---

5.5.2.4 Подготовка составляющих бетон­ной смеси и их дозирование - по 5.1.2.

5.5.2.5 Расход воды на замес и дозировку добавки устанавливают исходя из условии получения легкобетонной смеси слитной структуры с подвижностью 1-2 см. опреде­ленной по ГОСТ 10181.1. и плотностью менее расчетной на 50-100 кг/м³, определенной по ГОСТ 10181.2.

5.5.3 Проведение контроля

5.5.3.1 Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом 20 л в лабо­раторном смесителе принудительного дейст­вия при следующей последовательности заг­рузки компонентов и продолжительности их перемешивания.

Вначале в предварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент, песок и 80-90 % воды с учетом воды, содержащейся в растворе воздухововлекаю-щей добавки (или в технической пене), и после 30 с перемешивания вводят минимальную пор­цию рабочего раствора воздухововлекающей добавки (или технической пены).

Через 60 с работы смесителя определяют плотность бетонной смеси. При наличии неслитной (крупнопористой) или отсутствии поризованной структуры или при плотности большей чем расчетная добавляют вторую порцию воздухововлекающей добавки (или технической пены). В случае меньшей подвиж­ности смеси доливают воду. Повторное пере­мешивание продолжают 60 с с последующей проверкой структуры и плотности смеси. Подобные операции повторяют 2-3 раза до получения слитной структуры смеси и плот­ности на 50-100 кг/м³ меньше расчетной. Об­щая продолжительность приготовления смеси в процессе испытания добавки должна состав­лять не более 180-200 с.

5.5.3.2 В случае, если после введения в сме­ситель первой или очередной порции воздухо­вовлекающей добавки (или технической пены) плотность смеси при слитной структуре будет значительно меньше расчетной, испытание проводят повторно при уменьшенных расхо­дах добавки.

Если при введении очередной порции воздухововлекающей добавки (или пены) наб­людается тенденция к увеличению слитности структуры и уменьшению плотности, но тре­буемый эффект не достигается, то экспери­мент повторяют при увеличенных расходах добавки (или пены).

с.14 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

5.5.3.3 Приготовлену бетонну суміш ви­вантажують на зволожений лист. З частки су­міші за ГОСТ 10180 формують два куба з реб­ром 150 мм. Тривалість ущільнення суміші - 10-15 с. Визначають щільність бетонної суміші та підраховують фактичні витрати матеріалів за ГОСТ 27006. За ГОСТ 10181.3 визначають об'єм втягнутого повітря.

5.5.3.4 Другу частину суміші витримують протягом 30 хв на листі у вигляді зрізаного конуса з діаметром основи та заввишки біля 20 см.

Потім з цієї суміші формують два куба з ребром 150 мм. визначаючи щільність бетон­ної суміші за ГОСТ 10181.2.

5.5.3.5 Одночасно готують бетонну суміш контрольного складу за 3.9б). З неї виготов­ляють два куба з ребром 150 мм.

5.5.3.6 Зразки бетону контрольного та основного складів після виготовлення піддають тепловій обробці, через 4 год після неї визначають середню щільність бетону за ГОСТ 12730.1 та його міцність на стиск за ГОСТ 10180.

5.5.4 Правила обробки результату випро­бування

5.5.4.1 Втрати втягнутого повітря ΔV у бетонній суміші у відсотках обчислюють за формулою

5.5.3.3 Приготовленную бетонную смесь выгружают на увлажненный противень. Из части смеси по ГОСТ 10180 формуют два куба с ребром 150 мм. Продолжительность уплот­нения смеси - 10-15 с. Определяют плотность бетонной смеси и подсчитывают фактические расходы материалов по ГОСТ 27006. По ГОСТ 10181.3 определяют объем вовлеченно­го воздуха.

5.5.3.4 Вторую часть приготовленной сме­си выдерживают в течение 30 мин на противне в виде усеченного конуса с диаметром основа­ния и высотой около 20 см.

Затем из этой смеси формуют два куба с ребром 150 мм, определяя плотность бетонной смеси по ГОСТ 10181.2.

5.5.3.5 Одновременно приготавливают бетонную смесь контрольного состава по 3.9б). Из нее изготавливают два куба с ребром 150 мм.

5.5.3.6 Образцы бетона контрольного и основного составов после изготовления подвергают тепловой обработке, через 4 ч пос­ле нее определяют среднюю плотность бетона по ГОСТ 12730.1 и его прочность на сжатие по ГОСТ 10180.

5.5.4 Правила обработки результата испы­тания

5.5.4.1 Потери вовлеченного воздуха ΔV в бетонной смеси в процентах вычисляют по формуле

ΔV = , (8)

де ρ₁та ρ₂ - первісна щільність ущільненої бетонної суміші та через 30 хв після при­готування, кг/м³;

V - об'єм втягнутого повітря в ущіль­неній бетонній суміші відразу після приготування, %.

