Розміри бухт та котушок – згідно з додатком Ж. Допускається застосування котушок інших розмірів, що забезпечують збереження фізико-механічних та експлуатаційних характеристик труб при транспортуванні та зберіганні.

8.2 Труби діаметром 225 мм та менше, що випускаються у відрізках, зв'язують в пакети масою до 3 т, скріплюють їх не менше ніж у двох місцях так, щоб відстань між місцями скріплення була від 2 м до 2,5 м. За узгодженням зі споживачем із пакетів допускається формувати блок-пакети масою до 5т.

Допускається за узгодженням зі споживачем труби у відрізках не пакувати. Труби діаметром більше 225 мм у пакети не зв'язують.

8.3 При пакуванні труб у бухти та на котушки кінці труб повинні бути жорстко закріплені. Внутрішній діаметр бухти повинен бути не менше 20 зовнішніх діаметрів труби. Труби в бухтах скріплюють не менше ніж у чотирьох місцях.

При пакуванні труб використовують різні засоби згідно з ГОСТ 21650 або інші, за якістю не нижче наведених.

8.4 На торці поліетиленових труб у прямих відрізках (до d_n = 400 мм), в бухтах та на котушках необхідно щільно насадити заглушки, виготовлені з будь-якого полімерного матеріалу (в тому числі із вторинної сировини). Товщина стінки заглушки повинна бути не менше 0,5 мм. Допускається здійснювати насадку заглушок за зовнішнім або за внутрішнім діаметрами труб.

8.5 Торці поліетиленових труб у прямих відрізках номінальним діаметром 450 мм і більше повинні бути захищені за допомогою полімерної плівки завтовшки 0,2 мм, не менше.

9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

9.1 Труби в прямих відрізках, у бухтах та на котушках не відносять до категорії небезпечних вантажів відповідно до ГОСТ 19433 і транспортують будь-яким видом транспорту у відповідності з нормативними документами та правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

При залізничних перевезеннях труби в прямих відрізках довжиною не більше 5,5 м транспортують у критих вагонах, труби в прямих відрізках довжиною більше 5,5 м транспортують у відкритому рухомому составі згідно з ГОСТ 22235, а також на спеціалізованих платформах вантажовідправника. При транспортуванні труб у критих вагонах маса бухти, котушки або пакету труб в прямих відрізках повинна бути не більше 1,25 т.

При транспортуванні труб водним транспортом рекомендується застосовувати несучі засоби пакетування.

Допускається відвантажувати труби засобами вантажовідправника (отримувача) без формування пакета.

При транспортуванні і зберіганні труби слід укладати на рівну поверхню транспортних засобів без гострих виступів та нерівностей із метою запобігання пошкодженню труб.

Труби на котушках необхідно транспортувати вертикально. Труби в бухтах можуть транспортуватися вертикально або у горизонтальному положенні, під них необхідно (для виключення механічних пошкоджень) підкладати будь-який полімерний матеріал товщиною не менше 1 мм. При транспортуванні труб у бухтах у горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше 2 м.

9.2 Труби зберігають згідно з ГОСТ 15150, розділ 10, в умовах 5 (ОЖ 4). Допускається зберігання труб в умовах 8 (ОЖ 3), при цьому сумарний строк зберігання труб у виробника та споживача не повинен перевищувати шість місяців.

Висота штабеля труб у прямих відрізках при зберіганні більше двох місяців не повинна перевищувати 2 м. При менших строках зберігання висота штабеля повинна бути не більше 3 м.

Труби на котушках необхідно зберігати у вертикальному положенні. Труби в бухтах можуть зберігатися у вертикальному або у горизонтальному положенні, їх необхідно встановлювати на дерев'яні стелажі. При зберіганні труб у бухтах в горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше 2 м.

10 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

10.1 Труби приймають партіями в установленому на підприємстві-виробникові порядку. Партією вважають кількість труб одного номінального зовнішнього діаметра і з однією номінальною товщиною стінки, що виготовлені з одного типу, однієї марки і однієї партії матеріалу при безперервній роботі (без врахування технічних перерв) на одній технологічній лінії і супроводжуються одним документом про якість.

Кожна партія труб або її частина, що поставляється одному споживачу, повинна супроводжуватись документом про її якість. Документ про якість повинен містити в собі:

- найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;

- місцезнаходження (юридична адреса) підприємства-виробника;

- номер партії та дату виготовлення;

- умовне позначення труби;

- розмір партії в метрах;

- тип та марку матеріалу;

- результати випробувань у чисельному вираженні та підтвердження відповідністі якості труб вимогам цього стандарту;

- умови та строки зберігання труб у підприємства-виробника;

- штамп ВТК.

Форма документа про якість – згідно з додатком К.

Розмір партії повинен бути не більше:

20000 м – для труб діаметром 16; 20; 25; 32 мм;

10000 м – для труб діаметром 40; 50; 63; 75; 90 мм;

5000 м – для труб діаметром 110; 125; 140; 160 мм;

2500 м – для труб діаметром 180; 200; 225 мм;

1500 м – для труб діаметром 250; 280, 315; 355; 400; 450; 500 мм;

500 м – для труб діаметром 560; 630, 710, 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600 мм.

10.2 Для проведення вхідного контролю матеріалу згідно з 5.2 та додатком Д проводять відбір не менше шести проб матеріалу методом випадкової вибірки в межах однієї партії загальною масою не менше 1 кг.

