---

5.3.2.3 Подготовка материалов и их дози-рование - по 5.1.2.

5.3.2.4 Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 20 мм.

5.3.3 Порядок проведения испытания

5.3.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П3 объемом не ме­нее 0,8 м³ каждая. Смеси загружают в прием­ный бункер бетононасоса, где их перемеши­вают в течение 2 мин. после чего определяют подвижность по ГОСТ 10181.1 и расслаиваемость по 5.2.

5.3.3.2 Бетонные смеси перекачивают через бетононасос при максимальной пооизводительности фиксируя установившееся давление в гидросистеме через каждую минуту.

5.3.3.3 Для бетонной смеси с добавками после их перекачивания и поступления в при­емный бункер повторно определяют подвиж­ность и расслаиваемость.

5.3.4 Правила обработки результата испы­тания

5.3.4.1 Показатели подвижности и рассла-иваемости бетонной смеси основного состава с добавкой, улучшающей перекачивание, не должны ухудшаться после перекачивания смеси через бетононасос.

5.3.4.2 По показаниям манометра опреде­ляют среднеарифметическое давление в гид­росистеме при перекачивании бетонной смеси контрольного и основного составов.

с.10 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

5.3.4.3 Різницю тисків ΔР у відсотках роз­раховують за формулою

5.3.4.3 Разность давлений ΔР в процентах рассчитывают по формуле

ΔР = , (1)

де Р_к - показник тиску, що отримується при перекачуванні бетонної суміші контрольного складу, МПа;

Р_о - показник тиску, що отримується при перекачуванні бетонної суміші основних складів, МПа;

где Р_к - показатель давления, получаемый при перекачивании бетонной смеси контрольного состава, МПа;

Р_о - показатель давления, получаемый при перекачивании бетонной смеси основных составов, МПа;

, (2)

, (3)

, (4)

, (5)

де Р_к1, Р_к2, Р_kn - 1-й, 2-й,... n-й показники тиску, що отримують при перекачуван­ні бетонної суміші контрольного скла­ду, МПа;

P_о1, Р_о2, P_on - 1-й, 2-й,... n-й показники тиску, що отримують при перекачуван­ні бетонної суміші основних складів, МПа.

5.3.4.4 Результати випробування заносять у журнал, в якому мають бути передбачені такі графи:

• дата виготовлення замісу;

• найменування добавки та її дозування;

• осідання конуса та розшаровуваність бетонної суміші до та після перекачу­вання через бетононасос;

• показання манометра;

• результати розрахунку за 5.3.4.3.

5.4 Визначення ефективності добавок, що регулюють збереженість бетонної суміші

Ефективність добавки, що регулює збере­ження бетонної суміші, визначають порівнян­ням швидкості рухливості бетонної суміші ос­новного та контрольного складів.

5.4.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

5.4.1.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої - за ГОСТ 10181.1.

5.4.2 Порядок підготовки до проведення випробування

5.4.2.1 Підготовка матеріалів та їх дозу­вання - за 5.1.2. 10

где Р_к1, Р_к2, Р_кn- 1-й, 2-й,... n-й показатели давления, получаемые при перекачива­нии бетонной смеси контрольного сос­тава. МПа;

P_о1, Р_о2, P_on - 1-й, 2-й, n-й показатели давления, получаемые при перекачива­нии бетонной смеси основных соста­вов, МПа.

5.3.4.4 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмот­рены следующие графы:

• дата изготовления замеса;

• наименование добавки и ее дозировка;

• осадка конуса и расслаиваемость бетонной смеси до и после перекачива­ния через бетононасос:

• показания манометра;

• результаты расчета по 5.3.4.3.

5.4 Определение эффективности добавок, регулирующих сохраняемость бетон­ной смеси

Эффективность добавки, регулирующей сохраняемость бетонной смеси, определяют сравнением скорости изменения подвижности бетонной смеси основного и контрольного составов.

5.4.1 Средства испытания и вспомогатель­ные устройства

5.4.1.1 Средства испытания и вспомога­тельные устройства - по ГОСТ 10181.1.

5.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.4.2.1 Подготовка материалов и их дози-рование - по 5.1.2.

с.11 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

5.4.3 Проведения контролю

5.4.3.1 Готують бетонні суміші контроль­ного та основного складів з маркою за легко-укладальністю П3.

5.4.3.2 Для бетонних сумішей визначають рухливість за ГОСТ 10181.1 протягом необ­хідного часу. Перше визначення рухливості бетонних сумішей виконують безпосередньо після закінчення їх перемішування, наступні -через певні проміжки часу: для бетонних сумішей без добавок - через 20 хв, з добав­ками - через 20-60 хв (залежно від призначення добавки). Рухливість визначають до досяг­нення бетонною сумішшю осідання конуса 2 см.

