---

8.1.3.6 Для бетонних сумішей з протимо-розними добавками в обов'язковому порядку слід проводити випробування на збереженість за показником легкоукладальності, що визна­чається за ГОСТ 10181.1. Випробування про­водять при тій самій температурі повітря, при якій застосовують протиморозну добавку.

Для визначення необхідних показників якості бетонів, що тверднуть на морозі, виго-товлюють відповідні зразки в необхідній кіль­кості, піддають їх випробуванню за 8.1.3.4, по­тім поміщають у камеру нормального тверд­нення на 28 діб, після чого проводять випро­бування.

8.1.3.7 Для бетонів з протиморозними до­бавками в обов'язковому порядку слід прово­дити випробування на корозійний вплив доба­вок на бетон за додатком В.

8.1.4 Правила обробки результату випро­бування

8.1.4.1 Обробку результатів випробування бетону на міцність виконують за ГОСТ 10180.

8.1.4.2 Змінення міцності бетону ΔR у від­сотках після тверднення при мінусовій темпе­ратурі обчислюють за формулою

8.1.3.4 Образцы основного состава сразу после изготовления помещают в камеру с тре­буемой отрицательной температурой, изоли­руя их от окружающей среды полиэтиленовой пленкой и хранят там в течение 28 сут, затем оттаивают на воздухе в течение 3-4 ч при тем­пературе окружающей среды (20±5)°С.

8.1.3.5 Образцы бетона контрольного и основного составов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

8.1.3.6 Для бетонных смесей с противо-морозными добавками в обязательном поряд­ке следует проводить испытание на сохра-няемость по показателю удобоукладываемос-ти, определяемой по ГОСТ 10181.1. Испыта­ния проводят при той же температуре воздуха, при которой применяют противоморозную добавку.

Для определения требуемых показателей качества бетонов, твердеющих на морозе, изготавливают соответствующие образцы в необходимом количестве, подвергают их ис­пытанию по 8.1.3.4, затем помещают в камеру нормального твердения на 28 сут, после чего проводят испытания.

8.1.3.7 Для бетонов с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на коррозионное воз­действие добавок на бетон по приложению В.

8.1.4 Правила обработки результата испы­тания

8.1.4.1 Обработку результатов испы­тания бетона на прочность выполняют по ГОСТ 10180.

8.1.4.2 Изменение прочности бетона ΔR в процентах после твердения при отрицатель­ной температуре вычисляют по формуле

ΔR = (15)

де R²⁸_д - міцність бетону основних складів

після знаходження у морозильній каме­рі протягом 28 діб та розмороження на повітрі, МПа;

R²⁸_к - міцність бетону контрольного

складу після тверднення у нормальних умовах, МПа.

8.1.4.3 Збереженість бетонної суміші непо­винна змінюватися більше ніж на 15 % про­тягом 15 хв.

где R²⁸_д - прочность бетона основных составов после нахождения в морозильной камере в течение 28 сут и оттаивания на воздухе, МПа;

R²⁸_к - прочность бетона контрольного состава после твердения в нормальных условиях, МПа.

8.1.4.3 Сохраняемость бетонной смеси не должна изменяться более чем на 15 % в течение 15 мин.

с.26 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

8.1.4.4 При випробуванні корозійного впливу добавок на бетон відсутність ознак руйнування зразків (розтріскування, викри­шування ребер, злущування) свідчить про можливість застосування добавки, що випро­бовується, в оптимальній кількості у бетоні, що виготовляється на даному цементі.

8.1.4.5 Результати випробування заносять у журнал, в якому повинні бути передбачені такі графи:

- дата виготовлення замісу;

- маркування зразків;

- найменування добавки та її дозування;

- легкоукладальність бетонної суміші;

- умови тверднення бетону;

- дата випробування зразків та вік бето­ну;

- міцність бетону при стиску;

- результати розрахунку за 8.1.4.2;

- збереженість бетонних сумішей за 15 хв;

- результати випробування корозійного впливу добавок на бетон.

8.2 Визначення ефективності гідрофобі-зуючих добавок

Ефективність гідрофобізуючої добавки визначають за ступенем зменшення водопо-глинання бетону.

8.2.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

8.2.1.1 Для визначення ефективності гід-рофобізующих добавок застосовують засоби випробування та допоміжні пристрої за ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 12730.3.

