(Измененная редакция. Изм. № 2)
23.3. Подготовка пробы
Отбирают пробу испытываемой фракции гравия или щебня объемом 2-4 л. Зерна заполнителя очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы, просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей и наименьшей крупности зерен испытываемой фракции, и делят пополам на две навески.
23.4. Проведение испытания
Каждую навеску всыпают в отдельные контейнеры с перфорированным дном и крышкой и помещают на 48 ч в ванну с водой, имеющей температуру (20±3) °С. Затем контейнеры со всеми навесками вынимают из ванны и после того, как вода стечет, помещают их в морозильную камеру, внутри которой температуру доводят до минус (15±5) °С. Продолжительность одного выдерживания в камере при установившейся температуре должна быть не менее 4 ч. После этого контейнеры с крупным заполнителем помещают в ванну с водой, имеющей температуру плюс (20±3) °С, и выдерживают в ней не менее 4 ч.
После проведения установленного соответствующими стандартами или техническими условиями на данный вид заполнителя числа циклов попеременного замораживания и оттаивания навески высушивают до постоянной массы и просеивают на ситах с отверстиями, соответствующими минимальным размерам данной фракции. Остаток на ситах от каждой навески взвешивают.
23.5. Обработка результатов
Потерю массы в процентах вычисляют по формуле
Потерю массы при замораживании определяют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний для каждой фракции заполнителя.
24.1. Сущность метода
Морозостойкость заполнителей испытанием в растворе сернокислого натрия определяют по потере массы навески заполнителя после испытания.
24.2. Аппаратура и реактивы
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Электроплита по ГОСТ 14919-83.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.
Ванна.
Контейнер для насыщения заполнителя водой.
Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597-87.
Ареометр общего назначения с ценой деления 10, со шкалой 1000-1400 или аккумуляторный денсиметр с ценой делений 0,01 и шкалой 1,1-1,3.
Безводный сернокислый натрий по ГОСТ 4166-76 или кристаллический сернокислый натрий по ГОСТ 4171-76.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
24.3. Подготовка пробы
Навески крупного заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость замораживанием.
24.4. Подготовка раствора сернокислого натрия
Отвешивают 250-300 г безводного сернокислого натрия или 700-1000 г кристаллического сернокислого натрия и растворяют в 1 л подогретой дистиллированной воды путем постепенного добавления сернокислого натрия при тщательном перемешивании до насыщения раствора; раствор охлаждают до комнатной температуры и проверяют ареометром его плотность, которая должна быть в пределах 1150-1170 кг/м3. Если плотность раствора меньше 1150 или больше 1170 кг/м3, то добавляют соответственно сернокислый натрий или дистиллированную воду. Приготовленный раствор сливают в бутыль и хранят, не взбалтывая, в течение 48 ч.
24.5. Проведение испытания
Контейнер с навеской заполнителя погружают в ванну с раствором сернокислого натрия так, чтобы заполнитель был полностью погружен в раствор. Пробу выдерживают в растворе при комнатной температуре в течение 18 ч. Затем контейнер с заполнителем вынимают из ванны, дают стечь раствору и помещают на 4 ч в сушильный электрошкаф, в котором поддерживают температуру (105 ± 5) °С. После этого материалы охлаждают до комнатной температуры.
В указанной последовательности операцию насыщения раствором сернокислого натрия и высушивания заполнителя повторяют три раза. Затем навеску заполнителя промывают горячей водой (для удаления сернокислого натрия), высушивают и рассеивают на сите с отверстиями, соответствующими минимальному размеру испытываемой фракции. Остаток на сите взвешивают.
24.6. Обработка результатов
Потерю массы в процентах вычисляют по формуле
Потерю массы при определении морозостойкости крупного заполнителя испытанием в растворе сернокислого натрия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
Три цикла испытания заполнителя в растворе сернокислого натрия соответствует 15 циклам испытаний на замораживание (Мрз 15).
25.1. Сущность метода
Стойкость против силикатного распада определяют по потерям массы навески крупного заполнителя до и после проведения циклов попеременного пропаривания и охлаждения.
25.2. Аппаратура
Автоклав или сосуд для пропаривания (в качестве сосуда для пропаривания можно применять любой сосуд с закрывающейся крышкой).
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Электроплита по ГОСТ 14919-83.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Технические весы по ГОСТ 24104-88.
Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.
Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597- 80.
Ванна для охлаждения заполнителя в воде.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
25.3. Подготовка пробы
Навески заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость.
25.4. Проведение испытания
Контейнер вместе с навеской заполнителя помещают в сосуд и наливают воду так, чтобы она не доходила до дна контейнера на 10-20 мм. Сосуд закрывают крышкой.
Воду нагревают до кипения. Заполнитель пропаривают в течение 3 ч, затем контейнер с заполнителем вынимают из сосуда и погружают на 3 ч в ванну с водой комнатной температуры.
Попеременное пропаривание и охлаждение до комнатной температуры повторяют три раза.
При испытании в среде насыщенного водяного пара в автоклав помещают навеску заполнителя и в течение 30 мин постепенно поднимают давление до 0,2 МПа (2 атм). При этом давлении заполнитель выдерживают 2 ч, после чего давление в течение не менее чем за 20 мин постепенно снижают до атмосферного. Пробу заполнителя в автоклаве испытывают один раз.
После окончания испытания в автоклаве или способом пропаривания навески заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают через сито, на котором она оставалась до испытания.
Остаток на сите взвешивают.
25.5. Обработка результатов
Потерю массы при пропаривании (Мс) в процентах вычисляют по формуле
Потерю массы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
26.1. Сущность метода
Стойкость против железистого распада определяют по потере массы навески крупного заполнителя до и после 30-суточного хранения в воде.
