________________________________________________________________________________________
(организация, подпись)
13. Необходимые меры безопасности, указанные в п.5 выполнены
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
Лицо, ответственное за безопасное производство работ__________________________________
________________________________ "_____"___________199____г
(подпись)
14. Инструктаж получил крановщик_____________________________________________________
(подпись)
"_____"___________199__г.
Примечания. 1. Наряд выписывается в двух экземплярах: первый выдается крановщику, второй хранится у производителя работ.
2. Пункт 11 заполняется в случае работы крана в охранной зоне линии электропередачи.
3. К воздушным линиям электропередачи относятся также ответвления от них.
4. Работы вблизи линии электропередачи выполняются в присутствии под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.
Приложение 8
Выделение кранов разрешаю – руководитель организации (цеха), которая выделяет кран |
Организация, заказывающая грузоподъемный кран |
|
(должность) |
||
Фамилия, имя и отчество |
||
(подпись) |
||
“_____”________________ 199____г. |
ЗАЯВКА НА ГРУЗОПОДЪЕМНЫЙ КРАН
1. Марка кранов и их количество_________________________________________________
2. На какие числа________________________________________________________________
3. Характер работ________________________________________________________________
4. Участок______________________ объект__________________________________________
5. Лицо, ответственное за безопасное проведение работ по перемещению груза кранами:
1) Фамилия, имя и отчество_____________________________________________________
Удостоверение № ___________________________________________________________
Дата последней проверки знаний "______"_______________199__г.
2) Фамилия, имя и отчество_____________________________________________________
Удостоверение № ___________________________________________________________
Дата последней проверки знаний "______"_______________199__г.
6. Стропальщик:
1) Фамилия, имя и отчество_____________________________________________________
Удостоверение № ___________________________________________________________
Дата последней проверки знаний "______"_______________199__г.
2) Фамилия, имя и отчество______________________________________________________
Удостоверение № ____________________________________________________________
Дата последней проверки знаний "______"________________199__г.
3) Фамилия, имя и отчество______________________________________________________
Удостоверение № ____________________________________________________________
Дата последней проверки знаний "______"________________199__г.
7. Особые отметки:
а) работа краном вблизи ЛЭП _______________________________м__________________
б) наименование организации, выдавшей разрешение на проведение работ в охранной зоне ЛЭП напряжением_________кВ,
№ и дата выдачи разрешения _______________________________________________
в) ______________________________________________________________________________
Руководитель организации (цеха) _______________________________________________
(должность)
Фамилия, имя и отчество________________________________________________________
(подпись)
"_____"__________________ 199__г.
Приложение 9
Нормы браковки стальных канатов
(ДНАОП 0.00-1.03-93 "Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов". Приложение 10.
Извлечение)
1.Браковка канатов грузоподъемных машин, находящихся в эксплуатации, должна проводиться согласно инструкции по эксплуатации грузоподъемной машины, составленной с учетом требований ИСО 4309.
При отсутствии в инструкции по эксплуатации соответствующего раздела браковку канатов грузоподъемной машины проводят согласно настоящему Приложению.
Для оценки безопасности использования канатов применяют следующие критерии:
а) характер и число обрывов проволок, в том числе наличие обрывов проволок у концевых заделок, наличие мест сосредоточения обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок;
б) разрыв прядей;
в) поверхностный и внутренний износ;
г) поверхностная и внутренняя коррозия;
д) местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;
е) уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потери внутреннего сечения);
ж) деформация в виде волнистости, корзинообразности, выдавливания проволок и прядей, раздавливание прядей, заломов, перегибов и т.п.;
з) повреждения в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда.
2. Браковку канатов, работающих со стальными и чугунными блоками, следует проводить по числу обрывов проволок в соответствии с таблицей 9.1.
3. При уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа или коррозии на 7% и более по сравнению с номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.
При уменьшении диаметра каната в результате повреждения сердечника – внутреннего износа, обмятия, разрыва и т.п. (на 3% от номинального диаметра у некрутящихся канатов и на 10% у остальных канатов) канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.
При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок
Таблица 9.1.