5.4.3.3 Об'єми замісів мають бути достат­німи для того, щоб для кожного визначення рухливості бетонної суміші використовувати окрему пробу.

5.4.3.4 Порцію бетонної суміші, що під­лягає випробуванню, перемішують перед кож­ним визначенням рухливості. Решту бетонної суміші укривають вологою тканиною або поліетиленовою плівкою та залишають до наступного випробування.

5.4.4 Правила обробки результату випро­бування

5.4.4.1 Показник змінення часу збережен­ня рухливості бетонної суміші П_зр* визнача­ють за формулою

, (6)

де τ₀ - час втрати рухливості бетонної суміші основних складів від вихідної величини (П*) до 2 см, хв;

τ_к - час втрати рухливості бетонної

суміші контрольного складу від вихід­ної величини (П*) до 2 см, хв.

5.4.4.2 Результати випробування заносять у журнал, в якому мають бути передбачені такі графи:

• дата виготовлення замісу;

• найменування добавки та її дозування;

• осідання конуса бетонної суміші за часом;

• час втрати рухливості бетонної суміші від вихідної до 2 см;

• результати розрахунку за 5.4.4.1.

5.4.3 Проведение контроля

5.4.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основного составов с маркой по удобоукладываемости П3.

5.4.3.2 Для бетонных смесей определяют

подвижность по ГОСТ 10181.1 в течение требуемого времени. Первое определение под­вижности бетонных смесей выполняют непо­средственно после окончания их перемешива­ния, последующие - через определенные про­межутки времени: для бетонных смесей без добавок - через 20 мин. с добавками - через 20-60 мин (в зависимости от назначения добав­ки). Подвижность определяют до достижения бетонной смесью осадки конуса 2 см.

5.4.3.3 Объемы замесов должны быть дос­таточными для того, чтобы для каждого опре­деления подвижности бетонной смеси исполь­зовать отдельную пробу.

5.4.3.4 Испытываемую порцию бетонной смеси перемешивают перед каждым опреде­лением подвижности. Остальную бетонную смесь укрывают влажной тканью или поли­этиленовой пленкой и оставляют до следую­щего испытания.

5.4.4 Правила обработки результата испы­тания

5.4.4.1 Показатель изменения времени сохранения подвижности бетонной смеси П_ип определяют по формуле

П_ип= , (6)

где τ₀ - время потери подвижности бетон-ной смеси основных составов от исход­ной величины (П) до 2 см. мин;

τ_к - время потери подвижности бетон­ной смеси контрольного состава от исходной величины (П) до 2 см, мин.

5.4.4.2 Результаты испытания заносят з журнал, в котором должны быть предусмот-рены следующие графы:

• дата изготовления замеса;

• наименование добавки и ее дозировка;

• осадка конуса бетонной смеси по вре­мени;

• время потери подвижности бетонной смеси от исходной до 2 см;

• результаты расчета по 5.4.4.1.

* Тут і далі наводяться літерні позначення, які застосовують у нормативних документах та технологічній документації, що розробляються українською мовою

с.12 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

5.5 Визначення ефективності повітровтя-гувальних та піноутворюючих доба­вок (для легкого бетону)

Ефективність повітровтягувальної та піноутворюючої добавки оцінюють за втра­тою втягнутого повітря при збереженні міц­ності бетоні з добавкою.

5.5.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

5.5.1.1 Для визначення ефективності повітровтягувальних та піноутворюючих добавок в легких бетонах застосовують:

• терези лабораторні:

• лист;

• лабораторну віброплощадку;

• форми для зразків-кубів з ребром 150 мм за ГОСТ 22685;

• лабораторну пропарювальну камеру;

• преси випробування на стиск;

• лабораторний змішувач спонукальної дії місткістю 30-40 л з числом обертів лопатей 30-40 об/хв;

• відцентровий насос типу 1,5 К-6 для збивання технічної піни з числом обер­тів не менше 1400 об/хв;

• мірна металева посудина за ГОСТ 10181.2:

• ареометри за ГОСТ 18481.

5.5.2 Порядок підготовки до проведення випробування

5.5.2.1 Розрахункову щільність бетонної суміші р у кілограмах на кубічний метр визна­чають за формулою

ρ = ПЦ+1,1ρ_к+П+160 (7)

де Ц та П - розрахункові витрати цементу та

піску, кг/м³;

ρ_к - насипна щільність крупного пористого заповнювача, кг/м³;

160 - орієнтовна сумарна витрата води та добавки (піни), кг/м³.

