---

8.47.13. Освітлення складських будівель, а також переносні

електросвітильники, які застосовуються, електрообладнання повинні

бути у вибухозахищеному виконанні.

8.47.14. Заміри кількості розчинника у резервуарах повинні

проводитися за допомогою системи вимірювальних пристроїв. Допуска-

ється вимірювання рівня - крізь замірюваний люк вручну за допомогою

мірильної стрічки або спеціальних пристосувань (метр-шток тощо),

виготовлених з кольорових металів.

Замірювальний лючок повинен мати накривку з прокладкою з

бензостійкої гуми.

8.47.15. При відкриванні і закриванні кришок люків у цистер-

нах i замірювальних лючків у резервуарах робітник повинен ставати

спиною до вітру.

8.47.16. Після спускання шланга у цистерну отвори люка по-

винні бути щільно закриті брезентом.

8.47.17. Не дозволяється захаращувати насосну матеріалами,

демонтованими деталями або іншими предметами.

8.47.18. При експлуатації насосних повинен бути встановлений

нагляд за герметичністю насосів і трубопроводів. Течі в сальниках

насосів і в з'єднаннях трубопроводів повинні бути негайно усунуті.

8.47.19. Робота на зливанні розчинників із залізничних цис-

терн повинна виконуватися не менше,ніж двома робітниками. Керів-

ництво покладається на начальника цеху, який в разі надходження за-

лізничного транспорту з розчинником зобов'язаний особисто на місці

 

 

147

 

переконатися у правильності підготовки ділянки до приймання цистер-

ни.

8.47.20. Зливання розчинника в резервуари складу повинно ви-

конуватися бензиновими насосами, встановленими в насосній. Для по-

переднього всмоктування розчинника із залізничної цистерни дозволя-

ється застосовувати вакуум-насос, а також ручні бензинові насоси.

8.47.21. Заповнення тари оліфою повинно бути не більше 96%.

8.47.22. Не допускається наявності сторонніх предметів, які

вільно плавають на поверхні розчинника в резервуарах. Резервуари,

зливно-наливні пристрої, естакади, металеві площадки і сходи до них

повинні бути заземлені.

8.47.23. Чищення цистерни від залишків розчинників можливе

за допомогою ручного насоса з всмоктувальним наконечником з бронзи

або міді.

8.47.24. Комунікації трубопроводів на площадках розташування

резервуарів для розчинника, рослинної олії, оліфи і в насосних по-

винні забезпечувати на випадок аварії кожного з резервуарів можли-

вість перекачування вмісту з нього в інший резервуар.

 

9. МИТТЯ ТАРИ І УСТАТКУВАННЯ

9.1. Приймання посуду, який надходить з торговельних органі-

зацій, повинно проводитися крізь спеціальні приймальні вікна, які

обладнані рольгангами або висувними транспортерами.

9.2. Сортування склотари повинно проводитися на сортуваль-

но-бракувальному конвеєрі.

9.3. Склобій, який утворюється у цеху, повинен збиратися за

допомогою металевих совків і щіток (віників) у спеціальні ящики і

відвозитися до бункера або на спеціальну площадку.

9.4. При ручному укладанні ящики з посудом повинні укладати-

ся у штабелі заввишки не більше 2 м. Головний прохід між штабелями

повинен бути завширшки не менше 2 м, а інші проходи - не менше 1 м.

Штабелі ящиків з посудом необхідно встановлювати так, щоб виключа-

лась можливість їх падіння.

9.5. Укладання пляшок вмістом 0,25; 0,5; 0,75 л у засіки до-

пускається на висоту не більше 2 м. Проходи між штабелями повинні

бути не менше 1 м. Лантухи з посудом дозволяється укладати в штабе-

лі заввишки не більше 2 м з відповідними прокладками між рядами для

кріплення штабеля.

9.6. Транспортування пляшок і тари повинно проводитися меха-

нізованим способом (електрокари, транспортери тощо).

9.7. Транспортери, які знаходяться поза зоною видимості опе-

ратора повинні бути оснащені звуковою або світловою сигналізацією,

яка сповіщає про включення їх у роботу.

9.8. Лампи освітлення екрана бракувального автомата, які

знаходяться в зоні класу В-1б повинні розміщуватися у шафі, яка

відповідає вимогам ПУЕ. Приступ до шафи і заміна в ньому лампи по-

винні виконуватися електромонтером з дозволу начальника цеху.

Екрани повинні бути виготовлені з білого матового скла.

9.9. Пляшки, які надходять для миття в пляшкомийній машині

повинні мати температуру не нижче 283К (10■ С).

9.10. Наповнення ванн пляшкомийних машин мийним розчином і

завантаження касет пляшками повинні бути механізовані.

