________________________________________________________________________________________

(организация, подпись)

13. Необходимые меры безопасности, указанные в п.5 выполнены

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

Лицо, ответственное за безопасное производство работ__________________________________

________________________________ "_____"___________199____г

(подпись)

14. Инструктаж получил крановщик_____________________________________________________

(подпись)

"_____"___________199__г.

Примечания. 1. Наряд выписывается в двух экземплярах: первый выдается крановщику, второй хранится у производителя работ.

2. Пункт 11 заполняется в случае работы крана в охранной зоне линии электропередачи.

3. К воздушным линиям электропередачи относятся также ответвления от них.

4. Работы вблизи линии электропередачи выполняются в присутствии под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

Приложение 8

Выделение кранов разрешаю – руководитель организации (цеха), которая выделяет кран

Организация, заказывающая грузоподъемный кран

(должность)

Фамилия, имя и отчество


(подпись)

“_____”________________ 199____г.

ЗАЯВКА НА ГРУЗОПОДЪЕМНЫЙ КРАН

1. Марка кранов и их количество_________________________________________________

2. На какие числа________________________________________________________________

3. Характер работ________________________________________________________________

4. Участок______________________ объект__________________________________________

5. Лицо, ответственное за безопасное проведение работ по перемещению груза кранами:

1) Фамилия, имя и отчество_____________________________________________________

Удостоверение № ___________________________________________________________

Дата последней проверки знаний "______"_______________199__г.

2) Фамилия, имя и отчество_____________________________________________________

Удостоверение № ___________________________________________________________

Дата последней проверки знаний "______"_______________199__г.

6. Стропальщик:

1) Фамилия, имя и отчество_____________________________________________________

Удостоверение № ___________________________________________________________

Дата последней проверки знаний "______"_______________199__г.

2) Фамилия, имя и отчество______________________________________________________

Удостоверение № ____________________________________________________________

Дата последней проверки знаний "______"________________199__г.

3) Фамилия, имя и отчество______________________________________________________

Удостоверение № ____________________________________________________________

Дата последней проверки знаний "______"________________199__г.

7. Особые отметки:

а) работа краном вблизи ЛЭП _______________________________м__________________

б) наименование организации, выдавшей разрешение на проведение работ в охранной зоне ЛЭП напряжением_________кВ,

№ и дата выдачи разрешения _______________________________________________

в) ______________________________________________________________________________

Руководитель организации (цеха) _______________________________________________

(должность)

Фамилия, имя и отчество________________________________________________________

(подпись)

"_____"__________________ 199__г.

Приложение 9

Нормы браковки стальных канатов
(ДНАОП 0.00-1.03-93 "Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов". Приложение 10.
Извлечение)

1.Браковка канатов грузоподъемных машин, находящихся в эксплуатации, должна проводиться согласно инструкции по эксплуатации грузоподъемной машины, составленной с учетом требований ИСО 4309.

При отсутствии в инструкции по эксплуатации соответствующего раздела браковку канатов грузоподъемной машины проводят согласно настоящему Приложению.

Для оценки безопасности использования канатов применяют следующие критерии:

а) характер и число обрывов проволок, в том числе наличие обрывов проволок у концевых заделок, наличие мест сосредоточения обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок;

б) разрыв прядей;

в) поверхностный и внутренний износ;

г) поверхностная и внутренняя коррозия;

д) местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;

е) уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потери внутреннего сечения);

ж) деформация в виде волнистости, корзинообразности, выдавливания проволок и прядей, раздавливание прядей, заломов, перегибов и т.п.;

з) повреждения в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда.

2. Браковку канатов, работающих со стальными и чугунными блоками, следует проводить по числу обрывов проволок в соответствии с таблицей 9.1.

3. При уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа или коррозии на 7% и более по сравнению с номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.

При уменьшении диаметра каната в результате повреждения сердечника – внутреннего износа, обмятия, разрыва и т.п. (на 3% от номинального диаметра у некрутящихся канатов и на 10% у остальных канатов) канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.

При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок

Таблица 9.1.

Число обрывов проволок, при наличии которых канаты двойной свивки, работающие
с остальными чугунными блоками,
отбраковываются

Число несущих

Типовые примеры конструкций

Группа классификации (режима) механизма

проволок в

канатов

М1, М2, М3 и М4

М5, М6, М7 и М8

наружных прядях

крестовая свивка

односторонняя свивка

крестовая свивка

односторонняя свивка

на участке длиной

6d

30d

6d

30d

6d

30d

6d

30d

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

№ < 50

6 x 7 (1 + 6) + 1 x 7 (1 + 6)
6 x 7 + 1 о.с.
8 х 6 (0 + 6) + 9 о.с.

2

4

1

2

4

8

2

4

51 < № < 75

6 х 19 (1 + 6 + 6/6) + 7 х 7(1 + 6)*

3

6

2

3

6

12

3

6

76 < № < 100

6 х 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о.с.*

4

8

2

4

8

16

4

8

101 < № < 120

6 х 19 (1 + 9 + 9) + 1 о.с.
6 х 19 (1 + 9 + 9) + 7х7 (1 + 6)

5

10

2

5

10

19

5

10

121 < № < 140

18 х 7 (1 + 6) + 1 о.с.
8 х 16 (0 + 5 + 11 + 9 о.с.
8 х 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о.с.*

6

11

3

6

11

22

6

11

141 < № < 160

6 х 25 (1 + 6;6 + 12) + 1 о.с.

