---

ними, зручними стелажами на висоті не менше 0,2 м від підлоги з ме-

ханізованим підніманням барабанів на стелаж.

5.9.4. Склад повинен бути обладнаний пожежною сигналізацією,

забезпечений сухим піском для гасіння місцевих осередків загоряння

алкоголяту натрію.

5.9.5. Допускається одночасно зберігати у складі до 5 т ал-

коголяту натрію, але не більше 2 т у кожному відсіку.

5.9.6. При зберіганні алкоголяту натрію необхідно слідкувати

за збереженням герметичності барабана, не допускається контакт ка-

талізатора з вологою і повітрям.

5.9.7. Алкоголят натрію повинен зберігатися на складі у гер-

метичній заводській упаковці. На дверях складу, усередені складу в

місцях зберігання, на ділянках робіт з отруйними речовинами повинен

бути напис "Обережно! Отруйні речовини" згідно з ГОСТ 12.4.026-76.

5.9.8. У приміщеннях для зберігання алкоголяту натрію не до-

пускається зберігання інших речовин.

 

6. ВИРОБНИЦТВО МАРГАРИНУ

6.1. Розтоплення твердих жирів повинно проводитися в окремо-

му ізольованому приміщенні.

6.2. Розтоплювальна камера і кабіни для розтоплювання жирів

гострою парою повинні бути обладнані дверима, які щільно зачиняють-

ся, i витягувальними трубами без запірних пристро1в.

6.3. Діаметр розтоплювального штуцера повинен бути меншим

діаметра отвору в діжці, щоб залишався достатній зазор для вільного

виходу крізь нього надлишкової (несконденсованої) пари.

6.4. Надлишковий тиск пари для розтоплення жирів не повинен

перевищувати встановленого технологічним регламентом.

6.5. Зачищення розтоплювальних камер повинно проводитися

після їх охолодження до 40■ С.

6.6. Завантаження і вивантаження бочок з ванни для глухого

розігрівання, а також дерев'яних діжок в розтоплювальну камеру по-

винні бути механізовані.

6.7. Встановлення і зняття бочок з розпарювальних штуцерів

слід проводити тільки після закриття парового вентиля і вивішування

застережного плаката.

6.8. Експлуатація пастеризатора при негерметичних трубопро-

водах (розсільних, парових, водяних) і негерметично закритих криш-

ках циліндрів не дозволяється.

6.9. Видалення пари з парових "сорочок" циліндрів без попе-

реднього перекриття парового вентиля не допускається.

6.10. Подавання пари в пастеризатор проводиться після відк-

риття вентиля на виході пари.

 

 

139

 

6.11. Пастеризатор повинен бути забезпечений регулятором

температури пастеризації прямої дії, манометром і запобіжним клапа-

ном.

6.12. Перед розбиранням пастеризатора останній повинен бути

охолоджений до температури не вище 40■ С. Трубчастий пастеризатор

для запобігання порушення щільності трубок повинен охолоджуватися

теплою водою.

6.13. Пастеризатор повинен бути зупинений, якщо з'явилися

пропуски пари або молока.

6.14. На пластинчастому пастеризаторі не дозволяється пос-

лабляти стяжні болти секцій і пластин до повного припинення роботи

пастеризатора.

6.15. Пастеризатор з витискним барабаном повинен бути облад-

наний підйомним пристроєм для зняття і встановлення барабана.

6.16. Під час роботи пастеризатора не дозволяється перекри-

вати крани нагнітальних трубопроводів.

6.17. Овальний змішувач повинен бути закритий накривкою, щоб

запобігти опіків від бризок нагрітих жирів.

6.18. На нагнітальному патрубку насоса високого тиску пови-

нен бути встановлений манометр і запобіжний клапан, відрегульований

на тиск, вказаний у паспорті насоса.

6.19. Сальники плунжера повинні бути надійно ущільнені.

6.20. Якщо під час роботи насоса стрілка манометра показує

перевищення допустимого тиску, насос повинен бути зупинений.

6.21.Відкривати голівку насоса дозволяється тільки після йо-

го відключення і повного зняття тиску.

6.22.На трубопроводах підведення і виходу емульсії з вотато-

ра повинні бути встановлені манометри.

6.23. У систему аміачного охолодження вотатора повинні бути

ввімкнені манометри, термометри, запобіжний клапан, покажчик рівня

рідкого аміаку в ресивері. Тиск аміаку в холодильному барабані не

повинен перевищувати встановленого в паспорті.

6.24. Система аміачного охолодження вотатора повинна забез-

печуватися комунікацією для спускання в аварійних випадках рідкого

аміаку в запасну ємкість (зовні приміщення).

6.25. Стулки шафи привода вотатора повинні бути постійно

замкнені.

6.26. Про кожну зупинку і пуск вотатора (холодильного бара-

бана) повинен бути попереджений машиніст аміачної компресорної.