5.5.4.2 Показники міцності бетонів на стиск з добавкою та без неї співставляють при рівних середніх шільностях бетонів.

5.5.4.3 Обробку результатів випробування бетонів на міцність при стиску виконують за ГОСТ 10180.

5.5.4.4 Результати випробування заносять у журнал, в якому повинні бути передбачені такі графи:

- дата виготовлення замісу;

- найменування добавки та її дозування;

- порядок введення добавки;

- маркування зразків;

где ρ ₁ и ρ₂- первоначальная плотность

уплотненной бетонной смеси и через 30 мин после приготовления, кг/м³;

V - объем вовлеченного воздуха в уп­лотненной бетонной смеси сразу после

приготовления, %

5.5.4.2 Показатели прочности бетонов на сжатие с добавкой и без нее сопоставляют при равных средних плотностях бетонов.

5.5.4.3 Обработку результатов испытания бетонов на прочность при сжатии выполняют по ГОСТ 10180.

5.5.4.4 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмот­рены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- порядок введения добавки;

- маркировка образцов;

ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96) с.15

- об'єм повітря (втягнутого або введено­го з піною);

- характеристика злитості структури бетонної суміші;

- умови тверднення бетону:

- результати розрахунку за 5.5.4.1;

- міцність бетону на стиск.

5.6 Визначення ефективності газоутворю­ючих добавок (для легкого бетону)

Ефективність газоутворюючої добавки визначають за об'ємом газу, який виділився при досягненні розрахункової середньої щіль­ності без зменшення міцності бетону.

5.6.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

5.6.1.1 Для визначення ефективності газоутворюючих добавок у легких бетонах застосовують засоби випробування та допо­міжні пристрої за ГОСТ 10180. ГОСТ 10181.2. ГОСТ 12730.1

5.6.2 Порядок підготовки до проведення випробування

5.6.2.1 Розрахункову щільність бетонної суміші ρ у кілограмах на кубічний метр визна­чають за формулою

ρ = Ц+К+П+В (9)

де Ц - витрата цементу, що приймається для стандартного складу, яка до­рівнює 300 кг/м³;

К - витрата крупного заповнювача, кг/м³, що приймається для стандартно­го складу - 0,8ρ_к, тут ρ_к – насипна щільність крупного заповнювача, кг/м³;

П - витрата дрібного заповнювача, кг/м³, що приймається для стандарт­ного складу - 0,3ρ_п , тут ρ_п – насипна щільність дрібного заповнювача, кг/м³;

В - витрата води, що орієнтовно прий­мається і дорівнює 180-200 л/м³.

5.6.2.2 Підготовка складових бетонної суміші та їх дозування - за 5.1.2.

5.6.2.3 Витрата води та дозування добавки встановлюють виходячи з умови отримання бетонної суміші поризованої структури після завершення процесу газовиділення з щільніс­тю, що відповідає розрахунковій.

5.6.3 Порядок проведення випробування

5.6.3.1 Готують легкобетонну суміш ос­новного складу об'ємом не менше 8 л у лабора­торному змішувачі спонукальної дії при такій послідовності завантаження компонентів та тривалості їх перемішування.

- объем воздуха (вовлеченного или вве­денного с пеной);

- характеристика слитности структуры бетонной смеси:

- условия твердения бетона:

- результаты расчета по 5.5.4.1;

- прочность бетона на сжатие.

5.6 Определение эффективности газообра­зующих добавок (для легкого бетона)

Эффективность газообразующей добавки определяют по объему выделившегося газа при достижении расчетной средней плотности без уменьшения прочности бетона.

5.6.1 Средства испытания и вспомогатель­ные устройства

5.6.1.1 Для определения эффективности га­зообразующих добавок в легких бетонах при­меняют средства испытания и вспомогатель­ные устройства по ГОСТ 10180. ГОСТ 10181.2. ГОСТ 12730.1

5.6.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.6.2.1 Расчетную плотность бетонной смеси ρ в килограммах на кубический метр определяют по формуле

ρ = Ц+К+П+В (9)

где Ц - расход цемента, принимаемый для стандартного состава равным 300 кг/м³;

К - расход крупного заполнителя. кг/м³, принимаемый для стандартного состава – 0,8ρ_к, здесь ρ_к – насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³;

П - расход мелкого заполнителя, кг/м³, принимаемый для стандартного сост­ава – 0,3ρ_п, здесь ρ_п - насыпная плот­ность мелкого заполнителя, кг/м³;

В - расход воды, ориентировочно при­нимаемый равным 180-200 л/м³.

5.6.2.2 Подготовка составляющих бетон­ной смеси и их дозирование - по 5.1.2.

5.6.2.3 Расход воды и дозировку добавки устанавливают исходя из условия получения бетонной смеси поризованной структуры после завершения процесса газовыделения с плотностью, соответствующей расчетной.

