(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
Наименование свойств заполнителя, определяемых при испытаниях |
Объем пробы, л, отбираемой для проведения испытаний при размере фракции заполнителя, мм |
|||
|
0-5 |
5-10 |
10-20 |
20-40 |
|
|
Насыпная плотность |
5 |
10 |
20 |
40 |
|
Средняя плотность |
- |
3 |
3 |
3 |
|
Истинная плотность |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Средняя плотность зерен гравия в кварцевом песке |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте |
2 |
7 |
7 |
7 |
|
Средняя плотность зерен песка |
1 |
- |
- |
- |
|
Теплопроводность заполнителя в засыпке |
5 |
12 |
12 |
12 |
|
Теплопроводность зерен крупного заполнителя |
5 |
12 |
12 |
12 |
|
Содержание стеклофазы в заполнителе |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Влажность |
2 |
3 |
3 |
3 |
|
Водопоглощение крупного заполнителя |
- |
2 |
3 |
5 |
|
Зерновой состав |
2 |
5 |
10 |
20 |
|
Коэффициент формы зерен крупного заполнителя |
- |
1 |
2 |
4 |
|
Содержание расколотых зерен в гравии |
- |
1 |
2 |
4 |
|
Содержание невспученных частиц |
1 |
- |
- |
- |
|
Содержание зерен инородных горных пород |
- |
10 |
10 |
10 |
|
Прочность заполнителя сдавливанием в цилиндре |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Марочная прочность крупного заполнителя в бетоне |
- |
20 |
20 |
20 |
|
Пригодность заполнителя для бетона |
30 |
20 |
20 |
20 |
|
Морозостойкость крупного заполнители |
- |
2 |
2 |
4 |
|
Морозостойкость крупного заполнителя в растворе сернокислого натрия |
- |
2 |
2 |
4 |
|
Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада |
- |
2 |
2 |
4 |
|
Стойкость крупного заполнителя против железистого распада |
- |
2 |
2 |
4 |
|
Потеря массы крупного заполнителя при кипячении |
- |
2 |
2 |
4 |
|
Содержание слабообожженных частиц в песке |
1 |
- |
- |
- |
|
Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Потеря массы при прокаливании |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Коэффициент размягчения крупного заполнителя |
- |
12 |
12 |
12 |
|
Водопотребность песка |
1 |
- |
- |
- |
(Измененная редакция. Изм. № 2)
2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.
Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:
5 л - для заполнителя с наибольшим размером зерен 5 мм;
10 л - » » » » » » 10 мм;
20 л - » » » » » » 20 мм;
40 л - » » » » » » 40 мм.
2.10. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях, или для арбитражных испытаний составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.
Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую на видном месте упаковки.
Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.
(Измененная редакция раздела. Изм. № 1)
3.1. Сущность метода
Насыпную плотность определяют взвешиванием массы высушенной пробы заполнителя в мерном сосуде.
3.2. Аппаратура
Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 23676-79.
Комплект мерных цилиндрических сосудов.
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
Совок.
Воронка для засыпки песка в мерный сосуд (черт. 1).
(Измененная редакция. Изм. № 2)
3.3. Подготовка к испытанию
Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) объемом 5-40 л по п. 2.9 и высушивают до постоянной массы.
(Измененная редакция. Изм. № 1, изм. № 2)
3.4. Проведение испытания
Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.
Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл. 3.
|
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм |
Объем мерного сосуда, л |
Размер сосуда, мм |
Объем пробы, л |
|
|
Диаметр |
Высота |
|||
|
5 и менее |
1 |
108 |
108,5 |
1,5 |
|
10 |
2 |
137 |
136,5 |
3,0 |
|
20 |
5 |
185 |
186,5 |
6,5 |
|
40 |
10 |
234 |
233,8 |
11,5 |
3.5. Обработка результатов
3.5.1. Насыпную плотность заполнителя в кг/м3 вычисляют с точностью до 10 кг/м3 (песка марок по насыпной плотности 250 и менее - до 1 кг/м3) по формуле
Насыпную плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, при проведении которых каждый раз используют новую порцию заполнителя.
Для песка марок по насыпной плотности 250 и менее вычисление ведут по результатам трех определений.