5.5.2.2 Технічну піну з піноутворюючої добавки готують за допомогою відцентрового насоса, який обладнаний приймальною лій­кою на вхідному отворі та шлангом подавання піни на вихідному. Робочу концентрацію піно-утворювача та швидкість подавання його в насос встановлюють з необхідності отри­мання технічної піни з кратністю від 4 до 10.

5.5.2.3 Концентрацію робочого розчину повітровтягувальної добавки визначають, виходячи з вимог нормативної та технічної документації на неї, та контролюють її щіль­ність за допомогою ареометра.

5.5 Определение эффективности воздухо-вовлекающих и пенообразующих добавок (для легкого бетона)

Эффективность воздухововлекающей и пенообразуюшей добавки оценивают по поте­ре вовлеченного воздуха при сохранении прочности бетона с добавкой.

5.5.1 Средства испытания и вспомогатель­ные устройства

5.5.1.1 Для определения эффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавок в легких бетонах применяют:

• весы лабораторные;

• противень;

• лабораторную виброплощадку;

• формы для образцов-кубов с ребром 150 мм по ГОСТ 22685;

• лабораторную пропарочную камеру;

• прессы испытания на сжатие;

• лабораторный смеситель принудитель­ного действия вместимостью 30-40 л с числом оборотов лопастей 30-40 об/мин;

• центробежный насос типа 1,5 К-6 для взбивания технической пены с числом оборотов не менее 1400 об/мин;

• мерный металлический сосуд по ГОСТ 10181.2;

• ареометры по ГОСТ 18481.

5.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.5.2.1 Расчетную плотность бетонной смеси  в килограммах на кубический метр определяют по формуле

ρ = ПЦ+1,1ρ_к+П+160 (7)

где Ц и П - расчетные расходы цемента и

песка, кг/м³;

ρ_к - насыпная плотность крупного

пористого заполнителя, кг/м³;

160 - ориентировочный суммарный

расход воды и добавки (пены), кг/м³.

5.5.2.2 Техническую пену из пенообразу­ющей добавки приготавливают с помощью центробежного насоса, оборудованного при­емной воронкой на входном отверстии и шлангом подачи пены на выходном. Рабочую концентрацию пенообразователя и скорость подачи его в насос устанавливают из необхо­димости получения технической пены с крат­ностью от 4 до 10.

5.5.2.3 Концентрацию рабочего раствора воздухововлекающей добавки назначают, исходя из требований нормативной и техни­ческой документации на нее, и контролируют ее плотность с помощью ареометра.

ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96) с.13

5.5.2.4 Підготовка складових бетонної суміші та їх дозування - за 5.1.2.

5.5.2.5 Витрату води на заміс та дозування добавки встановлюють виходячи з умов отримання легкобетонної суміші злитої структури з рухливістю 1-2 см. визначеної за ГОСТ 10181.1, та щільністю менш за роз­рахункову на 50-100 кг/м³, визначеною за ГОСТ 10181.2.

5.5.3 Проведення контролю

5.5.3.1 Готують легкобетонну суміш ос­новного складу об'ємом 20 л у лабораторному змішувачі спонукальної дії за такою послідов­ністю завантаження компонентів та триваліс­тю їх перемішування.

На початку у попередньо зволожений змі­шувач завантажують пористий заповнювач, цемент, пісок та 80-90 % води з урахуванням води, що міститься у розчині повітровтя-гувальної добавки (або у технічній піні), та після 30 с перемішування вводять мінімальну порцію робочого розчину повітровтягувальної добавки (або технічної піни).

Після 60 с роботи змішувача визначають щільність бетонної суміші. За наявності не-злитої (крупнопористої) або відсутності пори-зованої структури або при щільності більшій ніж розрахункова додають другу порцію по-вітровтягувальної добавки (або технічної пі­ни). У випадку меншої рухливості суміші до­ливають воду. Повторне перемішування про­довжують 60 с з наступною перевіркою струк­тури та щільності суміші. Подібні операції повторюють 2-3 рази до отримання злитої структури суміші та щільності на 50-100 кг/м³ менше за розрахункову. Загальна тривалість приготування суміші у процесі випробування добавки повинна складати не більше 180-200 с.

5.5.3.2 У випадку, якщо після введення у змішувач першої або чергової порції повітро-втягувальної добавки (або технічної піни) щільність суміші при злитій структурі буде значно менша за розрахункову, випробування проводять повторно при зменшених витратах добавки.

Якщо при введенні чергової порції повіт-ровтягувальної добавки (або піни) спостері­гається тенденція до збільшення злитості структури та зменшення щільності, але необ­хідний ефект не досягається, то експеримент повторюють при збільшених витратах добав­ки (або піни).