч;

U — напряжение сварочного тока на электродных проволоках. В;

/ — сила сварочного тока. А;

h_u— глубина шлаковой ванны, мм;

/ — сухой вылет электрода, мм;

л — количество электродных проволок, шт.;

d — расстояние между электродами, мм;

• суммарная площадь поперечного сечения электродных проволок. = 0.071л. см-;

F_u — площадь завариваемого зазора. Г = SB. см²;

К — скорость поперечных колебаний электрода, м/ч;

А, — расстояние между смежными электродами в момент нахождения их в противополож­ных крайних положениях при совершении колебаний, мм;

А, — наименьшее расстояние от электродной проволоки до кромки заготовки при ее колеба­тельных движениях, мм;

f — длительность остановки электродных проволок у формирующих устройств, с;

А'_и — площадь поперечного сечения плавящегося мундштука. Л‘_м = В_ч 5_м, см²;

• ширина плавящегося мундштука, мм;

6_М — толщина пластины плавящегося мундштука, мм;

V_f — объем флюса, см².

5 Требования

ЭШС применяют для сварки сталей:

• углеродистых обыкновенного качества марок СтЗ и СТ5 по ГОСТ 3X0;

• углеродистых качественных конструкционных марок 20. 25. 30 по ГОСТ 1050; I5K. 20К по ГОСТ 5520; 15JI, 20Л. 25Л. ЗОЛ. 35Л по ГОСТ 977;

• легированных конструкционных марок 09Г2С. І6ГС по ГОСТ 192X1; 35Х. 30ХГСА, 35ХМ, 20ХНМФ, 20ХНЗМА по ГОСТ 4543; 20ГСЛ, 08ГДНФЛ по ГОСТ 977; 16ГНМА, 10ГН2МФА, 15Х2МФА. 08Х18Н10Т. 12X1XHI0T по ГОСТ 5632.

Стали применяют в виде заготовок из толстолистового проката поковок и отливок.

Толстолистовой прокат поставляют толщиной не более 160 мм в соответствии с ГОСТ 14637, ГОСТ 1577. ГОСТ 5520. ГОСТ 19903.

Поковки должны соответствовать ГОСТ 25054, ГОСТ 26131.

Отливки должны соответствовать ГОСТ 977.

Поковки и отливки могут быть поставлены заказчику по другим согласованным нормативным документам.

ЭШС стали выполняют электродной проволокой диаметром 3 мм по ГОСТ 2246.

Перед использованием в технологическом процессе ЭШС проволоку из бухты, при наличии на ней заводского ярлыка и номера партии, необходимо перемотать на катушку и при необходимости очистить проволоку от технологической пленки, а конец проволоки после наматывания вставить в отверстие на щеке катушки и загнуть.

Категорически запрещается конец проволоки на катушке заводить под витки с целью предот­вращения размотки.

При необходимости допускается соединять концы проволоки контактной стыковой сваркой. Место стыка должно быть тщательно зачищено до номинального диаметра проволоки и помечено белой краской для контроля прохода стыка в мундштук.

Флюс следует просушить в сушильном шкафу от 3 до 4 ч при температуре, указанной в НД, для конкретной марки флюса.

Транспортирование флюса из склада в цех и по цеху должно осуществляться только в закрытой таре.

При ЭШС используют плавленые флюсы АН-8. АН-22 по ГОСТ 90X7.

Для уплотнения зазоров между формирующими устройствами и свариваемыми кромками заготовок используют глину.

Категорически запрещается использовать для уплотнения мокрый асбест, так как он является канцерогенным материалом.

Для охлаждения устройств, формирующих наружную поверхность шва. используют воду из цеховой системы водоснабжения с замкнутым циклом водоиспользования.

Поставляемые материалы подвергают входному контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

Перед запуском в производство толстолистовой прокат, кованые и литые заготовки должны быть очищены от случайных загрязнений и влаги.

Размер заготовок из листового проката определяют с учетом расчетного зазора в соответствии с ГОСТ 15164.

Заготовки из листовой углеродистой и низколегированной стали вырезают механизированной кислородной резкой.

Допустимая шероховатость поверхности реза и предельные отклонения реза от перпендику­лярности для листовой стали толщиной до 100 мм должны соответствовать требованиям, предъяв­ляемым к заготовкам 2-го класса точности по ГОСТ 14792; при толщине листа более 100 мм отдельные выступы и впадины не должны быть более 3 мм и отклонение от перпендикулярности поверхности реза не должно быть более 4 мм.

Подготовку кромок в месте сварки литых и кованых заготовок толщиной 200 мм и более выполняют резанием на металлообрабатывающих станках.

Подготовку кромок свариваемых заготовок из среднелегированных сталей выполняют резанием на металлообрабатывающих станках.

На литых заготовках прибыли не должны располагаться в местах сварки.

В литых и кованых заготовках поверхность под формирующие планки выполняют резанием с шероховатостью поверхности Rz - 125 мкм по ГОСТ 2789 на ширину не более 80 мм от кромки в местах сварки.

В заготовках из проката поверхность под планки зачищают от окалины и заусенцев шлифовкой переносным наждачным кругом.

Кромки под кольцевые швы выполняют обработкой металла кислородным резанием.

Для ультразвукового контроля сварного соединения поверхность заготовки, прилегающую к сварному шву на ширину, равную 1.5 толщины свариваемого металла, обрабатывают с шерохова­тостью Rz = 1,6 мкм по ГОСТ 2789.

При формировании поверхности шва неподвижными или переставными медными водоох­лаждаемыми накладками поверхность под них допускается не обрабатывать.

Форма разделки кромок в местах сварки и ее геометрические параметры по ГОСТ 15164.

Для компенсации деформации свариваемых заготовок и сохранения в процессе сварки задан­ного заварочного зазора последний должен иметь форму клина, расширяющегося кверху.

Размеры зазора между свариваемыми заготовками должны соответствовать указанным в таб­лице 1.

Таблица 1 В миллиметрах