Насыпную плотность заполнителя в состоянии естественной влажности определяют при контрольной проверке его качества. За насыпную плотность заполнителя в партии принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных определений, для которых каждый раз берут новую порцию заполнителя из объединенной пробы.
Для перевода количества поставляемого заполнителя из весовых единиц в объемные определяют насыпную плотность заполнителя в партии (в состоянии естественной влажности) путем взвешивания заполнителя в состоянии естественной влажности в мерном сосуде, размер которого в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл. 4.
Таблица 4
|
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм |
Объем мерного сосуда, л |
Размеры сосуда, мм |
|
|
Диаметр |
Высота |
||
|
10 и менее |
10 |
234 |
233,8 |
|
20 |
20 |
294 |
294 |
|
40 |
50 |
400 |
400 |
4.1. Сущность метода
Среднюю плотность зерен крупного заполнителя определяют гидростатическим методом по разности массы контейнера с навеской до и после насыщения ее водой при взвешивании в воде и на воздухе.
4.2. Аппаратура
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Технические весы по ГОСТ 24104-88 с приспособлением для гидростатического взвешивания (черт. 2).
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Сита с отверстиями 5, 10, 20, 40 мм из стандартного набора.
Сосуд для насыщения заполнителя водой.
Контейнер для насыщения заполнителя водой (черт. 3).
Противень.
Совок.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
4.3. Подготовка пробы
Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 3 л, высушивают ее до постоянной массы, отсеивают в течение 1-2 мин на сите с отверстиями диаметром 5 мм частицы мельче 5 мм.
4.4. Проведение испытания
Сухой контейнер с крышкой (см. черт. 3) предварительно взвешивают на воздухе, а затем в воде на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания. Высушенный контейнер открывают и насыпают в него часть подготовленной пробы заполнителя объемом 1 л, закрывают его крышкой и взвешивают. Затем контейнер с заполнителем постепенно погружают в сосуд с водой и встряхивают в воде для удаления пузырьков воздуха. Сосуд с заполнителем должен находиться в воде 1 ч, причем уровень воды должен быть выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водой заполнителем взвешивают на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания (см. черт. 2). Далее контейнер с заполнителем вынимают из сосуда с водой, излишку воды в течение 10 мин дают стечь и взвешивают на воздухе на технических весах.
Среднюю плотность зерен крупного заполнителя каждой фракции вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, каждое из которых производят на новой порции заполнителя.
5.1. Сущность метода
Истинную плотность (без пор) определяют по объему дистиллированной воды, вытесняемой навеской испытываемого материала из пикнометра при кипячении.
5.2. Аппаратура
Пикнометр емкостью 100 мл.
Технические весы по ГОСТ 24104-88.
Стакан для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336-82.
Воронка по ГОСТ 19908-80.
Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87.
Песчаная баня для подогрева и выпаривания.
Сита с сеткой № 1,25 и 008. Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72. Серная кислота по ГОСТ 4204-77. Хлористый кальций по ТУ 6.09.4711-81.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
5.3. Подготовка пробы
От пробы песка или пробы дробленого до крупности 5 мм гравия (щебня) объемом 1 л отбирают квартованием навеску около 200 г, измельчают до крупности 1,25 мм и перемешивают, после чего отвешивают навеску массой 30 г. Навеску измельчают в фарфоровой ступке в порошок до полного прохождения через сито с сеткой № 008. Полученную пробу высыпают, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием, после чего пробу делят на две навески по 15 г.
5.4. Проведение испытания
Каждую навеску высыпают в чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр с помощью воронки, после чего взвешивают пикнометр вместе с порошком. Затем в пикнометр наливают дистиллированную воду в таком количестве, чтобы он был заполнен не более чем на 1/2 своего объема, после чего его ставят в слегка наклонном положении на песчаную или водяную баню и кипятят содержимое в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры, обтирают мягкой тканью и взвешивают.
5.5. Обработка результатов
5.5.1. Истинную плотность в г/см3 вычисляют по формуле
5.5.2. Результат испытания вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений. Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,05 г/см3. В случае большего расхождения испытание проводят вторично, применяя в качестве жидкости обезвоженный керосин (для обезвоживания в керосин засыпается прокаленный медный купорос по ГОСТ 19347-84).
