- индикаторы часового типа по ГОСТ 577;
- штангенциркули по ГОСТ 166;
- нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528, ГОСТ 10529.
6.5 Для измерения ширины раскрытия трещин следует применять
измерительные микроскопы или лупы с ценой деления не более
0,05 мм. Допускается использовать металлические щупы.
7 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Испытания изделий следует проводить при положительной тем-
пературе воздуха при требуемой прочности бетона (устанавливаемой
согласно ГОСТ 18105), соответствующей его классу по прочности,
принятому в проекте.
Изделия, хранившиеся при отрицательной температуре или посту-
пившие на испытания непосредственно после термовлажностной обра-
ботки, должны быть предварительно выдержаны не менее одних суток
в помещении при температуре не ниже 15 град. С.
7.2 Схема опирания и нагружения
7.2.1 Схемы опирания и нагружения изделий при испытаниях дол-
жны соответствовать установленным в стандартах или в проектной
документации на изделия.
7.2.2 Схему опирания и нагружения следует выбирать при проек-
тировании таким образом, чтобы она соответствовала условиям рабо-
ты в конструкциях зданий или сооружений на стадии эксплуатации и
чтобы при испытаниях по этой схеме достигались контролируемые
предельные состояния.
Если при испытаниях по одной схеме опирания и нагружения
нельзя проконтролировать все расчетные предельные состояния изде-
лия, то следует предусматривать разные схемы испытаний для кон-
троля разных предельных состояний.
При проведении по согласованию с проектной организацией-разра-
ботчиком проектной документации на изделия допускается:
ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 28
- принимать схему опирания и нагружения, отличающуюся от ука-
занной в проектной документации (при условии, что соотноше-
ния усилий в расчетных сечениях будут такими же, как при
расчете конструкций);
- при наличии в проектной документации двух схем испытаний для
контроля разных предельных состояний проводить соответствую-
щие испытания на одном изделии при выполнении необходимого
усиления по месту разрушения после испытания по первой схе-
ме разрушения.
7.2.3 Испытания изделий следует предусматривать, как правило,
в том положении, в котором они будут эксплуатироваться в кон-
струкциях зданий или сооружений.
При проведении испытаний по согласованию с проектной организа-
цией-разработчиком проектной документации на изделия допускается
испытывать изделия под углом 90 град. или 180 град. к их рабоче-
му положению при условии, что в них не появляются трещины до наг-
ружения. При этом следует соответственно изменить направление
прикладываемой нагрузки и учесть влияние нагрузки от собственной
массы изделия и массы загрузочных устройств.
7.2.4 Балки, фермы, плиты, указанные на схемах испытаний и в
пояснениях к ним, как однопролетные свободно опертые и работаю-
щие в одном направлении, следует опирать при испытаниях на две
шарнирные линейные опоры, расположенные по концам изделия, одна
из которых должна быть неподвижной, а другая - подвижной, допус-
кающей перемещение изделия вдоль пролета.
Изделия, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним ука-
заны как консоли или с защемлением по концам, следует испытывать
с обеспечением соответствующего защемления концевых участков из-
делия.
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указа-
ны как свободно опертые, работающие в двух направлениях и опираю-
щиеся по четырем углам, следует опирать на четыре шарнирные опо-
ры, расположенные в углах изделий. При этом в двух противополож-
ных по диагонали углах изделия устанавливаются шарнирные шаровые
опоры, допускающие поворот в двух взаимно перпендикулярных нап-
равлениях: одна подвижная опора, другая неподвижная, а в ос-
тальных углах изделия устанавливаются шарнирные линейные подвиж-
ные опоры, допускающие поворот в одном из взаимно перпендикуляр-
ных направлений.
Плиты, которые на схемах испытаний и в поясненнях к ним указы-
ваются как свободно опертые, работающие в двух направлениях и
опирающиеся по четырем сторонам, следует опирать на шарнирные
опоры, расположенные по контуру изделий. При этом по контуру из-
делия устанавливаются шарнирные подвижные шаровые опоры, а посре-
дине трех сторон изделия - шарнирные подвижные линейные опоры,
две из которых, расположенные на противоположных сторонах, допус-
кают поворот в одном направлении, а третья, расположенная на при-
мыкающей стороне, допускает поворот в противоположном направле-
нии.
