Правила охорони праці в деревообробній промисловості

Вимоги безпеки під час виробництва деревноволокнистих плит

Вимоги безпеки під час виробництва деревноволокнистих плит мають відповідати вимогам Правил пожежної безпеки, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.049-80, експлуатаційної документації та цих Правил.

Вимоги безпеки під час розділення деревної сировини, обкорування лісоматеріалів та виготовлення технологічної тріски наведені в підпунктах 6.6.2 – 6.6.35 цих Правил.

Будова і експлуатація дефібраторів, рафінерів та пропарювальних камер мають відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.07-94.

Зона завантаження тріски в дефібратор під час роботи повинна бути закрита суцільним огородженням, яке захищає працівників від можливого викиду пари.

Пуск дефібратора повинен проводитися при розсунутих дисках. Важіль швидкого відводу диска повинен надійно фіксуватися в крайніх положеннях.

Для запобігання травмування працівників у разі вибивання пробки противага шибера підігрівача повинна бути закрита огородженням.

Заміна сальників у дефібраторах, рафінерах, пропарювальних камерах і котлах повинна проводитися після зупинки обладнання, відключення паропроводів і повного скидання тиску.

Проклеювання маси повинне проводитися в обладнанні, виготовленому з кислототривких матеріалів.

Для зберігання запасу хімікатів у відділенні проклеювання та очищення води повинна бути обладнана комора. Хімічні речовини необхідно зберігати в закритих ємностях. Запас хімічних речовин у виробничих приміщеннях не повинен перевищувати добової потреби.

Мірники, збірники та інші ємності, які періодично заповнюються рідинами, повинні мати люки з герметичними кришками, автоматичні покажчики рівня рідини та аварійні переливні труби, діаметр яких має бути більшим діаметра подавальних труб.

Обладнання, яке має відкриті поверхні (басейни, чани, згущувачі та ін.), повинне бути обладнане закритими ковпаками з влаштуванням місцевих відсмоктувачів. Оглядові люки мають бути виготовленими з прозорого матеріалу і міцно закріпленими.

Кришка люка емульгатора повинна унеможливлювати її відкривання під час роботи мішалки, а також запобігати викиду парафінової емульсії. Емульгатор має бути обладнаний контрольно-вимірювальною апаратурою.

У відділенні проклеювання, де можливе попадання шкідливих речовин на шкіру людей, мають бути встановлені умивальники (водограйчики) для промивання уражених місць, а також повинна бути аптечка з нейтралізувальними засобами.

Відливні машини, мішалки і насоси мають бути обладнані світлозвуковою сигналізацією.

Ділянка підлоги вздовж відливної машини повинна бути покрита гратчастим настилом шириною не менше 1 м.

Відливна машина має бути обладнана спеціальними майданчиками для зручності її обслуговування.

Басейн під відливною машиною має бути огороджений за периметром.

Привід гауч-вала і вакуум-насоси мають бути огородженими.

Для перемішування маси в напірних ящиках, вирівнювання килима перед форпресом та вилучення відходів маси з-під відливної машини мають застосовуватися спеціальні пристрої (копистки з довгою ручкою, скребки та ін.).

Проводити очищення перегородок напірного ящика під час роботи машини забороняється.

Деревну масу, яка прилипла до сітки і вальців, необхідно змивати струменем води.

Зона роботи поперечного форматного диска повинна бути огороджена. Огородження форматних дисків поздовжнього обрізування повинні очищуватися від відходів механічним методом.

Вимоги безпеки під час гарячого пресування деревноволокнистих плит повинні відповідати вимогам, які ставляться до пресування деревностружкових плит, наведеним у підпунктах 6.6.80 – 6.6.92 цих Правил.

Гідравлічний прес повинен бути обладнаний витяжним зонтом для видалення шкідливих газів і пари, які утворюються під час пресування, а також мати металеві екрани для запобігання розбризкування води під час змикання плит преса.

Прес повинен бути обладнаний контрольно-регулювальною апаратурою та автоматичною аварійною сигналізацією для запобігання травмування працівників під час аварійного розмикання плит преса (падіння тиску в гідросистемі, вимикання електроенергії).

Паророзподільні колонки і шарнірні трубки гідравлічного преса повинні бути огороджені екраном для запобігання отримання опіків працівниками.

Прорізи між підлогою і конструкціями преса мають бути закриті міцними з’ємними щитами.

