Примітки:
(1). Нормовані показники і обсяг контролю повинні відповідати тим, що вказані в НД. Група якості і додаткові види випробувань, що передбачені НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, передбачені в розділі 5 (знак +), але відсутні в діючих НД, виконуються виготовлювачем елементів трубопроводу.
(2). Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до пунктів 9.9 і 9.14, а при випробуваннях на ударну в'язкість - до пунктів 9.10 - 9.12.
(3). Виливки для трубопроводів I і II категорій підлягають радіографічному контролю, УЗК або іншому рівноцінному контролю. Обсяг контролю встановлюється технічними умовами на виливки. При цьому обов'язковому контролю підлягають кінці патрубків, що зварюються.
(4). Для виливків, що виготовляються згідно з вимогами ОСТ 108.961.03-79 зі сталі 25Л з товщиною стінки у позафланцевій частині до 55 мм, гранична температура їх використання встановлюється до 450 град.C.
VI. Кріплення
Марка сталі |
НД |
Граничні параметри робочого середовища |
Обов'язкові випробування(1) |
Макроструктура |
|||||||||
на кріплення |
на сталь |
шпильки(2) і болти(3) |
гайки(4) |
механічні (шпильок і болтів(5)) |
|||||||||
|
|
p, МПа(кгс/кв.см) |
t, град.C |
p, МПа(кгс/кв.см) |
t, град.C |
&в |
&т |
б |
V |
КС |
Н |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Ст5сп2 |
ГОСТ 380-886(6) |
2,5 (25) |
200 |
2,5 (25) |
350 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
Ст3сп3 |
|||||||||||||
Ст4сп3 |
|||||||||||||
Ст3сп6 |
ГОСТ 380-88(6) |
1,6 (16) |
350 |
-"- |
-"- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
Ст3сп5 |
|||||||||||||
Ст3сп3 |
ГОСТ 380-88(6) |
--- |
--- |
-"- |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
Ст3пс3(7) |
|||||||||||||
Ст3кп3(7) |
|||||||||||||
10, 10кп |
--- |
--- |
-"- |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
||
20 |
2,5 (25) |
400 |
10,0 (100) |
400 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
||
25 |
2,5 (25) |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
||
30, 35, 40 |
10,0 (100) |
425 |
20,0 (200) |
425 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
||
45 |
10,0 (100) |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
||
09Г2С |
ОСТ 26-.2043-91 |
10,0 (100) |
-"- |
--- |
--- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
35Х, 40Х |
20,0 (200) |
-"- |
20,0 (200) |
450 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
30ХМА, 35ХМ |
Не обмежено |
450 |
Не обмежено |
510 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
38ХН3МФА |
ГОСТ 23304-78 |
Не обмеж. |
350 |
Не обмеж. |
350 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
25Х1МФ (ЭИ10) |
ГОСТ 20072-75 |
-"- |
510 |
-"- |
540 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) |
ГОСТ 20072-75 |
-"- |
580 |
-"- |
580 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
20Х1М1Ф1БР (ЕП44) |
ГОСТ 20072-75 |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
20Х13 |
ГОСТ 18968-72 |
-"- |
450 |
-"- |
510 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) |
-"- |
510 |
-"- |
540 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
20Х12ВНМФ (ЭП428) |
ГОСТ 28969 |
-"- |
560 |
-"- |
560 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
18Х12ВМБФР (ЭИ993) |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
08Х16Н13М2Б (ЭП680) |
-"- |
625 |
-"- |
625 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
ХН35ВТ (ЭИ612) |
-"- |
650 |
-"- |
650 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Примітки:
(1). Нормовані показники і обсяг контролю повинні відповідати вказаним у стандартах. Категорії, групи якості і додаткові випробування, що передбачені стандартами, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, що передбачені в розділі 6 (знак +), але відсутні в чинній НД, виконуються виготовлювачем елементів трубопроводу.
(2). Використання шпильок згідно з ГОСТ 1759.0-87 дозволяється до температури 300 град.C.
(3). Використання болтів дозволяється згідно з ГОСТ 20700-75 тиском до 3 МПа (30 кгс/кв.см) і температурі 400 град.C і з ГОСТ 1759.0-87 тиском до 3 МПа (30 кгс/кв.см і температурі 300 град.C. В інших випадках повинні використовуватись шпильки.
(4). Матеріал для гайок підлягає контролю тільки на твердість.
(5). Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до пунктів 9.9 і 9.14, а при випробуваннях на ударну в'язкість - до пунктів 9.10 - 9.13.