6

13

3

6

13

26

6

13

161 < № < 180

6 х 30 (0 + 15 + 15) + 7 о.с.
6 х 30 (6 + 12 + 12) + 1 о.с.

7

14

4

7

14

29

7

14

¦181 < № < 200

6 х 31 (1 + 6 + 6/6 + 12) + 1 о.с.
6 х 31 (1 + 6 + 6/6 + 12) + 7х7 (1 + 6)

8

16

4

8

16

32

8

16

201 < № < 220

6 х 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о.с.
6 х 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 7х7 (1 + 6)

9

18

4

9

18

35

9

18

221 < № < 240

6 х 37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1

10

19

5

10

19

38

10

19

241 < № < 260

18 x 19 (1 + 6 + 6 х 6) + 1 о.с.

10

21

5

10

21

42

10

21

261 < № < 280

11

22

6

11

22

45

11

22

281 < № < 300

12

24

6

12

24

48

12

24

300 < №

0.04№

0.08№

0.02№

0.04№

0.08№

0.16№

0.04№

0.08№

Примечания. 1. № – число несущих проволок в наружных прядях каната; d – диаметр каната, мм. 2. Проволоки заполнения не считаются несущими, поэтому не подлежат учету. В канатах с несколькими слоями прядей учитываются проволоки только видимого наружного слоя. В канатах со стальным сердечником последний рассматривается как внутренняя прядь и не учитывается. 3. Расчет числа видимых обрывов для канатов прядевой конструкции определяется по приведенным формулам. При этом полученное значение округляется до целого в большую сторону. 4. Для канатов с неодинаковыми диаметрами внешних проволок в наружных прядях класс конструкции в таблице понижен и отмечен звездочкой. 5. При работе каната полностью или частично с блоками из синтетического материала или из металла с синтетической футеровкой характерно появление значительного числа обрывов проволок внутри каната до появления видимых признаков обрывов проволок или интенсивного износа на наружной поверхности каната. Такие канаты отбраковываются с учетом потери внутреннего сечения (см. п. 4 настоящего приложения).

Число обрывов как признак браковки должно быть уменьшено в соответствии с данными таблицы 9.2.

Таблица 9.2.

Нормы браковки каната в зависимости от поверхностного износа
или
коррозии

Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии, %

Число обрывов проволок на шаге свивки, % от норм, указанных в табл. 9.1.

10

85

15

75

20

70

25

60

30 и более

50

При уменьшении первоначального диаметра наружных проволок в результате износа или коррозии на 40% и более канат бракуется.

Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится с помощью микрометра или иного инструмента, обеспечивающего аналогичную точность.

При меньшем, чем указано в таблице 9.1 числе обрывов проволок, а также при наличии поверхностного износа проволок без их обрыва канат может быть допущен к работе при условии тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал осмотров и сменой каната по достижении степени износа, указанной в табл. 9.2.

Если груз подвешен на двух канатах, то каждый бракуется в отдельности, при чем допускается замена одного, более изношенного каната.

4. Для оценки состояния внутренних проволок, т.е. для контроля потери металлической части поперечного сечения каната (потери внутреннего сечения), вызванных обрывами, механическим износом и коррозией проволок внутренних слоев прядей, канат необходимо подвергать дефектоскопии по всей его длине. При регистрации с помощью дефектоскопа потери сечения металла проволок, достигшей 17,5% и более, канат бракуется.

5. При обнаружении в канате одной или нескольких оборванных прядей канат к дальнейшей работе не допускается.

6. Волнистость каната характеризуется шагом и направление спирали. При совпадении направлений спирали волнистости и свивки каната и равенстве шагов спирали волнистости Нв и свивки каната Нк канат бракуется при dв > 1,08 x dк, где dв – диаметр спирали волнистости, dк – номинальный диаметр каната.

При несовпадении направлений спирали волнистости и свивки каната и неравенстве шагов спирали волнистости и свивки каната или совпадении одного из параметров канат подлежит браковке при dв > 4/3 x dк. Длина рассматриваемого отрезка каната не должна превышать 25 x dк.

7. Канаты не должны допускаться к дальнейшей работе при обнаружении: корзинообразной деформации; выдавливания сердечника; выдавливания или расслоения прядей; местного увеличения диаметра каната; местного уменьшения диаметра каната; раздавленных участков; перекручиваний; заломов; перегибов; повреждений в результате температурных воздействий или электрического дугового разряда.

Приложение 10

Характеристика взрывоопасных и вредных газов, встречающихся
в подземных сооружениях

П.10.1. В подземных сооружениях могут накапливаться взрывоопасные и вредные газы: метан, окись углерода, углекислый газ, сероводород, аммиак и другие примеси.

П.10.2. В табл.П.10.1 приведено, как действует тот или иной газ на человека.

Таблица П.10.1

Название газа

Концентрация газа в воздухе, %

Физиологическое действие на человека

Окись углерода

0,024

Головная боль, покраснение кожи.

0,06

Слабость, головокружение, резкое ослабление жизнедеятельности

0,4

Тяжелое, угнетенное, сонливое состояние, опасность смерти

Углекислый газ

3

Дыхание заметно
ускоряется.

4

Ощущается сдавливание головы, шум в ушах, наблюдается психическое возбуждение, замедление пульса, повышение кровяного давления, может наступить обморок.

Снижение концентрации

8 – 10

Наступает потеря сознания.

кислорода в воздухе до

10

Тошнота, ослабление умственной деятельности.

6 – 7

Удушье, падение температуры тела.

меньше 6

Конвульсивные движения, резко нарушается нормальное дыхание, что может привести к остановке сердца