26.2. Аппаратура
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Технические весы по ГОСТ 24104-88.
Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.
Мерные цилиндрические сосуды.
Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597-87.
Контейнер для насыщения заполнителя водой.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
26.3. Подготовка пробы
Навески крупного заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость.
26.4. Проведение испытания
Контейнер с навеской заполнителя помещают на 30 сут в сосуд с дистиллированной водой. По окончании указанного срока пробу заполнителя вынимают из воды, высушивают до постоянной массы и просеивают через сито, на котором она оставалась до испытания. Остаток на сите взвешивают.
26.5. Обработка результатов
Потерю массы в процентах вычисляют по формуле
Потерю массы при определении стойкости против железистого распада вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
27.1. Сущность метода
Потерю массы крупного заполнителя при кипячении определяют по разности массы навески до и после испытания.
27.2. Аппаратура
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.
Мерный цилиндрический сосуд вместимостью 5 л.
Электроплита по ГОСТ 14919-83.
Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597-87.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
27.3. Подготовка пробы
Навески заполнителя для испытания готовят так же, как для испытания на морозостойкость.
27.4. Проведение испытания
Контейнер с навеской заполнителя помещают в мерный сосуд с водой и выдерживают в нем 48 ч. Далее сосуд с контейнером нагревают на электроплите, доводят воду в сосуде до кипения и кипятят в течение 4 ч. При этом уровень воды в сосуде следует поддерживать выше зерен заполнителя в контейнере не менее чем на 20 мм, добавляя кипящую воду по мере ее выкипания. После 4 ч кипячения контейнер с заполнителем вынимают из воды, выгружают заполнитель и высушивают до постоянной массы. Далее заполнитель просеивают через сито, на котором он оставался до испытания. Остаток на сите взвешивают.
27.5. Обработка результатов
Потерю массы крупного заполнителя при кипячении в процентах вычисляют по формуле
Потерю массы крупного заполнителя при кипячении вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
28.1. Сущность метода
Определение содержания слабообожженных частиц в песке, полученном в печах кипящего слоя, производят фотометрическим методом.
Метод основан на определении оптической плотности окраски раствора метиленового синего с испытываемым песком.
В результате адсорбции слабообожженными (глинистыми) частицами метиленового синего изменяется оптическая плотность окраски раствора.
Оптическую плотность окраски измеряют на фотоэлектрическом колориметре.
28.2. Аппаратура и реактивы
Фотоэлектрический лабораторный колориметр по ГОСТ 12083-78.
Электропечь с номинальной температурой 1100 °С по ОСТ 16.0.801.397-87.
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Технические весы по ГОСТ 24104-88.
Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.
Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147-80.
Сита с отверстиями 0,16 и 0,315 мм из стандартного набора.
Стеклянные пробирки вместимостью 90 мл по ГОСТ 19908-80.
Метиленовый синий (фармакопейный) 0,05 %-ный раствор.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
28.3. Подготовка пробы
От средней пробы сырцовой глинистой крошки, используемой для производства пористого песка, отбирают пробу объемом 0,5 л, помещают ее в фарфоровую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 450-500 °С в течение 1 ч. Прокаленную пробу измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с ячейками 0,315 мм и отсеивают фракцию 0,16-0,315 мм, используемую для испытания.
От партии испытываемого песка отбирают объединенную пробу объемом 2 л, от которой методом квартования отбирают две пробы для испытаний в объеме 0,2 и 1 л по разд. 2, используемые в дальнейшем соответственно для определения содержания слабообожженных частиц и построения градуировочного графика.
Пробу объемом 0,2 л высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре (105±5) °С. Пробу объемом 1 л помещают в фарфоровую чашку и прокаливают в печи при температуре 900 °С в течение 1 ч.
После термообработки обе пробы измельчают по отдельности в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с ячейками 0,315 мм и из каждой пробы выделяют фракции 0,16-0,315 мм, предназначенные для испытаний.
28.4. Построение градуировочного графика
Пробу песка, прокаленную при 900 °С, делят на восемь частей, в каждую из них добавляют соответственно 0; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0; 10,0 % по массе глинистого сырья, прокаленного при температуре 450-500 °С и тщательно перемешивают, от каждой из приготовленных смесей отбирают навески массой по 2 г, помещают в градуированные пробирки и заливают 0,05 %-ным раствором метиленового синего до отметки 50 мл.
Содержимое всех пробирок взбалтывают в течение 5 мин и оставляют отстаиваться на 24 ч. После отстаивания по показаниям фотоэлектрического колориметра определяют оптическую плотность раствора в каждой пробирке.
По показаниям восьми определений оптической плотности строят градуировочный график зависимости оптической плотности эталонных растворов от содержания слабообожженных частиц песка в процентах.
28.5. Проведение испытания
Из пробы песка, высушенного до постоянной массы по п. 7.3, отбирают три навески по 2 г, помещают в стеклянные пробирки и заливают 0,05 %-ным раствором метиленового синего до отметки 50 мл. После отстаивания по показаниям фотоэлектрического колориметра определяют оптическую плотность раствора в каждой пробирке.
По показаниям трех определений оптической плотности растворов с испытываемым песком вычисляют среднее арифметическое значение величины оптической плотности.
28.6. Обработка результатов
Среднее арифметическое значение оптической плотности раствора с испытываемым песком откладывают на оси ординат градуировочного графика, из полученной точки проводят линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с эталонной кривой; из точки пересечения опускают перпендикуляр на ось абсцисс и получают точку, характеризующую содержание слабообожженных частиц пористого песка в процентах.
