Погружные кружки или банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости.
Пробы жидких добавок из цистерн отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев по одной пробе в соотношении по объему 2:3:2. Допускаются другие соотношения з соответствии с нормативной документацией.
4.8 Все отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу.
с.6 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)
4.9 З об'єднаної проби методом квартування (для сипких продуктів) або відбору (для рідких та пастоподібних продуктів) отримують середню пробу.
Маса середньої проби повинна бути достатньою для трикратного визначення всіх нормованих показників якості добавки.
4.10 Із сховища у виготовлювача проби відбирають від кожної технологічної партії, що завантажується в нього, або рівномірно з потоку.
Проби рідких продуктів з цистерн та сховищ допускається брати під час зливу (на початку, всередині та наприкінці).
4.11 Середню пробу помішають у чисту суху скляну або поліетиленову банку чи пляшку і щільно закривають.
Середню пробу порошкоподібних або твердих продуктів допускається поміщати у поліетиленовий пакет.
4.12 На посудини та пакети із середньою пробою наклеюють або надійно закріплюють етикетки із зазначенням:
найменування добавки та підприємства-виготовлювача;
номера партії;
дати відбору проб;
прізвища особи, що виконувала відбір.
5 ВИЗНАЧЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ КРИТЕРІЮ ЕФЕКТИВНОСТІ ДОБАВОК, ЩО РЕГУЛЮЮТЬ ВЛАСТИВОСТІ БЕТОННИХ СУМІШЕЙ
5.1 Визначення ефективності пластифіку
ючих добавок
Ефективність пластифікуючої добавки визначають за зміненням рухливості бетонної суміші та міцності бетонних зразків після теплової обробки та тверднення у нормальних умовах.
5.1.1 Засоби випробування та допоміжні
пристрої
5.1.1.1 Для визначення ефективності пластифікуючих добавок застосовують засоби випробування та допоміжні пристрої за ГОСТ 10180 та ГОСТ 10181.1.
5.1.2 Порядок підготовки до проведення
випробування
5.1.2.1 Перед проведенням випробувань дрібний та крупний заповнювачі висушують.
4.9 Из объединенной пробы методом квартования (для сыпучих продуктов) или отбора (для жидких и пастообразных продуктов) получают среднюю пробу.
Масса средней пробы должна быть достаточной для трехкратного определения всех нормируемых показателей качества добавки.
4.10 Из хранилища у изготовителя пробы отбирают от каждой загружаемой в него технологической партии или равномерно из потока.
Пробы жидких продуктов из цистерн и хранилищ допускается брать во время слива (в начале, середине и конце).
4.11 Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку или бутылку и плотно закрывают.
Среднюю пробу порошкообразных или твердых продуктов допускается помещать в полиэтиленовый пакет.
4.12 На сосуды и пакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетки с указанием:
наименования добавки и предприятия-изготовителя;
номера партии;
даты отбора проб;
фамилии лица, производившего отбор.
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ КРИТЕРИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБАВОК, РЕГУЛИРУЮЩИХ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
5.1 Определение эффективности пласти-
фицирующих добавок
Эффективность пластифицирующей добавки определяют по изменению подвижности бетонной смеси и прочности бетонных образцов после тепловой обработки и твердения в нормальных условиях.
5.1.1 Средства испытания и
вспомогательные устройства
5.1.1.1 Для определения эффективности пластифицирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.1.
5.1.2 Порядок подготовки к проведению
испытания
5.1.2.1 Перед проведением испытаний мелкий и крупный заполнители высушивают.
ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96) с.7
5.1.2.2 Зважують складові бетонної суміші. Похибку дозування складових матеріалів - не більше 1 % за масою.
5.1.2.3 Відмірену кількість добавки змішують з водою замішування.
5.1.3 Порядок проведення випробування
5.1.3.1 Готують бетонні суміші контрольного та основного складів з однаковим водо-цементним відношенням; рухливість контрольного складу приймають 2 - 4 см.
5.1.3.2 Для бетонних сумішей визначають рухливість за ГОСТ 10181.1.
5.1.3.3 3 бетонних сумішей виготовляють зразки для визначення міцності на стиск.
