---

5.3.2.4 Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 20 мм.

5.3.3 Порядок проведения испытания

5.3.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П3 объемом не менее 0,8 м³ каждая. Смеси загружают в приемный бункер бетононасоса, где их перемешивают в течение 2 мин. после чего определяют подвижность по ГОСТ 10181.1 и расслаиваемость по 5.2.

5.3.3.2 Бетонные смеси перекачивают через бетононасос при максимальной пооизводительности фиксируя установившееся давление в гидросистеме через каждую минуту.

5.3.3.3 Для бетонной смеси с добавками после их перекачивания и поступления в приемный бункер повторно определяют подвижность и расслаиваемость.

5.3.4 Правила обработки результата испытания

5.3.4.1 Показатели подвижности и рассла-иваемости бетонной смеси основного состава с добавкой, улучшающей перекачивание, не должны ухудшаться после перекачивания смеси через бетононасос.

5.3.4.2 По показаниям манометра определяют среднеарифметическое давление в гидросистеме при перекачивании бетонной смеси контрольного и основного составов.

с.10 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

5.3.4.3 Різницю тисків ΔР у відсотках розраховують за формулою

5.3.4.3 Разность давлений ΔР в процентах рассчитывают по формуле

ΔР = , (1)

де Р_к - показник тиску, що отримується при перекачуванні бетонної суміші контрольного складу, МПа;

Р_о - показник тиску, що отримується при перекачуванні бетонної суміші основних складів, МПа;

где Р_к - показатель давления, получаемый при перекачивании бетонной смеси контрольного состава, МПа;

Р_о - показатель давления, получаемый при перекачивании бетонной смеси основных составов, МПа;

, (2)

, (3)

, (4)

, (5)

де Р_к1, Р_к2, Р_kn - 1-й, 2-й,... n-й показники тиску, що отримують при перекачуванні бетонної суміші контрольного складу, МПа;

P_о1, Р_о2, P_on - 1-й, 2-й,... n-й показники тиску, що отримують при перекачуванні бетонної суміші основних складів, МПа.

5.3.4.4 Результати випробування заносять у журнал, в якому мають бути передбачені такі графи:

• дата виготовлення замісу;

• найменування добавки та її дозування;

• осідання конуса та розшаровуваність бетонної суміші до та після перекачування через бетононасос;

• показання манометра;

• результати розрахунку за 5.3.4.3.

5.4 Визначення ефективності добавок, що регулюють збереженість бетонної суміші

Ефективність добавки, що регулює збереження бетонної суміші, визначають порівнянням швидкості рухливості бетонної суміші основного та контрольного складів.

5.4.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

5.4.1.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої - за ГОСТ 10181.1.

5.4.2 Порядок підготовки до проведення випробування

5.4.2.1 Підготовка матеріалів та їх дозування - за 5.1.2. 10

где Р_к1, Р_к2, Р_кn- 1-й, 2-й,... n-й показатели давления, получаемые при перекачивании бетонной смеси контрольного состава. МПа;

P_о1, Р_о2, P_on - 1-й, 2-й, n-й показатели давления, получаемые при перекачивании бетонной смеси основных составов, МПа.

5.3.4.4 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

• дата изготовления замеса;

• наименование добавки и ее дозировка;

• осадка конуса и расслаиваемость бетонной смеси до и после перекачивания через бетононасос:

• показания манометра;

• результаты расчета по 5.3.4.3.

5.4 Определение эффективности добавок, регулирующих сохраняемость бетонной смеси

Эффективность добавки, регулирующей сохраняемость бетонной смеси, определяют сравнением скорости изменения подвижности бетонной смеси основного и контрольного составов.

5.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.4.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства - по ГОСТ 10181.1.

5.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.4.2.1 Подготовка материалов и их дози-рование - по 5.1.2.

с.11 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

5.4.3 Проведения контролю

5.4.3.1 Готують бетонні суміші контрольного та основного складів з маркою за легко-укладальністю П3.

5.4.3.2 Для бетонних сумішей визначають рухливість за ГОСТ 10181.1 протягом необхідного часу. Перше визначення рухливості бетонних сумішей виконують безпосередньо після закінчення їх перемішування, наступні -через певні проміжки часу: для бетонних сумішей без добавок - через 20 хв, з добавками - через 20-60 хв (залежно від призначення добавки). Рухливість визначають до досягнення бетонною сумішшю осідання конуса 2 см.