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указа-
ны как опирающиеся по трем сторонам, следует опирать на шарнир-
ные шаровые и линейные опоры, расположенные по трем сторонам из-
делия так же, как для плит, опертых по четырем сторонам.
Ребристые плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к
ним указаны как опертые по четырем углам и работающие в про-
дольном направлении, следует опирать таким образом, чтобы обеспе-
чивать возможность поворота плиты на опорах и перемещения плиты в
продольном направлении, а также предотвращения перемещения ребер
плиты в поперечном направлении.
ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 29
7.2.5 В случаях, когда свободному перемещению испытываемых из-
делий вдоль пролета препятствуют загрузочные устройства, опоры
должны быть подвижными.
7.2.6 При проведении испытаний изделий в горизонтальном поло-
жении силами, направленными горизонтально, изделие должно быть
уложено на часто расположенные шаровые подвижные опоры, исключаю-
щие его изгиб в вертикальной плоскости от собственной массы.
7.2.7 В качестве шарнирных подвижных шаровых и линейных опор
следует применять стальные шары и катки, свободно укладываемые
между стальными плитами. Неподвижные опоры могут быть получены
путем предотвращения свободного перемещения таких же шаров или
катков, а также использованием неподвижно закрепленных стальных
профилей.
7.2.8 Расположение и размеры опор испытываемых изделий должны
при испытаниях соответствовать указанным на схемах испытаний и в
пояснениях к ним или определяться в зависимости отданных, приня-
тых при расчете изделий.
7.2.9 Опирание испытываемого изделия на шарнирные опоры дол-
жно осуществляться через стальные плиты, симметрично расположен-
ные относительно оси опоры.
Площадь стальных опорных плит принимают равной минимальной
площади опирания, предусмотренной в проектной документации. При
этом размер плит в направлении пролета принимают равным мини-
мальной длине опирания, а толщину плит - не менее 1/6 этого раз-
мера.
На опорные плиты перед установкой на них испытываемого изде-
лия должен быть уложен выравнивающий слой цементного раствора,
прочность которого должна быть достаточной для восприятия нагруз-
ки на опорах.
8 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
8.1 При контрольных испытаниях изделия следует доводить до ис-
черпания несущей способности (до разрушения), что характеризует-
ся следующими признаками:
а) при испытаниях в гидравлических и пневматических установках
непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин в
бетоне при практически неизменной достигнутой максимальной наг-
рузке либо резкое снижение нагрузки после достижения ее макси-
мального значения, при котором приходит разрыв арматуры, прос-
кальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатой зоны.
б) при испытаниях нагруженном штучными грузами:
резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин при
последнем этапе нагрузки, разрыв арматуры, проскальзывание арма-
туры в бетоне или раздробление бетона.
8.2 В процессе испытаний следует регистрировать:
- значение нагрузки и соответствующий прогиб, при котором
появляются поперечные и наклонные трещины в бетоне;
- величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достижении
контрольных значений нагрузок;
- значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении и
характер разрушения изделия.
ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 30
8.3 Значення нагрузок в процессе испытаний должны регистриро-
ваться либо по показаниям приборов и приспособлений, установлен-
ных на испытательном оборудовании (см. 6.3), либо по массе штуч-
ных грузов, используемых для нагружения.
8.4 Нагружение испытываемых изделий должно соответствовать
схемам испытаний, приведенным в стандартах или проектной докумен-
тации на эти изделия. По согласованию с проектной организа-
цией-разработчиком рабочих чертежей изделий допускается указан-
ную на схемах испытаний равномерно распределенную нагрузку заме-
нять эквивалентными нагрузками, создаваемыми равными сосредото-
ченными силами.
Сосредоточенные силы создаются посредством системы рычагов и
распределительных балок, передающих на испытываемое изделие наг-
рузку от домкратов или платформ с грузами.