5.1.3.4 Зразки піддають тепловій обробці (на два терміни випробувань та/або залишають тверднути в нормальних умовах на три терміни випробувань).
5.1.3.5 Зразки випробовують на стиск за ГОСТ 10180:
піддані тепловій обробці - через 4 год після неї та віком 28 діб;
твердіючі в нормальних умовах - віком 3, 7 та 28 діб.
5.1.4 Правила обробки результату випро-
бування
5.1.4.1 Ефективність пластифікуючої здатності добавок оцінюють за зміненням легкоукладальності бетонної суміші та міцності бетону основного складу у порівнянні з бетонною сумішшю та бетоном контрольного складу у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.7-65.
5.1.4.2 Обробку результатів випробування міцності бетону на стиск проводять за ГОСТ 10180.
5.1.4.3 Результати випробувань заносять в журнал, в якому повинні бути передбачені такі графи:
дата приготування замісу;
маркування зразків;
найменування добавки та її дозування;
рухливість,що визначається осіданням конуса бетонної суміші;
умови тверднення бетону;
дата випробування бетонних зразків та вік бетону;
міцність бетону на стиск за 5.1.3.5.
5.1.2.2 Взвешивают составляющие бетонной смеси. Погрешность дозирования составляющих материалов - не более 1 % по массе.
5.1.2.3 Отмеренное количество добавки смешивают с водой затворения.
5.1.3 Порядок проведения испытания
5.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основного составов с одинаковым водоцементным отношением; подвижность контрольного состава принимают 2-4см.
5.1.3.2 Для бетонных смесей определяют подвижность по ГОСТ 10181.1.
5.1.3.3 Из бетонных смесей изготавливают образцы для определения прочности на сжатие.
5.1.3.4 Образцы подвергают тепловой обработке (на два срока испытаний и/или оставляют твердеть в нормальных условиях на три срока испытаний).
5.1.3.5 Образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180:
прошедшие тепловую обработку - через 4 ч после нее и в возрасте 28 суток:
твердевшие в нормальных условиях - в возрасте 3, 7 и 28 суток.
5.1.4 Правила обработки результата
испытания
5.1.4.1 Эффективность пластифицирующей способности добавок оценивают по изменению удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона основного состава по сравнению с бетонной смесью и бетоном контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 242111.
5.1.4.2 Обработку результатов испытания прочности бетона на сжатие ведут по ГОСТ 10180.
5.1.4.3 Результаты испытаний заносят з журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:
дата приготовления замеса;
маркировка образцов;
наименование добавки и ее дозировка;
подвижность, определяемая осадкой конуса бетонной смеси;
условия твердения бетона;
дата испытания бетонных образцов її возраст бетона;
прочность бетона на сжатие по 5.1.3.5.
с.8 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)
5.2 Визначення ефективності стабілізуючих та водоутримуючих добавок
Ефективність стабілізуючої та водоутри-муючої добавки визначають за зміненням показників розшаровуваності - водовідділення та розчиновідділення бетонної суміші.
5.2.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої
5.2.1.1 Для визначення ефективності стабілізуючих та водоутримуючих добавок застосовують засоби випробування та допоміжні пристрої за ГОСТ 10181.4.
5.2.2 Порядок підготовки до проведення випробування
5.2.2.1 Підготовка матеріалів та їх дозування - за 5.1.2.
5.2.3 Порядок проведення випробування
5.2.3.1 Готують бетонні суміші основних складів з маркою за легкоукладальністю П5.
5.2.3.2 Для бетонних сумішей визначають показники водо- та розчиновідділення за ГОСТ 10181.4.
5.2.4 Правила обробки результату випробування
5.2.4.1 Ефективність стабілізуючих та водоутримуючих добавок оцінюють за зміненням водо- та розчиновідділення бетонної суміші основного складу у порівнянні з бетонною сумішшю контрольного складу у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.7-65.
5.2.4.2 Результати випробувань заносять в журнал, в якому мають бути передбачені такі графи:
- дата виготовлення замісу;
- найменування добавки та її дозування;
- осідання конуса бетонної суміші;
- результати визначення розчиновідділення та водовідділення.