9.11. Баки для води і лужних розчинів повинні бути обладнані

переливними трубами, відведеними у безпечне для обслуговуючого пер-

соналу місце.

9.12. Температура води і розчинів повинна автоматично підт-

римуватися за допомогою терморегуляторів.

 

 

148

 

9.13. Сопла для розпилювання лужних розчинів повинні бути

міцно закріплені і регулярно чиститися.

9.14. На нагнітальному боці насосів, які подають гарячу воду

і лужні розчини повинні бути встановлені манометри.

9.15. Не дозволяється робота мийних машин при відчинених ог-

лядових вікнах.

9.16. При зачищенні сіток, які уловлюють змиті етикетки слід

користуватися захисними окулярами і рукавичками.

9.17. Пляшкомийні машини мають бути обладнано вбудованими

місцевими відсмоктувачами для відведення парів, які виділяються.

9.18. Пляшкомийні машини слід розташовувати на нижніх повер-

хах. У разі розташування пляшкомийних машин на другому поверсі не-

обхідно передбачати заходи по гідроізоляції від можливого протікан-

ня мийної рідини крізь перекриття. Пляшкомийні машини повинні бути

обладнані піддонами, які запобігають розтіканню води і мийних роз-

чинів на підлозі мийного відділення.

9.19. Пляшкомийні машини повинні відповідати вимогам ГОСТ

20258-74. Машина повинна мати блокувальні пристрої для вимикання

електродвигуна привода в разі:

а) перевантаження або заклинювання транспортера пляшконосі-

їв;

б) заклинювання робочих органів, пристроїв для завантаження

і вивантаження пляшок;

в) неповного випадіння пляшок з гнізд пляшконосіїв;

г) переповненні пляшками відвідного транспортера;

д) падіння тиску у водопровідній мережі на вході в машину

нижче встановлених норм 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/кв.см);

е) зміни температури мийних рідин понад встановлені норми.

9.20. У пляшкомийній машині повинно бути передбачено галь-

мівний пристрій, який забезпечує зупинку машин при спрацьовуванні

блокіровки і вмикання світлової сигналізації місць спрацьовування

блокіровок у всіх перерахованих випадках, за виключенням випадків,

указаних у підпунктах "д" і "е".

9.21. Відчиняти верхні накривки машини для контролю її робо-

ти допускається тільки після зупинки насоса, який подає розчин.

9.22. Приймання і зберігання лугів, приготування мийних і

дезинфікуючих розчинів і доведення їх до необхідної концентрації

повинні проводити особи, які відповідають за приготування і збері-

гання хімікатів з додержанням вимог пiдрозд. 6.2.2 ч.1 цих Правил.

9.23. Устаткування для кислотно-лужного миття сильно забруд-

неного посуду повинно знаходитися в окремому приміщенні.

9.24. Зберігання концентрованих кислот і лугів у приміщенні

миття не дозволяється.

9.25. У разі відмочування пляшок у ручних ваннах концентра-

ція мийних розчинів не повинна перевищувати 0,4%, а температура -

308■К (35■С). Для хімічного миття посуду застосування розчинів кис-

лот концентрацією вище 3% не дозволяється.

9.26. Виймати розбиті пляшки або їх залишки з робочих орга-

нів автомата безпосередньо руками категорично не дозволяється. Ви-

далення битих пляшок повинно проводитися спеціальними пристосуван-

нями (крючки, кліщі тощо).

Біля автоматів на робочому місці оператора повинні бути

встановлені ящики для збирання склобою, на підлозі повинні бути ук-

ладені дерев'яні гратчасті настили. Робочі місця повинні відповіда-

ти вимогам ГОСТ 12.2.032-78 і ГОСТ 12.2.033-78.

9.27. Рівень шуму закупорювального автомата не повинен пере-

вищувати 80 дБ.

9.28. Глибина вакууму етикетувального автомата повинна бути

не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), напруга кола керування автоматом

не повинна перевищувати 42 в.

 

 

149

 

9.29. Усі автомати фасувальної лінії повинні бути оснащені

пристосуванням для ручної зупинки з автоблокуванням, яке вимикає

електропривод у разі заклинювання їх пляшкою.

9.30. Скляний бій, який утворюється під час роботи машин,

транспортувальних пристроїв лінії розливу і транспортерів для ящи-

ків с склопосудом повинен видалятися тільки при повній зупинці ма-

шин і транспортуючих пристроїв.

Накопичення склобою на устаткуванні або біля нього не допус-

кається.

9.31. У разі застосування синтетичних клеючих речовин робіт-

ники, які обслуговують етикетувальні автомати повинні працювати в

гумових рукавичках.