Число обрывов проволок, при наличии которых канаты двойной свивки, работающие
с остальными чугунными блоками, отбраковываются
Число несущих |
Типовые примеры конструкций |
Группа классификации (режима) механизма |
|||||||
проволок в |
канатов |
М1, М2, М3 и М4 |
М5, М6, М7 и М8 |
||||||
наружных прядях |
крестовая свивка |
односторонняя свивка |
крестовая свивка |
односторонняя свивка |
|||||
на участке длиной |
|||||||||
6d |
30d |
6d |
30d |
6d |
30d |
6d |
30d |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
№ < 50 |
6 x 7 (1 + 6) + 1 x 7 (1 + 6) |
2 |
4 |
1 |
2 |
4 |
8 |
2 |
4 |
51 < № < 75 |
6 х 19 (1 + 6 + 6/6) + 7 х 7(1 + 6)* |
3 |
6 |
2 |
3 |
6 |
12 |
3 |
6 |
76 < № < 100 |
6 х 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о.с.* |
4 |
8 |
2 |
4 |
8 |
16 |
4 |
8 |
101 < № < 120 |
6 х 19 (1 + 9 + 9) + 1 о.с. |
5 |
10 |
2 |
5 |
10 |
19 |
5 |
10 |
121 < № < 140 |
18 х 7 (1 + 6) + 1 о.с. |
6 |
11 |
3 |
6 |
11 |
22 |
6 |
11 |
141 < № < 160 |
6 х 25 (1 + 6;6 + 12) + 1 о.с. |
6 |
13 |
3 |
6 |
13 |
26 |
6 |
13 |
161 < № < 180 |
6 х 30 (0 + 15 + 15) + 7 о.с. |
7 |
14 |
4 |
7 |
14 |
29 |
7 |
14 |
¦181 < № < 200 |
6 х 31 (1 + 6 + 6/6 + 12) + 1 о.с. |
8 |
16 |
4 |
8 |
16 |
32 |
8 |
16 |
201 < № < 220 |
6 х 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о.с. |
9 |
18 |
4 |
9 |
18 |
35 |
9 |
18 |
221 < № < 240 |
6 х 37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 |
10 |
19 |
5 |
10 |
19 |
38 |
10 |
19 |
241 < № < 260 |
18 x 19 (1 + 6 + 6 х 6) + 1 о.с. |
10 |
21 |
5 |
10 |
21 |
42 |
10 |
21 |
261 < № < 280 |
11 |
22 |
6 |
11 |
22 |
45 |
11 |
22 |
|
281 < № < 300 |
12 |
24 |
6 |
12 |
24 |
48 |
12 |
24 |
|
300 < № |
0.04№ |
0.08№ |
0.02№ |
0.04№ |
0.08№ |
0.16№ |
0.04№ |
0.08№ |
Примечания. 1. № – число несущих проволок в наружных прядях каната; d – диаметр каната, мм. 2. Проволоки заполнения не считаются несущими, поэтому не подлежат учету. В канатах с несколькими слоями прядей учитываются проволоки только видимого наружного слоя. В канатах со стальным сердечником последний рассматривается как внутренняя прядь и не учитывается. 3. Расчет числа видимых обрывов для канатов прядевой конструкции определяется по приведенным формулам. При этом полученное значение округляется до целого в большую сторону. 4. Для канатов с неодинаковыми диаметрами внешних проволок в наружных прядях класс конструкции в таблице понижен и отмечен звездочкой. 5. При работе каната полностью или частично с блоками из синтетического материала или из металла с синтетической футеровкой характерно появление значительного числа обрывов проволок внутри каната до появления видимых признаков обрывов проволок или интенсивного износа на наружной поверхности каната. Такие канаты отбраковываются с учетом потери внутреннего сечения (см. п. 4 настоящего приложения).
Число обрывов как признак браковки должно быть уменьшено в соответствии с данными таблицы 9.2.
Таблица 9.2.
Нормы браковки каната в зависимости от поверхностного износа
или коррозии
Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии, % |
Число обрывов проволок на шаге свивки, % от норм, указанных в табл. 9.1. |
10 |
85 |
15 |
75 |
20 |
70 |
25 |
60 |
30 и более |
50 |
При уменьшении первоначального диаметра наружных проволок в результате износа или коррозии на 40% и более канат бракуется.
Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится с помощью микрометра или иного инструмента, обеспечивающего аналогичную точность.
При меньшем, чем указано в таблице 9.1 числе обрывов проволок, а также при наличии поверхностного износа проволок без их обрыва канат может быть допущен к работе при условии тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал осмотров и сменой каната по достижении степени износа, указанной в табл. 9.2.
Если груз подвешен на двух канатах, то каждый бракуется в отдельности, при чем допускается замена одного, более изношенного каната.
4. Для оценки состояния внутренних проволок, т.е. для контроля потери металлической части поперечного сечения каната (потери внутреннего сечения), вызванных обрывами, механическим износом и коррозией проволок внутренних слоев прядей, канат необходимо подвергать дефектоскопии по всей его длине. При регистрации с помощью дефектоскопа потери сечения металла проволок, достигшей 17,5% и более, канат бракуется.
5. При обнаружении в канате одной или нескольких оборванных прядей канат к дальнейшей работе не допускается.
6. Волнистость каната характеризуется шагом и направление спирали. При совпадении направлений спирали волнистости и свивки каната и равенстве шагов спирали волнистости Нв и свивки каната Нк канат бракуется при dв > 1,08 x dк, где dв – диаметр спирали волнистости, dк – номинальный диаметр каната.
При несовпадении направлений спирали волнистости и свивки каната и неравенстве шагов спирали волнистости и свивки каната или совпадении одного из параметров канат подлежит браковке при dв > 4/3 x dк. Длина рассматриваемого отрезка каната не должна превышать 25 x dк.
7. Канаты не должны допускаться к дальнейшей работе при обнаружении: корзинообразной деформации; выдавливания сердечника; выдавливания или расслоения прядей; местного увеличения диаметра каната; местного уменьшения диаметра каната; раздавленных участков; перекручиваний; заломов; перегибов; повреждений в результате температурных воздействий или электрического дугового разряда.
Приложение 10
Характеристика взрывоопасных и вредных газов, встречающихся
в подземных сооружениях
П.10.1. В подземных сооружениях могут накапливаться взрывоопасные и вредные газы: метан, окись углерода, углекислый газ, сероводород, аммиак и другие примеси.
П.10.2. В табл.П.10.1 приведено, как действует тот или иной газ на человека.
Таблица П.10.1
Название газа |
Концентрация газа в воздухе, % |
Физиологическое действие на человека |
Окись углерода |
0,024 |
Головная боль, покраснение кожи. |
0,06 |
Слабость, головокружение, резкое ослабление жизнедеятельности |
|
0,4 |
Тяжелое, угнетенное, сонливое состояние, опасность смерти |
|
Углекислый газ |
3 |
Дыхание заметно |
4 |
Ощущается сдавливание головы, шум в ушах, наблюдается психическое возбуждение, замедление пульса, повышение кровяного давления, может наступить обморок. |
|
Снижение концентрации |
8 – 10 |
Наступает потеря сознания. |
кислорода в воздухе до |
10 |
Тошнота, ослабление умственной деятельности. |
6 – 7 |
Удушье, падение температуры тела. |
|
меньше 6 |
Конвульсивные движения, резко нарушается нормальное дыхание, что может привести к остановке сердца |