(6). Матеріал шпильок, болтів із вуглецевих сталей зігдно з ГОСТ 380-88, що призначені для роботи при температурі вище 200 град.C, необхідно випробовувати на ударну в'язкість після механічного старіння.
(7). Гайки із напівспокійної і киплячої сталі допускається використовувати, якщо температура в приміщенні, де встановлено устаткування, більше 0 град.C. Згідно з ГОСТ 1759.4-87 і ГОСТ 1759.5-87 слід використовувати болти і шпильки зі сталі 20 класів міцності 4 або 5, зі сталей 30 і 35 - класів міцності 5 або 6; гайки зі сталей Ст3 і 20 - класу міцності 4, сталей 30 і 35 - класу міцності 5.
(8). Для шпильок, болтів із аустенітних сталей накатування різьби є припустимим при температурі середовища до 500 град.C.
VII. Чавунні виливки
Марка чавуну |
НД |
Граничні параметри |
Обов'язкові механічні випробування(1) |
|||||
Dу, мм |
t, град.C |
p, МПа (кгс/кв.см) |
&в |
&т |
б |
Н |
||
Сч10(2), Сч15 |
ГОСТ 1412-83 |
80 |
130 |
3,0 (30) |
+ |
- |
- |
+ |
300 |
200 |
0,8 (80) |
||||||
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 |
ГОСТ 1412-83 |
100 |
300 |
3,0 (30) |
+ |
- |
- |
+ |
200 |
1,3 (13) |
|||||||
300 |
0,8 (80) |
|||||||
600 |
130 |
0,64 (6,4) |
||||||
1000 |
0,25 (2,5) |
|||||||
Кч33-08, Кч35-10, Кч37-12 |
200 |
300 |
1,6 (16) |
+ |
- |
+ |
+ |
|
Вч35, Вч40,Вч45 |
200 |
350 |
4,0 (40) |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
600 |
130 |
0,8 (80) |
Примітки:
Нормовані показники і обсяг контролю повинні відповідати вказаним в стандартах.
Використання чавуну Сч10 дозволяється із тимчасовим опором не нижче 120 МПа (12 кгс/кв.мм).
Додаток 3
до пункту 9.1.
Правил будови і безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої води
Підрозділ сталей на типи і класи
№№ з/п |
Тип, клас сталі |
Марка сталі |
1 |
Вуглецеві |
Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, Ст2сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2*, 08, 10, 15, 20, 25, 30*, 35*, 40*, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 30Л, 35Л |
2 |
Низьколеговані марганцевисті і кремніймарганцевисті |
10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС |
3 |
Низьколеговані хромисті |
35Х*, 40Х* |
4 |
Низьколеговані молібденові, хромомолібденові та хромомолібденованадієві |
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 20ХМЛ, 20 ХМФЛ, 15Х1МФЛ, 20Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР* |
5 |
Низьколеговані хромонікельмолібденованадієві |
38ХН3МФА* |
6 |
Мартенситні хромисті |
20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, 20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР* |
7 |
Аустенітні хромонікелеві |
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, ХН35ВТ |
Примітка.
* При використанні вказаних матеріалів для деталей кріплення вони не підлягають зварюванню.
Начальник науково-технічного управління В.В.Толмачов
Додаток 4
до пункту 10.17
Правил будови і безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої води
Визначення понять однотипних і контрольних
зварних з'єднань
Однотипними зварними з'єднаннями є група зварних з'єднань, що мають такі спільні ознаки:
Спосіб зварювання.
Марка (сполучення марок) основного металу. В одну групу є припустимим об'єднувати зварні з'єднання, виконані з використанням різних зварювальних матеріалів однакових марок (сполучення марок).
Марка (сполучення марок) зварювальних матеріалів. В одну групу є припустимим об'єднувати зварні з'єднання, виконані з використанням різних зварювальних матеріалів, марки (сполучення марок) яких, згідно з технологією, можуть використовуватись для зварювання деталей з однієї і тієї ж сталі; електроди повинні мати однаковий вид покриття згідно з ГОСТ 9466-75 (основний, рутиловий, целюлозний, кислий).
Номінальна товщина деталей, що зварюються в зоні зварювання. В одну групу можна об'єднувати з'єднання з номінальною товщиною деталей в зоні зварювання в межах одного із наступних діапазонів:
до 3 мм включно;
більше 3 до 10 мм включно;
більше 10 до 50 мм включно;
більше 50 мм.
Для кутових, таврових з'єднань і з'єднань внапуск вказані діапазони відносяться до деталей, що приварюються; товщину основних деталей дозволяється не враховувати.