Продовження таблиці М. 1
|
Технічні вимоги |
Показник технічних вимог для бетонних і залізобетонних (у тому числі попередньо напружених) збірних конструкцій |
Об'єкт контролю |
Вид контролю |
|
2 Різниця температур середовища у камері пропарювання і поверхневого шару бетону конструкції на момент установлення її в камеру при міцності бетону: |
|
|
|
|
а) до 0,5 МПа |
Для блоків ПРК, коробчастих блоків і балок на пересувних стендах не більше ніж 10 °С і не більше ніж 15 °С -для інших конструкцій |
Кожної балки або блока. Не менше одного виробу на камеру |
Операційний безпосередній (термометрами різного типу і датчиками систем регулювання тепловою обробкою) |
|
б) понад 0,3 R28 |
Для блоків ПРК, коробчастих блоків і балок на пересувних стендах не більше ніж 20 °С і не більше ніж 30 °С - для інших конструкцій |
Те саме |
Те саме |
|
3 Швидкість підйому температури бетону при регулюванні тепловою обробкою температури нагрівального середовища |
Не більше 10 °С/год для конструкцій прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 20 °С для інших конструкцій |
За температурою середовища або бетону конструкції, за якої регулюється швидкість підйому |
» |
|
4 Максимальна температура бетону у період ізотермічного прогрівання при регулюванні тепловою обробкою температури бетону вручну або засобами автоматичного управління |
Не більше ніж 80 °С для прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 90 °С - для інших конструкцій |
У місцях установлення датчиків температури бетону, зазначених у технологічних картах |
» |
|
5 Те саме нагрівального середовища при регулюванні тепловою обробкою температури нагрівального середовища |
Не більше ніж 70 °С для прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 80 °С - для інших конструкцій |
У місцях вимірювання температури середовища і установлення датчиків, за якими регулюється температура середовища |
» |
Продовження таблиці М.1
|
Технічні вимоги |
Показник технічних вимог для бетонних і залізобетонних (у тому числі попередньо напружених) збірних конструкцій |
Об'єкт контролю |
Вид контролю |
|
|
6 Швидкість зниження температури бетону або нагрівального середовища в камерах |
Не більше ніж 10 °С/год для конструкцій прогонових будівель, конструкцій складної конфігурації і конструкцій з модулем поверхні до 12 включ.; не більше ніж 20°С/год для інших конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і конструкцій з модулем поверхні понад 12 до 20; не більше ніж 30 °С/год - для інших конструкцій |
Те саме |
» |
|
|
7 Різниця температури поверхні бетону конструкції і оточуючого повітря при видаванні конструкцій з камери |
Не більше ніж 20 °С для конструкцій прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 30 °С - для інших конструкцій |
За технологічною картою |
Операційний (вручну термометрами різного типу) |
|
|
8 Те саме при видаванні конструкції з цеху на склад готової продукції |
Не більше ніж 30 °С для конструкцій прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 40 °С - для інших конструкцій |
Те саме |
Те саме |
|
|
9 Передаточна міцність бетону конструкції, у відсотках від проектного класу: - для нових запроектованих конструкцій; - для модернізованих в діючих опалубках; - для інших конструкцій |
Не менше ніж 70 Не більше ніж 75 Не менше ніж 70 |
За контрольними кубами конструкції згідно з ГОСТ 18105 |
Приймальний. Механічний, неруйнівний згідно з ГОСТ 10180 |
|
|
10 Мінімальна міцність бетону конструкцій при вчасному видаванні на склад (заморожування), у відсотках від проектного класу: - бетонних - залізобетонних, крім підземних (підводних); - залізобетонних підземних (підводних), крім паль, стовпів і оболонок; - залізобетонних паль, стовпів, оболонок |
Температура зовнішнього середовища, градус Цельсія |
Те саме |
Те саме |
|
|
Температура вище нуля |
Температура нижче нуля |
|||
|
50 70 70 70 |
70 75 70 100 |
|||
Закінчення таблиці М.1
|
Технічні вимоги |
Показник технічних вимог для бетонних і залізобетонних (у тому числі попередньо напружених) збірних конструкцій |
Об'єкт контролю |
І Вид контролю |
|
11 Відпускна міцність бетону конструкцій, у відсотках від класу бетону, передбаченого у проекті бетонних і залізобетонних виробів (крім паль, стовпів, оболонок, ланок труб, блоків опор у зоні льодоходу); залізобетонних паль, стовпів, оболонок, панок труб, блоків опор у зоні льодоходу |
Не менше потрібної за розрахунком з урахуванням технології виготовлення, транспортування, монтажу конструкцій і значень, наведен их у рядку 10 100 |
» |
» |
|
Примітка 1. Міцність, зазначена у дужках, наведена для конструкцій, виготовлених з бетону з повітровтягувальними (газоутворювальними) і пластифікуючими добавками (крім паль, стовпів, оболонок, ланок труб, блоків опор у зоні льодоходу). Примітка 2. Призначення відпускної міцності понад 75% класу бетону, передбаченого у проекті, повинно бути обґрунтовано. Зниження проектних значень відпускної міцності до 75% має бути погоджено з виробником і споживачем за рахунок зміни конструктивних параметрів самої конструкції (армування, опалубних форм тощо) і технологічних способів виготовлення конструкцій. |