9.32. Для пропарювання і миття механізмів, апаратів, ємкос-

тей, трубопроводів у цехах повинні бути передбачені спеціальні шту-

цери на водопроводі і паропроводі з надійно прикріпленими до них

шлангами, що забезпечені наконечниками.

9.33. Встановлення і зняття бочок з розпарювальних штуцерів

повинні проводитися тільки після закриття парового вентиля з виві-

шуванням попереджувального плаката.

9.34. Перед підготовкою до ручного миття устаткування повин-

но бути знеструмлене і відключене від трубопроводів заглушками.

9.35. Для піднімання і переміщування важких деталей при роз-

биранні і складанні устаткування повинні бути обладнані підіймальні

та інші пристосування (талі, підставки, візки тощо). Деталі машин

повинні знаходитися у стійкому положенні і не заважати роботі.

9.36. Перед миттям устаткування, яке працює на аміаку (холо-

дильний барабан, вотатор тощо), рідкий аміак з нього повинен бути

видалений, під час миття повинно проводитися відсмоктування парів

аміаку з цього устаткування.

9.37. Робітники повинні бути забезпечені необхідними захис-

ними засобами, спецодягом, спецвзуттям і пристосуванням для роботи

(щітка, переносний електросвітильник тощо).

9.38. Підготовка і миття ємкостей зі спусканням людей усере-

дину ємкостей повинні проводитися згідно з вимогами пiдрозд. 7.2.2

ч.1 цих Правил.

9.39. Концентрація каустичної соди в мийному розчині не по-

винна перевищувати:

- при механічному митті - 2%;

- при ручному митті - 0,2%.

9.40. Концентрація кальцинованої соди в мийному розчині не

повинна перевищувати 0,5-1%.

9.41. Концентрація спеціальних мийних розчинів обумовлюється

вказівками інструкції їх застосування.

9.42. Не дозволяється миття алюмінієвих ємкостей каустичною

содою.

9.43. Температура мийного розчину не повинна перевищувати

при ручному митті 55■ С.

 

  

150

 

Додаток 1

 

Норми мікрокліматичних параметрів повітря робочої зони

для олійно-жирового виробництва

 

Узгоджено Міністерством охорони здоров'я України від 23.09.93. N 5.05.07-737

────────────┬────────────┬───┬────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┬

Найменування│Найменування│Ка-│Холодний період року │Теплий період року

приміщень, │професій │те-├────────────────────┬─────────────┬─────────────├────────────────────┬─────────────┬─────────────┬

виробництв │ │го-│ Температура,■С │Відносна │Швидкість │ Температура,■С │Відносна │Швидкість

│ │рії├ ──────┬─────────────┤вологість, % │руху, м/с ├──────┬─────────────┤вологість, % │руху, м/с

│ │ро-│Опти- │Допустима │ │ │Опти- │Допустима │ │

│ │біт│маль- ├──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────│ маль- ├──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────┬

│ │ │на │На по-│На не-│Опти- │Допус-│Опти- │Допус-│на │На по-│На не-│Опти- │Допус-│Опти- │Допус-

│ │ │ │стій- │постій│маль- │тима │маль- │тима │ │стій- │постій│маль- │тима │маль- │тима

│ │ │ │них ро│них │на │на по-│на,не │на ро-│ │них ро│них │на │на по-│на,не │на ро-

│ │ │ │бочих │робо- │ │стій- │біль- │бочих │ │бочих │робо- │ │стій- │більше│бочих

│ │ │ │місцях│чих │ │них і │ше │місцях│ │місцях│чих │ │них і │ │місцях

│ │ │ │ │місцях│ │непос-│ │постій│ │ │місцях│ │непос-│ │постій

│ │ │ │ │ │ │тійних│ │них і │ │ │ │ │тійних│ │них і

│ │ │ │ │ │ │робо- │ │непос-│ │ │ │ │робо- │ │непос-

│ │ │ │ │ │ │чих │ │тій- │ │ │ │ │чих │ │тій-

│ │ │ │ │ │ │міс- │ │них,не│ │ │ │ │місцях, │них,не

│ │ │ │ │ │ │цях,не│ │більше│ │ │ │ │не бі-│ │більше

│ │ │ │ │ │ │більше│ │ │ │ │ │ │ше │ │

─────────────│────────────│───│──────│──────│──────│──────│──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┬

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17

─────────────┴────────────┴───┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┬

Рафінація 1. ОСНОВНЕ ВИРОБНИЦТВО

жирів і олії

 

Гідратаційна Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4

ділянка гідратації

Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4

одержання

фосфатидів

 

 

151

Продовження додатка 1

─────────────┬────────────┬───┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────