5.4.3.3 Об'єми замісів мають бути достатніми для того, щоб для кожного визначення рухливості бетонної суміші використовувати окрему пробу.

5.4.3.4 Порцію бетонної суміші, що підлягає випробуванню, перемішують перед кожним визначенням рухливості. Решту бетонної суміші укривають вологою тканиною або поліетиленовою плівкою та залишають до наступного випробування.

5.4.4 Правила обробки результату випробування

5.4.4.1 Показник змінення часу збереження рухливості бетонної суміші П_зр* визначають за формулою

, (6)

де τ₀ - час втрати рухливості бетонної суміші основних складів від вихідної величини (П*) до 2 см, хв;

τ_к - час втрати рухливості бетонної

суміші контрольного складу від вихідної величини (П*) до 2 см, хв.

5.4.4.2 Результати випробування заносять у журнал, в якому мають бути передбачені такі графи:

• дата виготовлення замісу;

• найменування добавки та її дозування;

• осідання конуса бетонної суміші за часом;

• час втрати рухливості бетонної суміші від вихідної до 2 см;

• результати розрахунку за 5.4.4.1.

5.4.3 Проведение контроля

5.4.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основного составов с маркой по удобоукладываемости П3.

5.4.3.2 Для бетонных смесей определяют

подвижность по ГОСТ 10181.1 в течение требуемого времени. Первое определение подвижности бетонных смесей выполняют непосредственно после окончания их перемешивания, последующие - через определенные промежутки времени: для бетонных смесей без добавок - через 20 мин. с добавками - через 20-60 мин (в зависимости от назначения добавки). Подвижность определяют до достижения бетонной смесью осадки конуса 2 см.

5.4.3.3 Объемы замесов должны быть достаточными для того, чтобы для каждого определения подвижности бетонной смеси использовать отдельную пробу.

5.4.3.4 Испытываемую порцию бетонной смеси перемешивают перед каждым определением подвижности. Остальную бетонную смесь укрывают влажной тканью или полиэтиленовой пленкой и оставляют до следующего испытания.

5.4.4 Правила обработки результата испытания

5.4.4.1 Показатель изменения времени сохранения подвижности бетонной смеси П_ип определяют по формуле

П_ип= , (6)

где τ₀ - время потери подвижности бетон-ной смеси основных составов от исходной величины (П) до 2 см. мин;

τ_к - время потери подвижности бетонной смеси контрольного состава от исходной величины (П) до 2 см, мин.

5.4.4.2 Результаты испытания заносят з журнал, в котором должны быть предусмот-рены следующие графы:

• дата изготовления замеса;

• наименование добавки и ее дозировка;

• осадка конуса бетонной смеси по времени;

• время потери подвижности бетонной смеси от исходной до 2 см;

• результаты расчета по 5.4.4.1.

* Тут і далі наводяться літерні позначення, які застосовують у нормативних документах та технологічній документації, що розробляються українською мовою

с.12 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

5.5 Визначення ефективності повітровтя-гувальних та піноутворюючих добавок (для легкого бетону)

Ефективність повітровтягувальної та піноутворюючої добавки оцінюють за втратою втягнутого повітря при збереженні міцності бетоні з добавкою.

5.5.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

5.5.1.1 Для визначення ефективності повітровтягувальних та піноутворюючих добавок в легких бетонах застосовують:

• терези лабораторні:

• лист;

• лабораторну віброплощадку;

• форми для зразків-кубів з ребром 150 мм за ГОСТ 22685;

• лабораторну пропарювальну камеру;

• преси випробування на стиск;

• лабораторний змішувач спонукальної дії місткістю 30-40 л з числом обертів лопатей 30-40 об/хв;

• відцентровий насос типу 1,5 К-6 для збивання технічної піни з числом обертів не менше 1400 об/хв;

• мірна металева посудина за ГОСТ 10181.2:

• ареометри за ГОСТ 18481.

5.5.2 Порядок підготовки до проведення випробування

5.5.2.1 Розрахункову щільність бетонної суміші р у кілограмах на кубічний метр визначають за формулою

ρ = ПЦ+1,1ρ_к+П+160 (7)

де Ц та П - розрахункові витрати цементу та

піску, кг/м³;

ρ_к - насипна щільність крупного пористого заповнювача, кг/м³;

160 - орієнтовна сумарна витрата води та добавки (піни), кг/м³.