5.3 Визначення ефективності добавок, що поліпшують перекачування бетонної суміші
Ефективність добавки, шо поліпшує перекачування бетонної суміші, оцінюють за збереженням рухливості та показників розшаровуваності суміші до та після перекачування суміші через насосну установку.
5.2 Определение эффективности стабилизирующих и водоудерживающих добавок
Эффективность стабилизирующей и водо-удерживаюшей добавки определяют по изменению показателей расслаиваемости - водоот-деления и раствороотделения бетонной смеси.
5.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
5.2.1.1 Для определения эффективности стабилизирующих и водоудерживающих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10181.4.
5.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания
5.2.2.1 Подготовка материалов и их дози-рование - по 5.1.2.
5.2.3 Порядок проведения испытания
5.2.3.1 Приготавливают бетонные смеси основных составов с маркой по удобоуклады-ваемости П5.
5.2.3.2 Для бетонных смесей определяют показатели водо- и раствороотделения по ГОСТ 10181.4.
5.2.4 Правила обработки результата испытания
5.2.4.1 Эффективность стабилизирующих и водоудерживающих добавок оценивают по изменению водо- и раствороотделения бетонной смеси основного состава по сравнению с бетонной смесью контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.
5.2.4.2 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:
- дата изготовления замеса;
- наименование добавки и ее дозировка;
- осадка конуса бетонной смеси;
- результаты определения раствороотделения и водоотделения.
5.3 Определение эффективности добавок, улучшающих перекачивание бетонной смеси
Эффективность добавки, улучшающей перекачивание бетонной смеси, оценивают по сохранению подвижности и показателей расслаиваемости смеси до и после перекачивания смеси через насосную установку.
ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96) с.9
5.3.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої
5.3.1.1 Для визначення ефективності добавок, що поліпшують перекачування бетонної суміші, застосовують засоби випробування та допоміжні пристрої за ГОСТ 10181.1 та ГОСТ 10181.4.
5.3.2 Порядок підготовки до проведення випробування
5.3.2.1 Відкритий кінець бетоноводу спрямовують у приймальний бункер бетононасоса.
5.3.2.2 Перед проведенням випробувань через насосну установку прокачують цементно-піщаний. розчин складу 1:3 за масою (це-мент:пісок) з маркою за легкоукладальністю П3. Об'єм зазначеного розчину повинен бути не менше 0,5 м3.
5.3.2.3 Підготовка матеріалів та їх дозування - за 5.1.2.
5.3.2.4 Максимальний розмір зерен крупного заповнювача не повинен перевищувати 20 мм.
5.3.3 Порядок проведення випробування
5.3.3.1 Готують бетонні суміші контрольного та основних складів з маркою за легкоукладальністю П3 об'ємом не менше 0,8 м3 кожна. Суміші завантажують у приймальний бункер бетононасоса, де їх перемішують протягом 2 хв, після чого визначають рухливість за ГОСТ 10181.1 та розшаровуваність за 5.2.
5.3.3.2 Бетонні суміші перекачують через бетононасос при максимальній продуктивності, фіксуючи тиск. що встановлюється у гідросистемі через кожну хвилину.
5.3.3.3 Для бетонної суміші з добавками після їх перекачування та надходження у приймальний бункер повторно визначають рухливість та розшаровуваність.
5.3.4 Правила обробки результату випробування
5.3.4.1 Показники рухливості та розшаро-вуваності бетонної суміші основного складу з добавкою, що поліпшує перекачування, не повинні погіршуватись після перекачування суміші через бетононасос.
5.3.4.2 За показаннями манометра визначають середньоарифметичний тиск у гідросистемі при перекачуванні бетонної суміші контрольного та основного складів.
5.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
5.3.1.1 Для определения эффективности добавок, улучшающих перекачивание бетонной смеси, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 10181.4.
5.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания
5.3.2.1 Открытый конец бетоновода направляют в приемный бункер бетононасоса.
5.3.2.2 Перед проведением испытаний через насосную установку прокачивают цементно-песчаный раствор состава 1:3 по массе цемент:песок) с маркой по удобоукладываемости П3. Объем указанного раствора должен быть не менее 0,5 м3.
5.3.2.3 Подготовка материалов и их дози-рование - по 5.1.2.