8.5 При нагружении изделий штучными грузами должны соблю-
даться следующие правила:
- для балочных изделий длина грузов в направлении пролета не
должна превышать 1/6 пролета;
- нагружение следует производить в направлении от опор к сере-
дине, симметрично относительно середины пролета;
- между штучными грузами по всей высоте рядов должны быть за-
зоры не менее 50 мм.
8.6 При нагружении сыпучими материалами, засыпаемыми в ящики
без дна, расположенные на испытываемых изгибаемых изделиях, вдоль
пролета следует устанавливать не менее двух ящиков, а на изде-
лиях, работающих в двух направлениях, - не менее четырех ящиков.
Между ящиками по всей высоте должны быть зазоры не менее 0,1 про-
лета испытываемого изделия, но не менее 250 мм.
8.7 Последовательность нагружения испытываемых изделий должна
быть указана в проектной документации, а при отсутствии такого
указания испытание необходимо проводить с учетом следующих требо-
ваний:
а) определить расчетом или прямым взвешиванием нагрузку от
собственной массы изделия;
б) нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями (долями),
каждая из которых не должна превышать 10 % контрольной нагрузки
при проверке прочности и трещиностойкости и 20 % контрольной наг-
рузки при проверке жесткости;
в) при испытании изделий, в которых согласно указаниям в
проектной документации не допускаются трещины в стадии эксплуата-
ции, после приложения нагрузки, составляющей 90 % по прочности
или по контрольной по трещиностойкости, каждая последующая доля
нагрузки должна составлять не более 5 % этой нагрузки;
г) при каждом этапе нагружения нагрузка во всех точках ее при-
ложения должна возрастать пропорционально величинам нагрузок,
прикладываемых в соответствии со схемой испытаний на соответ-
ствующих участках испытываемого изделия;
д) при испытании конструкций вертикальными и горизонтальными
силами в заданном соотношении в начале испытания необходимо при-
ложить горизонтальную силу, составляющую требуемое соотношение с
нагрузкой от собственной массы конструкции.
8.8 После приложения каждой доли нагрузки испытываемое изде-
лие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 минут.
После приложения контрольной нагрузки при контроле жесткости
следует выдерживать изделие под этой нагрузкой не менее 30 минут.
ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 31
Изделия, в которых не допускаются трещины в стадии эксплуатации,
после приложения контрольной нагрузки по образованию трещин дол-
жны выдерживаться под этой нагрузкой в течение 30 мин., после че-
го следует продолжать поэтапное нагружение.
8.9 Во время выдержки под нагрузкой следует производить тща-
тельний осмотр поверхности изделия, фиксировать в журнале испыта-
ний величину нагрузки, появившиеся трещины, результаты измерений
прогиба, осадки опор, ширины раскрытия трещин и смещение армату-
ры относительно бетона на торцах изделия. Контролируемые показа-
тели следует фиксировать в начале и в конце каждой выдержки.
Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытия трещин
разрешается производить до достижения уровня нагрузки, составляю-
щего 80 % контрольной разрушающей нагрузки. При нагрузках, превы-
шающих этот уровень, наблюдение за приборами следует производить
на безопасном расстоянии от испытываемого изделия с использова-
нием оптических приборов (биноклей, нивелиров, теодолитов).
8.10 В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин, нор-
мальных к продольной оси изделия, следует измерять на уровне ниж-
него ряда арматуры, а ширину раскрытия трещин, наклонных к про-
дольной оси изделия, - на уровне нижнего ряда продольной армату-
ры и в местах пересечения наклонными трещинами хомутов, а также
отогнутых стержней.
Во внецентренно сжатых изделиях ширину раскрытия трещин сле-
дует определять на уровне наиболее нагруженного ряда растянутой
арматуры.
Для улучшения фиксации момента появления трещин в бетоне по-
верхности изделия перед испытанием должны быть покрыты жидким
раствором мела или извести.
8.11 При проверке жесткости изгибаемых изделий, опирающихся по
концам, следует измерять прогибы в середине пролета и осадку
опор, а изделий, работающих как консоль, - прогибы свободного
конца консоли, а также осадку и поворот опоры.
Действительный прогиб изделия, опирающегося по концам, сле-