5.5.2.2 Технічну піну з піноутворюючої добавки готують за допомогою відцентрового насоса, який обладнаний приймальною лійкою на вхідному отворі та шлангом подавання піни на вихідному. Робочу концентрацію піно-утворювача та швидкість подавання його в насос встановлюють з необхідності отримання технічної піни з кратністю від 4 до 10.

5.5.2.3 Концентрацію робочого розчину повітровтягувальної добавки визначають, виходячи з вимог нормативної та технічної документації на неї, та контролюють її щільність за допомогою ареометра.

5.5 Определение эффективности воздухо-вовлекающих и пенообразующих добавок (для легкого бетона)

Эффективность воздухововлекающей и пенообразуюшей добавки оценивают по потере вовлеченного воздуха при сохранении прочности бетона с добавкой.

5.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.5.1.1 Для определения эффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавок в легких бетонах применяют:

• весы лабораторные;

• противень;

• лабораторную виброплощадку;

• формы для образцов-кубов с ребром 150 мм по ГОСТ 22685;

• лабораторную пропарочную камеру;

• прессы испытания на сжатие;

• лабораторный смеситель принудительного действия вместимостью 30-40 л с числом оборотов лопастей 30-40 об/мин;

• центробежный насос типа 1,5 К-6 для взбивания технической пены с числом оборотов не менее 1400 об/мин;

• мерный металлический сосуд по ГОСТ 10181.2;

• ареометры по ГОСТ 18481.

5.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.5.2.1 Расчетную плотность бетонной смеси  в килограммах на кубический метр определяют по формуле

ρ = ПЦ+1,1ρ_к+П+160 (7)

где Ц и П - расчетные расходы цемента и

песка, кг/м³;

ρ_к - насыпная плотность крупного

пористого заполнителя, кг/м³;

160 - ориентировочный суммарный

расход воды и добавки (пены), кг/м³.

5.5.2.2 Техническую пену из пенообразующей добавки приготавливают с помощью центробежного насоса, оборудованного приемной воронкой на входном отверстии и шлангом подачи пены на выходном. Рабочую концентрацию пенообразователя и скорость подачи его в насос устанавливают из необходимости получения технической пены с кратностью от 4 до 10.

5.5.2.3 Концентрацию рабочего раствора воздухововлекающей добавки назначают, исходя из требований нормативной и технической документации на нее, и контролируют ее плотность с помощью ареометра.

ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96) с.13

5.5.2.4 Підготовка складових бетонної суміші та їх дозування - за 5.1.2.

5.5.2.5 Витрату води на заміс та дозування добавки встановлюють виходячи з умов отримання легкобетонної суміші злитої структури з рухливістю 1-2 см. визначеної за ГОСТ 10181.1, та щільністю менш за розрахункову на 50-100 кг/м³, визначеною за ГОСТ 10181.2.

5.5.3 Проведення контролю

5.5.3.1 Готують легкобетонну суміш основного складу об'ємом 20 л у лабораторному змішувачі спонукальної дії за такою послідовністю завантаження компонентів та тривалістю їх перемішування.

На початку у попередньо зволожений змішувач завантажують пористий заповнювач, цемент, пісок та 80-90 % води з урахуванням води, що міститься у розчині повітровтя-гувальної добавки (або у технічній піні), та після 30 с перемішування вводять мінімальну порцію робочого розчину повітровтягувальної добавки (або технічної піни).

Після 60 с роботи змішувача визначають щільність бетонної суміші. За наявності не-злитої (крупнопористої) або відсутності пори-зованої структури або при щільності більшій ніж розрахункова додають другу порцію по-вітровтягувальної добавки (або технічної піни). У випадку меншої рухливості суміші доливають воду. Повторне перемішування продовжують 60 с з наступною перевіркою структури та щільності суміші. Подібні операції повторюють 2-3 рази до отримання злитої структури суміші та щільності на 50-100 кг/м³ менше за розрахункову. Загальна тривалість приготування суміші у процесі випробування добавки повинна складати не більше 180-200 с.

5.5.3.2 У випадку, якщо після введення у змішувач першої або чергової порції повітро-втягувальної добавки (або технічної піни) щільність суміші при злитій структурі буде значно менша за розрахункову, випробування проводять повторно при зменшених витратах добавки.

Якщо при введенні чергової порції повіт-ровтягувальної добавки (або піни) спостерігається тенденція до збільшення злитості структури та зменшення щільності, але необхідний ефект не досягається, то експеримент повторюють при збільшених витратах добавки (або піни).