5.6.3 Порядок проведения испытания

5.6.3.1 Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом не менее 8 л в лабораторном смесителе принудительного действия при следующей последовательности загрузки компонентов и продолжительности их перемешивания.

с.16 ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96)

Спочатку у попередньо зволожений змі­шувач завантажують пористий заповнювач, цемент та 60-70 % води, нагрітої до 80°С. Після 30 с перемішування вводять мінімальну пор­цію добавки та потім решту кількість води. Загальна тривалість приготування суміші 150-180 с.

5.6.3.2 Приготовлену бетонну суміш з ура­хуванням вимог 3.9г) температурою 30-40°С вивантажують на зволожений лист. З неї фор­мують два контрольних куба з ребром 150 мм. Легкобетонну суміш у кожну форму дозують за масою виходячи з необхідності отримання бетону з розрахунковою щільністю. Відфор­мовані зразки залишають у приміщенні і про­тягом 5-30 хв спостерігають за процесом газо­виділення та спучування легкобетонної суміші до моменту повного заповнення нею всього об'єму форми.

5.6.3.3 Після завершення газовиділення зразки піддають повторному вібруванню про­тягом 10-15 с з метою завершення процесу спу­чування та суміщення легкобетонної суміші врівень з верхньою кромкою форми.

5.6.3.4 Якщо після закінчення повторного вібрування спучена легкобетонна суміш має "окраєць", його утеплюють.

5.6.3.5 Якщо протягом 30 хв суміш не під­нялась до верхньої кромки форми, заміс бра­кують та повторно готують легкобетонну су­міш із збільшеною порцією добавки. При недостатній легкоукладальності суміші готу­ють новий заміс з більшою витратою води.

5.6.3.6 Якщо у відформованих зразках "окраєць" не вдалося осадити, повторно готу­ють легкобетонну суміш із зменшеною пор­цією газоутворюючої добавки.

5.6.3.7 Після досягнення розрахункової щільності бетонної суміші розраховують фак­тичну витрату матеріалів на 1 м³ бетону та визначають розрахунковий об'єм газу, що виділився.

5.6.3.8 Виготовлені зразки, а також зразки контрольного складу, що виготовлені з ураху­ванням вимог 3.9 г), піддають тепловій оброб­ці та визначають міцність бетону на стиск за ГОСТ 10180 (через 4 год після теплової оброб­ки) та його середню щільність v сухому стані за ГОСТ 12730.1.

5.6.4 Правила обробки результату випро­бування

5.6.4.1 Фактичну витрату матеріалів роз­раховують за ГОСТ 27006.

Вначале в предварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент и 60-70 % воды, нагретой до 80°С. После 30 с перемешивания вводят минималь­ную порцию добавки и затем остальное коли­чество воды. Общая продолжительность при­готовления смеси 150-180 с.

5.6.3.2 Приготовленную бетонную смесь с учетом требований 3.9г) температурой 30-40°С выгружают на увлажненный противень. Из нее формуют два контрольных куба с ребром 150 мм. Легкобетонную смесь в каждую форму дозируют по массе исходя из необходимости получения бетона с расчетной плотностью. Отформованные образцы оставляют в поме­щении и в течение 5-30 мин наблюдают за про­цессом газовыделения и вспучивания легкобе­тонной смеси до момента полного заполнения ею всего объема формы.

5.6.3.3 После завершения газовыделения образцы подвергают повторному вибрирова­нию в течение 10-15 с с целью завершения про­цесса вспучивания и совмещения легкобетон­ной смеси вровень с верхней кромкой формы.

5.6.3.4 Если после окончания повторного вибрирования вспученная легкобетонная смесь имеет "горбушку", ее утапливают.

5.6.3.5 Если в течение 30 мин смесь не поднялась до верхней кромки формы, замес бракуют и повторно готовят легкобетонную смесь с увеличенной порцией добавки. При недостаточной удобоукладываемости смеси готовят новый замес с большим расходом воды.

5.6.3.6 Если в отформованных образцах "горбушку" не удается осадить, повторно готовят легкобетонную смесь с уменьшенной порцией газообразующей добавки.

5.6.3.7 После достижения расчетной плот­ности бетонной смеси рассчитывают факти­ческий расход материалов на 1 м³ бетона и определяют расчетный объем выделившегося газа.

5.6.3.8 Изготовленные образцы, а также образцы контрольного состава, изготовлен­ные с учетом требований 3.9 г), подвергают тепловой обработке и определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180 (через 4 ч после тепловой обработки) и его среднюю плот­ность в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1.

5.6.4 Правила обработки результата испытания

5.6.4.1 Фактический расход материалов рассчитывают по ГОСТ 27006.

ДСТУ Б В.2.7-69-98 (ГОСТ 30459-96) с.17

5.6.4.2 Об'єм газу у бетонній суміші роз­раховують за ГОСТ 10181.3.