6.27. Перед входом до приміщення, де встановлені вотатори, в

яких використовується для охолодження аміак, повинні знаходитися

протигази індивідуальні для кожного працюючого.

6.28. Скидання аміаку від запобіжного клапана повинно прово-

дитися крізь спеціальну трубу, що виходить на 2 м вище гребеня да-

ху i на якiй не повинно бути запірних пристроїв до та після запо-

біжного клапана.

6.29. Сальникове ущільнення холодильного апарата не повинно

пропускати аміак.

6.30. Обертові частини холодильного барабана повинні бути

огороджені кожухом. Холодильний апарат повинен бути забезпечений

пристроєм для відведення статичної електрики.

6.31. Не допускається подача аміаку в холодильний барабан

при роботі "на холостому ходу"-тобто без подачі емульсії на його

поверхню.

6.32. На апараті ТОМ-3 повинні бути встановлені захисні ко-

жухи і огородження приводу.

6.33. На трубопроводі подачі охолодженого розсолу в апарат

повинен бути встановлений манометр.

 

140

 

6.34. В автоматизованій лінії для виймання ножових барабанів

з вотаторів повинен бути обладнаний спеціальний пристрій. Для укла-

дання вийнятих барабанів повинен бути стіл з бортами.

6.35. Розфасувально-пакувальні, укладальні, етикетувальні

автомати повинні бути обладнані засобами захисту, що спрацьовують

при виникнені небезпеки в разі наближення людини до небезпечної

зони. Частини автоматів, які становлять небезпеку для людини по-

винні бути пофарбовані у сигнальні кольори. На них повинні бути ви-

вішені знаки безпеки згідно з ГОСТ 12.4.026-76.

6.36. Автомат для фасування маргарину повинен бути обладна-

ний звуковою сигналізацією для попередження про ввімкнення його в

роботу.

6.37. На фасувальному автоматі повинно бути блокування ого-

роджуючих щитів з пусковим механізмом, а дверцята механічної части-

ни повинні бути зачинені.

6.38. Автомати для укладання пачок маргарину в ящики повинні

бути обладнані блокуванням, яке виключає ввімкнення апарата при

відчиненій кришці магазина. На пневматичній системі автомата пови-

нен бути манометр.

6.39. Тиск на пневматичній системі укладальних автоматів не

повинен перевищувати вказаного в паспорті. Відокремлювати пневма-

тичні шланги можливо тількі після зняття тиску повітря в пневматич-

ній системі.

6.40. Для зупинення укладального автомата необхідно спочатку

зняти тиск повітря на укладальнику, потім на коробоформувальнику за

допомогою автономних рукояток, встановлених на кожній машині.

6.41. Дверцята приводного механізму працюючої бандеролюваль-

ної машини повинні бути зачинені.

6.42. Чищення, заправку, витягання зім'ятих пачок маргарину,

ремонт фасувально-пакувальних автоматів допускається проводити лише

після повного їх зупинення і прийняття заходів, які виключають до-

вільне ввімкнення.

6.43. Пресувальний пристрій вакуум-комплектора повинен бути

обладнаний обмежувачем кута відкриття або амортизатором для попе-

редження ударів рами об столик.

 

6.44. ЗБЕРІГАННЯ МАРГАРИНУ

6.44.1. Маргарин повинен зберігатися у складських охолодже-

них приміщеннях або холодильниках при температурі від мiнус 15■ С

до мiнyc 20■ С (у термін зберігання більше 5 діб).

6.44.2. При зберіганні від 3-х до 5-ти діб у складі повинна

бути забезпечена температура 0■ С.

6.44.3. Перед прийманням продукції камери охолодження повин-

ні бути продезинфіковані, побілені, ретельно промиті і просушені.

6.44.4. Бочки і ящики з маргариновою продукцією повинні бути

розміщені так, щоб забезпечити циркуляцію повітря і не допускати

плеснявіння тари.

6.44.5. Бочки і барабани повиннi встановлюватися вертикаль-

но, не вище, ніж у 3 ряди при ручному укладанні і не вище, ніж у 5

рядів при механізованому навантаженні.

6.44.6. Ящики з гофрованого картону повинні бути встановлені

на грати-піддони заввишки не більше 5-6 ящиків і зіставлені в шта-

белі заввишки не більше 2-х піддонів.

6.44.7. Бочки в штабелі повинні встановлюватися на днища не

вище двох рядів, при цьому між рядами необхідно прокладати рейку. У

разі укладання бочок на бокову поверхню необхідно встановлювати

гальмівні колодки для попередження розкочування бочок, висота укла-

дання не повинна перевищувати двох рядів.

 

141

 

6.44.8. Штабелювання наповнених бочок повинно бути механізо-

вано; штабелювання вручну бочок до 80 кг повинно виконуватися не

менше, ніж двома робітниками.

6.44.9. Штабелі в камерах зберігання повинні встановлюватися

з відступом від стін не менше 0,5 м, від приладів охолодження - на

0,4 м.