10.3 Для проведення випробувань труб (крім приймально-здавальних) на відповідність їх показникам цього стандарту відбирають по одному типовому представнику із кожної групи труб за номінальним зовнішнім діаметром:

- 1 група – d_n – від 16 мм до 63 мм;

- 2 група – d_n– від 75 мм до 225 мм;

- 3 група – d_n – від 250 мм до 630 мм;

- 4 група – d_n – від 710 мм до 1600 мм.

10.4 Для проведення контролю якості труб об'єм вибірки від партії за показниками зовнішнього вигляду поверхні, розмірів, границі текучості при розтягу, відносного подовження при розриві та термостабільності складає не менше п'яти проб у вигляді відрізків труб, а за показниками – зміна довжини труб після прогрівання, стійкість при постійному внутрішньому тиску при 20 °С та при 80 °С – не менше трьох проб.

Відбір проб від партії проводять методом випадкової вибірки рівномірно протягом всього процесу виробництва. Для визначення овальності труб після екструзії проби відбирають на підприємстві-виробнику на виході з технологічної лінії перед намотуванням труб у бухти, котушки. Довжина однієї проби для труб з d_n не більше 75 мм повинна бути не менше 0,6 м, а для труб з d_nбільше 75 мм – не менше 1 м.

10.5 Випробування труб поділяються на приймально-здавальні, періодичні, кваліфікаційні, типові та сертифікаційні (визначення згідно з ДСТУ 3021).

10.5.1 Приймально-здавальні випробування необхідно проводити на кожній партії труб за показниками 2-7, що наведені в таблиці 4 у лабораторії підприємства-виробника труб. Лабораторія виробника труб повинна бути атестована у встановленому порядку органами Держспоживстандарту України.

10.5.2 Періодичні випробування необхідно проводити в об'ємах та строках, що встановлені показниками 8-12 таблиці 4.

10.5.3 Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в обсягах згідно з таблицею 4 при освоєнні виробництва кожного типорозміру труб згідно з цим стандартом. Підприємство-виробник труб повинно надати організації, що проводить кваліфікаційні випробування, копії протоколів про проведення на заводі-виробнику сировини випробувань за показниками згідно з додатком Д.

10.5.4 Типові випробування необхідно проводити при змінюванні марки сировини в обсягах, що встановлені пунктом 10.5.2.

10.5.5 Сертифікаційні випробування необхідно проводити згідно з 1.4 у порядку, передбаченому органом оцінки.

10.6 При отриманні незадовільних результатів приймально-здавальних випробувань хоча б за одним з показників, за цим показником проводять повторні випробування на подвоєній вибірці труб. При отриманні незадовільних результатів повторних приймально-здавальних випробувань партію труб бракують.

10.7 При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань хоча б за одним з показників, за цим показником проводять повторні випробування на подвоєній вибірці труб. При отриманні незадовільних результатів повторних періодичних випробувань подальша участь цієї технологічної лінії у формуванні партії труб припиняється. Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб із даної технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним показником не менше ніж у трьох наступних партіях.

10.8 Вимоги безпеки та охорони довкілля згідно з розділом 6 контролюють при постановці труб на виробництво і в подальшому – в порядку, встановленому органами МОЗ України, ДДПБ МНС України та Держгірпромнагляду України.

Таблиця 4 – Найменування показників якості труб, вимоги до них та частота їх контролю

11 ОЦІНКА ВІДПОВІДНОСТІ

11.1 Підтвердження відповідності труб згідно з цим стандартом здійснюється шляхом складання виробником або уповноваженою ним особою декларації відповідності труб вимогам цього стандарту відповідно до постанови Кабінету Міністрів України від 20 грудня 2006 р № 1764 "Про затвердження Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд".

Декларування відповідності труб здійснюється з використанням модуля А (внутрішній контроль виробництва) із застосуванням таких процедур, як "Випробування органом оцінки виробів певного типу", "Випробування виробником виробу певного типу" та "Здійснення контролю за виробництвом на підприємстві", зазначених у Технічному регламенті будівельних виробів, будівель і споруд та конкретизованих цим стандартом:

а) виробник або уповноважена ним особа складають технічну документацію на труби та проект декларації відповідності згідно з додатком до Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд.

Технічна документація на труби згідно з цим стандартом повинна включати:

- загальний опис виробу;

- офіційне видання цього стандарту;

- протоколи випробувань труб на відповідність вимогам цього стандарту, що були проведені в атестованих у встановленому порядку випробувальних лабораторіях з дотриманням періодичності випробувань, установлених цим стандартом;

- технічне свідоцтво придатності матеріалу для застосування при виробництві труб напірних згідно з вимогами "Правил підтвердження придатності будівельних виробів для застосування", затверджених постановою Кабінету Міністрів України від 01 березня 2006 р. № 240, та Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд та протоколи випробувань матеріалу;

- висновок органів МОЗ України щодо відповідності труб медичним критеріям безпеки;

- акт постановки виробів на серійне виробництво (для труб, що випускаються серійно);

б) орган оцінки проводить аналіз технічної документації та організовує проведення випробувань зразків труб певного типу на їх відповідність переліку показників властивостей, який узгоджено з виробником або уповноваженою ним особою і який відповідає вимогам цього стандарту. Цей перелік має включати: вимоги до основних розмірів труб згідно з 4.1, вимоги до матеріалів згідно з 5.2, вимоги до зовнішнього вигляду поверхні труб згідно з 5.3.1 та вимоги до стійкості труб не менше 100 год за температури 20 °С та 165 год за температури 80 °С до дії постійного внутрішнього тиску згідно з рядками 5 та 6 таблиці 2 цього стандарту.