8.2.2 Порядок підготовки до проведення випробування

8.2.2.1 Підготовка матеріалів та їх дозування - за 5.1.2.

8.2.3 Проведення контролю

8.2.3.1 Готують бетонні суміші контроль­ного та основних складів з маркою за рух­ливістю П1.

8.2.3.2 3 бетонних сумішей виготовляють бетонні зразки для випробування на водопо-глинання.

8.2.3.3 Виготовлені з добавкою зразки повинні тверднути за таким режимом: 2-3 доби на повітрі при кімнатній температурі з наступ­ним зберіганням протягом 26-25 діб у камері нормального тверднення. Зразки контроль­ного складу тверднуть у камері нормального тверднення протягом 28 діб. 26

8.1.4.4 При испытании коррозионного воздействия добавок на бетон отсутствие при­знаков разрушения образцов (растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) свиде-тельствует о возможности применения испы­тываемой добавки в оптимальном количестве в бетоне, изготавливаемом на данном цементе.

8.1.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмот­рены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- удобоукладываемость бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания образцов и возраст бетона;

- прочность бетона при сжатии;

- результаты расчета по 8.1.4.2;

- сохраняемость бетонных смесей за 15 мин;

- результаты испытания коррозионного воздействия добавок на бетон.

8.2 Определение эффективности гидрофо-бизирующих добавок

Эффективность гидрофобизирующей добавки определяют по степени уменьшения водопоглощения бетона.

8.2.1 Средства испытания и вспомогатель­ные устройства

8.2.1.1 Для определения эффективности гидрофобизирующих добавок применяют сред­ства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 12730.3.

8.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания

8.2.2.1 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

8.2.3 Проведение контроля

8.2.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по подвижности П1.

8.2.3.2 Из бетонных смесей изготавливают бетонные образцы для испытания на водопо-глощение.

8.2.3.3 Изготовленные с добавкой образ­цы должны твердеть по следующему режиму: 2-3 сут на воздухе при комнатной температуре с последующим хранением в течение 26 - 25 сут в камере нормального твердения. Образцы контрольного состава твердеют в камере нор­мального твердения в течение 28 сут.

с.27 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

8.2.3.4 Після закінчення тверднення зразки випробовують на водопоглинання за ГОСТ 12730.3:

- контрольного складу - до повного во-донасичення;

- основного складу - витримують у воді протягом 28 діб.

8.2.4 Обробка та оформлення результатів

8.2.4.1 Обробку результатів випробу­вання бетонів на водопоглинання ведуть за ГОСТ 12730.3.

8.2.4.2 Показник зменшення водопогли­нання (за масою) П_w у відсотках обчислюють за формулою

П_w = (16)

де W_k - водопоглинання зразків контроль­-

ного складу, %;

W_д - водопоглинання зразків основних складів, %.

8.2.4.3 Результати випробувань заносять у журнал, в якому повинні бути передбачені такі графи:

- дата виготовлення замісу;

- маркування зразка;

- найменування добавки та її дозування;

- рухливість бетонної суміші;

- дата випробування бетонних зразків та вік бетону;

- зменшення водопоглинання бетонів;

- результати розрахунку за 8.2.4.2.

9 ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ ДОБАВОК У ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

9.1 Добавки повинні забезпечувати при­готування бетонних сумішей і бетонів з показ­никами якості, що відповідають вимогам про­ектної та нормативної документації на дані види виробів та конструкцій.

9.2 Випробування слід проводити в лабо­раторії підприємства на його матеріалах, скла­дах бетонів стосовно до конкретної технології виготовлення виробів та конструкцій при дотриманні таких вимог:

- підготовка матеріалів та їх дозування - за 5.1.2;

- спосіб перемішування бетонних сумі­шей за можливості повинен відповіда­ти способу, який застосовується на виробництві, особливо для добавок повітровтягувальної дії;

8.2.3.4 По окончании твердения образ­цы испытывают на водопоглощение по ГОСТ 12730.3:

- контрольного состава - до полного водонасыщения;

- основного состава - выдерживают в воде в течение 28 суток.

8.2.4 Обработка и оформление результатов

8.2.4.1 Обработку результатов испыта­ния бетонов на водопоглощение ведут по ГОСТ 12730.3.

8.2.4.2 Показатель уменьшения водопо-глощения (по массе) П_w в процентах вычис­ляют по формуле

П_w = (16)

где W_k - водопоглощение образцов кон­-

трольного состава, %;

W_д - водопоглошение образцов основ­ных составов, %.