Зона переміщення етажерок, нижнього рухомого архітрава і контрваг етажерок преса повинна мати огородження висотою не менше 1,5 м від підлоги. Двері огородження мають бути зблоковані з пусковим пристроєм преса.

У разі двоповерхового розташування цеха прес має бути обладнаний світлозвуковою сигналізацією.

Для запобігання виникнення гідравлічного удару пуск гарячої води в плити преса на початку прогріву повинен проводитися поступово.

Заміна сальникової набивки, манжет, ремонтні роботи та ін., пов’язані з розбиранням систем преса, які перебувають під тиском, повинні проводитися після його зупинення, зниження тиску до атмосферного та охолодження вузлів, що ремонтуються.

Під час експлуатації високочастотної нагрівальної установки необхідно дотримуватися вимог Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів та ДНАОП 0.00-1.21-98. Експлуатація високочастотної установки допускається за наявності технічної документації та інструкції з її обслуговування.

Ремонтні та налагоджувальні роботи на високочастотній установці повинні проводитися з дотриманням правил технічної експлуатації та вимог безпеки.

Ванни для миття сіток і глянсувальних листів мають бути обладнані бортовими відсмоктувачами.

Підлоги біля ванни для миття повинні мати гратчасті настили.

Приготування, подавання в ванни і зливання лужного розчину для промивання глянсувальних листів і сіток, їх переміщення, завантаження мають бути механізованими.

Верстати для очищення і полірування глянсувальних листів мають бути обладнані місцевими відсмоктувачами.

Відділення маслопросочування повинне розміщуватися в ізольованому приміщенні.

Підлога в маслопросочувальному відділенні повинна мати стік до каналізаційних колодязів, обладнаних нафтоуловлювачами, та бути покрита хімічно стійким матеріалом до дії речовин, які застосовуються.

Для очищення підлоги від масла необхідно застосовувати спеціальні мийні засоби і нейтралізувальні речовини.

Подавання масла в просочувальну ванну машини має бути механізованим. Ванна повинна бути обладнана регулятором рівня рідини (для запобігання переливання масла) та приладами для контролю температури масла.

Для видалення парів масла над ванною повинен бути встановлений витяжний зонт, а з боків – місцеві відсмоктувачі.

Відкривання дверей камер для термооброблення і зволоження, завантаження (розвантаження) у них етажерок мають бути механізованими. Над дверима камер мають бути встановлені зонти для видалення газів.

Процес термооброблення в камерах повинен мати автоматичне регулювання. Камери мають бути обладнані противибуховими клапанами та пожежною сигналізацією.

Для запобігання самозаймання гарячі деревноволокнисті плити, які не пройшли зволоження, складати в стопи не дозволяється.

Подавання плит до форматно-обрізних верстатів, а також видалення стоп готових листів мають бути механізованими.

Верстати з ручним подаванням для нестандартного розкроювання повинні бути обладнані запобіжними щитками з боку подавання.

У процесі оброблення на форматно-обрізному верстаті у разі перекосу плити всі механізми мають автоматично відключатися, плити необхідно поправляти після зупинення всіх механізмів верстата.

Обрізки кромок плит і тирса від пиляльних дисків повинні видалятися системою місцевих відсмоктувачів.

Робочі місця на дільниці упаковування плит мають бути обладнані спеціальними столами, транспортними вантажопідіймальними механізмами і ув’язувальними пристосуваннями.

Вимоги безпеки під час виробництва деревношаруватих пластиків

Виробничі приміщення мають бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією.

Ванни для просочування шпону повинні мати герметичні кришки, бути обладнані місцевими бортовими відсмоктувачами та мати вільний доступ з усіх боків. Борти ванни мають виступати над рівнем підлоги не менше 1м.

Просочувальні розчини повинні подаватися у ванни трубопроводами, завантаження, розвантаження касет повинне бути механізованим.

Просочувальні ванни мають бути забезпечені автоматичними регуляторами рівня розчину. Перед розвантаженням касет просочувальний розчин необхідно перекачати за допомогою насоса в іншу ванну.

Сушильні камери мають бути обладнані приборами автоматичного регулювання та дистанційного управління процесом.

Трубопроводи високого тиску, які розташовані в зоні постійного обслуговування, мають бути закриті захисними огородженнями.

Під час завантаження і розвантаження сушильних камер подавання гарячого повітря повинне бути припинене.