|||
(довідковий)
Таблиця Н.1
|
Складові клею, ваг.ч. за масою |
Температура конструкцій, які склеюються |
ГОСТ або ДСТУ |
|||||
|
30-20 |
20-10 |
10-0 |
0 – мінус 5 |
мінус 5 - мінус 15 |
мінус 15 -мінус 25 |
||
|
1 Епоксидна або алкил-резорцинова смола |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
ДСТУ 2093 |
|
2 Пластифікатори: фуриловий спирт або дибутилфталат |
До 20 До 20 |
До 20 До 20 |
До 20 До 20 |
До 20 До 20 |
До 25 - |
До 25 - |
ГОСТ 8728 |
|
3 Компоненти тверднення: |
|||||||
|
Поліетиленполіаміни |
6-7 |
8-11 |
15-20 |
20 |
25 |
25 |
Відповідно до НД |
|
або УП-0633М |
14-16 |
18-25 |
30-50 |
50 |
- |
- |
|
|
або складні аміни |
12-16 |
16-20 |
25-30 |
35 |
- |
- |
|
|
або діетилентриамін |
6-7 |
6-8 |
8-15 |
10-15 |
25 |
25 |
|
|
4 Наповнювачі: |
|||||||
|
цемент марки М400 |
150-250 |
100-250 |
До 150 |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
ДСТУ Б В.2.7-46 |
|
або молотий пісок |
150-250 |
150-200 |
До 150 |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
ДСТУ Б В.2.7-29 |
|
або каолін |
100-150 |
100-150 |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
Відповідно до НД |
|
5 Прискорювачі затверджування клею: |
|||||||
|
солянокислий анілін (СКА) |
- |
- |
- |
- |
3,5 |
3,5 |
ГОСТ 5822 |
|
або хлорне залізо |
- |
- |
- |
- |
- |
3,5 |
|
|
фосфогіпс |
|
|
|
|
8 |
8 |
ГОСТ 4147 |
|
або гіпс |
|
|
|
|
|
До 40 |
ДСТУ Б В.2.7-82 |
|
Примітка 1. Епоксидні смоли марки ЕД-16 і ЕД-14 приймають тільки за позитивних температур. Примітка 2. Хлорне залізо застосовують лише з наповнювачем каоліном і молотим піском. Примітка 3. Фосфогіпс або гіпс (уводять до складу за будь-якого наповнювача) скорочують строк полімеризації клею (когезійну життєздатність) у 1,5 раза. |
|||||||
(обов'язковий)
П.1 Зварні монтажні з'єднання слід виконувати згідно з вимогами СНиП 3.03.01, відомчими нормативними документами і цими Нормами. При їх виконанні здійснюють ретельний операційний контроль на всіх етапах виконання робіт. Всі дані контролю фіксують у спеціальному журналі.
П.2 Технічне керівництво зварювальними роботами під час монтажу здійснюють особи, що знають особливості монтажу прогонових будівель і зварювання його металоконструкцій, які мають спеціальну технічну освіту або досвід роботи (пройшли курс спеціальної підготовки) з технології зварювальних робіт.
П.3 Не дозволено застосовувати під час монтажу металевих конструкцій прогонової будівлі: елементи і деталі, що не відповідають проекту, а також ті, що не мають маркування заводу-виробника; зварювальні матеріали і додатковий метал без сертифікатів, а також без перевірки відповідності сертифікатних даних вимогам стандартів і технічним вимогам, а їх марок - проекту.
П.4 Монтажні зварювальні з'єднання при статичних випробуваннях повинні мати міцність не нижче міцності основного металу, регламентованої стандартом. Твердість і відносне подовження металу усіх швів, ударна в'язкість металу стикових швів і зони навколо шва (за лінією сплавлення) повинні відповідати вимогам СНиП 3.03.01.
П.5 Монтажні елементи у зоні зварних стиків, які мають припуск по довжині або ширині, при складанні стиків підганяють на місці ручною газовою різкою з наступною механічною зачисткою крайок наждачним кругом або переносною газорізальною машиною, забезпеченою спеціальним копіювальним пристроєм.
П.6 Крайки і ділянки металу завширшки (20-30) мм, що примикають до цих крайок з обох боків, перед зварюванням зачищають по всій довжині від забруднень, іржі, окалини, шламу і бризок металу наждачним кругом, піскоструминною обробкою або механічними щітками (типу "Хвиля") з наступним продуванням повітрям.
П.7 Під час складання з'єднань під зварювання на електроприхватках їх виконують ручним зварюванням електродами з основним покриттям (марок УОНІ 13/55, УОНI 13/55К, УОНІ 13/45) діаметром 4 мм. Довжину електроприхватки приймають від 50 мм - 80 мм. У кутових з'єднаннях катет електроприхватки має бути не більше ніж 50 % від розрахункового катета, але не більше ніж 4 мм. У стикових з'єднаннях під час зварювання на флюсомідній прокладці допускаються електроприхватки завширшки до 6 мм - 8 мм і завтовшки 3 мм - 4 мм у вигляді суцільного першого шару зварювання шва.
Під час складання з'єднань під зварювання на електроприхватках їх перекривають швом основного зварювання. До виконання електроприхваток допускаються зварники, що мають посвідчення на виконання зварювальних робіт, або атестовані складальники-прихватники.
Місця прихваток монтажних пристроїв і приварювання вивідних планок після їх вилучення зачищають наждачним кругом. Заглиблення в основний метал при зачищенні не повинно перевищувати 3 % товщини металу.
Очищенню завглибшки не менше ніж 0,5 мм підлягають усі випадкові опіки основного металу зварюванням.
Під час зачищення поздовжніх крайок у стикових з'єднаннях після вилучення вивідних планок місця прихваток дозволяється поглиблювати з ухилом не більше 1:20 на вільній крайці у товщину металу на величину 0,02 ширини листа, що зварюють, але не більше ніж на 8 мм з кожного боку без підварювання. Після обробки торці швів закруглюють.