6.44.10. Загальні вимоги до складських будівель викладені в

пiдрозд. 6.2.1 ч.1 цих Правил.

 

7. ВИРОБНИЦТВО МАЙОНЕЗУ

7.1. Завантажувальні люки бункерів для сипких матеріалів по-

винні бути обладнані гратами і накривками.

7.2. Перекачування концентрованої оцтової кислоти з бутелів

повинне виконуватися за допомогою вакууму. Приготування водного

розчину оцту допускається в апаратах з кислототривкого матеріалу,

які закриваються накривками, та обладнанi витяжкою.

7.3. Заходи безпеки при роботі з кислотою наведені в пiд-

розд. 6.2.2 ч.1 цих Правил.

7.4. Сітчасті фільтри повинні мати блокування, яке допускає

відкриття накривки тільки після зняття тиску в трубопроводах; в ав-

томатизованій лінії зачищення дуплекс-фільтра слід проводити тільки

після вимкнення одного з фільтрів шляхом обертання триходових кра-

нів на лінії входу і виходу емульсії.

7.5. Змішувачі для приготування майонезної емульсії повинні

бути обладнані термометрами, манометрами на парових "сорочках" і

запобіжними клапанами на підвідних паропроводах.

7.6. Камера гомогенізатора повинна бути забезпечена запобіж-

ним клапаном і манометром з червоною позначкою, яка вказує гранично

допустимий робочий тиск.

7.7. Сальники плунжера гомогенізатора повинні бути ущільнені

і знаходитися під контролем.

7.8. Перед пуском гомогенізатора регулюючі гвинти повинні

бути відкручені вліво до кінця, а вентиль подачі води для охолод-

ження плунжера - відкритий.

7.9. Тиск емульсії у гомогенізаторі не повинен перевищувати

встановленого технологічною інструкцією.

7.10. Не дозволяється до повної зупинки гомогенізатора відк-

ривати голівку, ущільнювати сальник і плунжери і підтягувати гайки

грунд-букс.

7.11. Корпус гомогенізатора повинен бути герметичним. Ротор

гомогенізатора повинен бути відбалансований, щоб запобігти підви-

щенню вібрації (зазор між ротором і корпусом 1,0-1,5 мм).

7.12. На пневматичній системі розливального автомата "Бексу-

да" повинен встановлюватися манометр; повітряні шланги і шланги для

розподілу майонезу повинні бути надійно закріплені.

7.13. Виймання бракованих банок (кришок), протирання, чищен-

ня розливальної машини,закатного автомата допускається тільки після

повної зупинки усіх частин, які рухаються (обертаються).

 

7.14. ЗБЕРІГАННЯ МАЙОНЕЗУ

7.14.1. Майонез повинен зберігатися в складських охолоджу-

вальних приміщеннях або холодильниках з циркуляцією повітря при

температурі від 0■ С до 18■ С і відносній вологості не більше 75%.

Не допускається попадання прямих сонячних променів на ящики з майо-

незом.

 

142

 

7.14.2.Гофровані коробки з майонезом повинні укладатися на

піддони заввишки не більше 5-6 рядів і встановлюватися в штабелі

заввишки не більше двох піддонів. Дерев'яні ящики встановлюються в

штабелі заввишки не більше 8 рядів.

7.14.3. Штабелі в складах повинні бути встановлені з відсту-

пом від стін не менше 0,5 м, від приладів охолодження - на 0,4 м.

7.14.4. Загальні вимоги до складських приміщень викладені в

пiдрозд. 6.2.1 ч.1 цих Правил.

8. ВИРОБНИЦТВО ОЛІФ І СИКАТИВІВ

8.1. Процеси оксидації, полімерізації, отримання алкідної

смоли, сикативів повинні проводитися під розрідженням, яке виключає

вихід шкідливих речовин у повітряне середовище приміщень.

8.2. Виробництво оліф і сикативів повинно бути забезпечене:

а) інертним газом (N2; суміш СО2+N2);

б) холодною зневодженою олією, яка подається в аварійних ви-

падках для зниження температури вмісту котлів-реакторів.

8.3. Інертний газ повинен подаватися в реактори, змішувачі,

плавителі у разі:

- змішування переетерифіката і фталевого ангідріду;

- температури вищої за допустиму;

- зливання реакційної маси з апарата;

- введення масляної суспензії в реактор;

- випадків загоряння маси в апаратах і цехових ємкостях.

8.4. Батарея балонів повинна мати стаціонарне підведення

інертного газу до місць його використання.

8.5. Запас інертного газу повинен бути не менше тридобової

потреби цеху. Наявність інертного газу повина піддаватися перевірці

кожної зміни. Балони зважують і у спеціальному журналі записують їх

масу.

8.6. Рідка сировина (олія,розчинник, сикативи в олії) повин-

ні транспортуватися трубопроводами.