Укладання металевих прокладок і переміщення пачок мають бути механізованими.

Етажерки преса мають бути забезпечені автоматичними кінцевими вимикачами, які зупиняють етажерку у верхньому і нижньому її положеннях.

Для очищення підлоги необхідно користуватися спеціальними мийними і нейтралізувальними засобами.

Вимоги безпеки під час виробництва паркету і паркетних дощок

Під час виробництва паркету і паркетних дощок необхідно дотримуватися вимог безпеки до деревообробного обладнання загального призначення, наведених у підпунктах 6.3.12 – 6.3.77 цих Правил.

Пилка торцювального верстата для розкроювання заготовок за довжиною повинна мати огородження, нижня частина якого повинна бути шарнірно-рухомою для піднімання її заготовкою під час різання.

На пилковий вал багатопилкового верстата для розкроювання заготовок за довжиною в постав повинні встановлюватися пилки однакових розмірів за діаметром, кількістю і параметрами зубів. Дискові пилки повинні встановлюватися паралельно одна одній і напрямку подавання.

Упори гусеничного механізму подавання мають бути міцними, надійно утримувати заготовки і запобігати викиданню матеріалу або його частин з верстата.

Гальмо багатопилкового верстата повинне забезпечувати гальмування і зупинку пилок протягом 6 с з моменту виключення електродвигуна.

Огородження пилок і запобіжні упори мають бути зблокованими з пусковим і гальмівним пристроями верстата.

У верстатів з ланцюговим (гусеничним) подаванням заготовок мають бути огороджені всі неробочі частини ланцюга і зірочки.

У багатопилкових верстатів з вальцевим подаванням місця посадки упорів верхніх посильних вальців мають бути огородженими.

Для запобігання застрявання сучків, трісок тощо між подавальним ланцюгом і столом, у самому ланцюзі та канавці для нього щілини мають бути мінімальних розмірів.

Підіймання похилої платформи розвантажувача з пакетом повинне здійснюватися плавно, без ривків. Швидкість підіймання платформи необхідно регулювати в залежності від перерізу матеріалу, що розбирається, таким чином, щоб наступний ряд штабеля зсувався тільки тоді, як зсунеться попередній ряд.

Розташування робочого місця верстатника, який обслуговує розвантажувач, повинне запобігати його травмуванню матеріалами, що падають. Пульт керування розвантажувачем має бути розташований на відстані не менше 1 м від торців пакета пиломатеріалів, який розбирається.

Для попередження розвалювання пиломатеріалів з протилежної сторони від розвантажувача на конвеєрі або приймальному столі мають бути встановлені відбійні щитки-обмежувачі.

Для проведення ремонтних і налагоджувальних робіт під піднятою похилою платформою необхідно встановлювати упорні штанги-обмежувачі.

Гідравлічні, механічні або пневматичні системи підіймального механізму похилої платформи мають надійно утримувати її в піднятому положенні та запобігати опусканню платформи під час падіння тиску в системах або виході з ладу механічної частини вузла підіймання платформи.

Автоподавачі та подавальні пристрої мають забезпечувати поштучну видачу заготовок на оброблення.

Притискний пристрій механізму подавання двосторонніх кінцевирівнювальних верстатів повинен запобігати зміщуванню і викиданню заготовок у процесі оброблення.

Притискний пристрій верстата має запобігати попаданню і затисканню рук або одягу працівника між притискним пристроєм і матеріалом, який обробляється.

Для регулювання положення деталей відносно різальних інструментів на нерухомому супорті верстата повинна бути встановлена упорна лінійка.

Магазини і бункери повинні видавати на механізм подавання верстата тільки по одній заготовці та повинні регулюватися на пропускання деталей різних перерізів.

Привід механізму подавання має бути зблокований з приводами супортів для забезпечення зупинки механізму подавання під час зупинки будь-якого з супортів.

У барабанних торцювальних верстатах барабан верстата має бути зверху, з боків і торців закритий огородженням для запобігання захвату рук верстатника притискними механізмами і подавальними упорами.

Подавання заготовок довжиною менше 0,5 м має бути механізованим. Під час розкроювання заготовок довжиною більше 0,5 м подавання необхідно здійснювати за допомогою спеціальних пристроїв.

Мінімальна довжина заготовки, що обробляється, має бути такою, щоб частина матеріалу, яка виступає від переднього торцевого огородження, була не менше 0,1 м.