8.2.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмот­рены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность бетонной смеси;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- уменьшение водопоглощения бетонов:

- результаты расчета по 8.2.4.2.

9 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБАВОК В ПРОИЗВОДСТВЕН­НЫХ УСЛОВИЯХ

9.1 Добавки должны обеспечивать приго­товление бетонных смесей и бетонов с пока­зателями качества, соответствующими требо­ваниям проектной и нормативной докумен­тации на данные виды изделий и конструкций.

9.2 Испытания следует проводить в лабо­ратории предприятия на его материалах, сост­авах бетонов применительно к конкретной технологии изготовления изделий и конструк­ций при соблюдении следующих требований:

- подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2;

- способ перемешивания бетонных сме­сей по возможности должен соответ­ствовать способу, применяемому на производстве, особенно для добавок воздухововлекающего действия;

с.28 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

- у випадку оцінки впливу дооавки на показники якості бетонних сумішей і бетонів, що визначають критерій її ефективності за ДСТУ Б В.2.7-65, по­слідовність проведення випробувань - за 5.1-8.2;

- у випадку застосування добавок для ін­ших цілей випробування проводять у відповідності з технічною документа­цією на дану добавку. В цьому випадку ефективність добавки оцінюють за по­казниками якості, що визначають мету її застосування на виробництві;

- для бетонів з оптимальним дозуванням добавки додатково повинні бути ви­значені інші показники якості бетонних сумішей та бетонів згідно з вимогами нормативної та технічної документації на конструкції конкретних видів;

- для бетонів з добавками, що містять водорозчинні солі лужних металів у кількості більше 0,3 % від маси цементу (у перерахунку на Na₂O), слід ви­значати висолоутворювання за додат­ком Г.

9.3 Другий етап оцінки ефективності добавок проводять безпосередньо на виробництві при дотриманні таких вимог:

- точність дозування всіх складових за ГОСТ 7473;

- за необхідності здійснюють коригуван­ня складів бетонів з добавкою, у тому числі її оптимального дозування;

- ефективність добавки оцінюють за досліджуваними показниками якості бетонних сумішей та/або бетонів.

9.4 Робочий склад бетону з добавкою, її оптимальне дозування слід уточнювати при зміненні на підприємстві якості матеріалів, партії добавки, технологічного процесу виго­товлення бетонних та залізобетонних виробів і конструкцій.

9.5 3 метою отримання кількісних залеж­ностей та економії дослідів при оцінці комбі­нованого ефекту від застосування добавки використовують метод математичного плану­вання експерименту.

За результатами запланованого експери­менту встановлюють необхідні залежності властивостей бетонної суміші та бетону від дозування добавки, параметрів складу, витра­ти матеріалів та інших технологічних факторів,

- в случае оценки влияния добавки на показатели качества бетонных смесей и бетонов, определяющих критерий ее эффективности по ГОСТ 24211, по­следовательность проведения испыта­ний - по 5.1-8.2;

- в случае применения добавок для дру­гих целей испытания проводят в соот­ветствии с технической документацией на данную добавку. В этом случае эффективность добавки оценивают по показателям качества, определяющим цель ее применения на производстве;

- для бетонов с оптимальной дозиров­кой добавки дополнительно должны быть определены другие показатели качества бетонных смесей и бетонов согласно требованиям нормативной и технической документации на кон­струкции конкретных видов;

- для бетонов с добавками, содержащи­ми водорастворимые соли щелочных металлов в количестве более 0,3 % от массы цемента (в пересчете на Na₂O), следует определять высолообразование по приложению Г.

9.3 Второй этап оценки эффективности добавок проводят непосредственно на производстве при соблюдении следующих требований:

- точность дозирования всех составляю­щих по ГОСТ 7473;

- при необходимости осуществляют кор­ректировку составов бетонов с добав­кой, в том числе ее оптимальной дози­ровки;

- эффективность добавки оценивают по исследуемым показателям качества бетонных смесей и/или бетонов.

9.4 Рабочий состав бетона с добавкой, ее оптимальную дозировку следует уточнять при изменении на предприятии качества материа­лов, партии добавки, технологического про­цесса изготовления бетонных и железобетон­ных изделий и конструкций.

9.5 С целью получения количественных зависимостей и экономии опытов при оценке комбинированного эффекта от применения добавки используют метод математического планирования эксперимента.