П.8 При складанні стикових і кутових з'єднань під автоматичне або напівавтоматичне зварювання по торцях з'єднань встановлюють вивідні планки. Ручне зварювання зазначених з'єднань дозволяється здійснювати без вивідних планок.

Вилучають вивідні планки газовою різкою після контролю якості зварного з'єднання. Крайки конструкції, що з'єднують, у межах газової різки вивідних планок зачищають наждачним кругом. Риски від наждаку направляють вздовж зусилля, яке діє у з'єднувальних елементах.

П.9 У зварних з'єднаннях конструкцій із сталі з межею текучості до 400 МПа включно застосовують попереднє підігрівання крайок під зварювання за наступних умов: за температури повітря нижче ніж 0 °С; за позитивної температури повітря для сталі з межею текучості 400 МПа завтовшки 16 мм і більше; за вищезгаданих умов перед накладенням наступних шарів у багатошарових швах, якщо температура попереднього шару знизилась до 100 °С. Температура попереднього і супровідного підігрівання повинна знаходитись у межах від 120 °С до 160 °С; температура після зварювального підігрівання - в межах від 120 °С до 200 °С. Ширина зони підігрівання (до заданої температури) повинна бути по 100 мм від осі шва у кожний бік.

П.10 Монтажні шви проварюють по всій довжині без перерви. При випадковій зупинці кратер і прилеглу до нього ділянку шва на довжині до 100 мм до відновлення зварювання зачищають наждачним кругом. Зварювання відновлюють тільки на зачищеній дільниці.

При зварюванні багатошарових швів після кожного проходу повністю вилучають шлак і усувають можливі дефекти, а наступний шар накладають лише після контролю якості попереднього шару зовнішнім оглядом.

П.11 Зазор у стику повинен відповідати: при ручному зварюванні - ГОСТ 5264, автоматичному і напівавтоматичному - ГОСТ 8713 і ГОСТ 14771, а також проекту.

П.12 Якість механічної обробки зварних з'єднань повинна відповідати відомчим нормативним документам і проекту.

Додаток Р

(довідковий)


Установка опорних частин на вирівнювальний шар


Р.1 До укладання вирівнювального шару з цементно-піщаного розчину або полімербетону підферменні площадки очищають і промивають, а масляні плями вилучають.

Р.2 Цсментно-піщаний розчин і полімербетон для вирівнювального шару мають задовольняти вимогам, наведеним у таблиці Р.1.

Таблиця Р.1

Технічні вимоги

Об'єкт

контролю

Вид контролю

1 Вирівнювальний шар цементно-піщаного розчину:



- з портландцементу марки не нижче М 400;


Одна опора

Перевірка згідно з ДСТУ Б В.2.7-46

- з піску кварцового - згідно з ГОСТ 8735;

Те саме

Перевірка згідно з ГОСТ 8735

- співвідношення цементу і піску - 1/2 ваг. ч. за масою;

»

Вимірювальний (дозатором)

- водоцементне відношення - від 0,32 до 0,34;

»

Те саме

- товщина шару повинна бути не більше ніж 30 мм

Усі підферменні площадки

Вимірювальний (лінійкою)

2 Вирівнювальний шар полімербетону:






Ваг. ч. за масою при температурі навколишнього повітря,°С

мінус 5-0

0-5

6-10

11-15

16-20

епоксидна смола

100

100

100

100

100

Кожен склад

Перевірка згідно з ДСТУ 2093

фуриловий спирт

20

20

20

20

20

Те саме


поліетилен-поліамін

25

20

15

11

8

»

Перевірка відповідно до НД

портландцемент марки М 400

400

390

380

370

360

»

Перевірка згідно з ДСТУ Б В.2.7-46

пісок кварцовий

610

585

565

550

540

»

Перевірка згідно з ГОСТ 8735

товщина шару не більше ніж 30 мм

Усі підферменні площадки

Вимірювальний (лінійкою)

Р.3 Опалубку для вирівнювального шару рекомендується влаштовувати у вигляді збірно-розбірної рамки або кільця.

Позначка верхніх кромок опалубки має відповідати проектній позначці нижньої поверхні опорної частини або перевищувати її на величину деформації незатужавілого вирівнювального шару під навантаженням, яке діє на нього відразу після завантаження (таблиця Р.2). Опалубку рекомендується знімати після досягнення розчином вирівнювального шару проектної міцності.

Таблиця Р.2 - Деформації незатужавілого вирівнювального шару

Товщина вирівнювального шару, мм

Деформації незатужавілого вирівнювального шару, мм, при нормальних напруженнях МПа (кгс/см2)

1,0 (10)

2,5 (25)

5,0 (50)

10,0 (100)

15,0 (150)

20,0 (200)

10

1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

20

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

30

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

ЗМІСТ

1 Загальні вимоги 1

2 Підготовчі роботи 2

3 Геодезичні роботи 2

4 Спеціальні допоміжні засоби 4

5 Опалубка 6

6 Арматурні роботи 8

7 Бетонні роботи 13

7.1 Укладання бетонної суміші 13

7.2 Бетонування монолітних конструкцій 15

7.3 Особливості забезпечення тверднення бетону в зимових умовах 16

8 Влаштування фундаментів 19

8.1 Загальні положення 19

8.2 Влаштування фундаментів на природній основі 19

8.3 Занурення паль та паль-оболонок 20

8.4 Влаштування бурових паль (у свердловинах) 23

8.5 Влаштування фундаментів з опускних колодязів 24

8.6 Монтаж збірних конструкцій фундаментів 25

9 Зведення опор 25

9.1 Монтаж опор 25

9.2 Облицювання опор 26

10 Спорудження залізобетонних мостів 27

10.1 Загальні вимоги 27

10.2 Влаштування монтажних стиків 28

10.3 Ін'єктування і заповнення каналів 31

10.4 Монтаж прогонових будівель 33

10.5 Підйом і опускання прогонових будівель 34

10.6 Навісне складання прогонових будівель 35

10.7 Складання прогонових будівель на риштуваннях, що переміщуються 36

10.8 Влаштування на стапелі секцій монолітних залізобетонних прогонових будівель із подальшим насуванням у прогін 37

10.9 Поздовжнє насування і поперечне перекочування прогонових будівель 40

10.10 Перевезення і встановлення прогонових будівель на плаву 41

10.11 Антикорозійний захист поверхні бетонних опор і залізобетонних прогонових будівель 43

11 Монтаж сталевих і сталевобетонних конструкцій 44

11.1 Загальні вимоги 44

11.2 Монтажні з'єднання 45

11.3 Навісне, напівнавісне та врівноважено-навісне складання 48

11.4 Захист металевих конструкцій від корозії 49

11.5 Захист металоконструкцій від корозії із застосуванням металізації 50

11.6 Приймання робіт 51

12 Установлення опорних частин прогонових будівель 52

13 Влаштування мостового полотна 53

13.1 Влаштування верхньої будови колії на залізничних мостах 53

13.2 Улаштування елементів автодорожнього мостового полотна 54

13.2.1 Влаштування гідроізоляції 55

13.2.2 Влаштування гідроізоляції наплавного типу 56

13.2.3 Влаштування конструкції дренажу 56

13.2.4 Влаштування деформаційних швів 57

13.2.5 Влаштування захисного шару 57

13.3 Влаштування елементів мостового полотна на ортотропних плитах 58

14 Спорудження та засипання водопропускних труб 61

14.1 Спорудження труб 61

14.2 Засипання труб 61

15 Відсипання конусів і насипів 65

16 Укріплювальні роботи 65

17 Приймання в експлуатацію збудованих мостів та труб 66

Додаток А

Нормативні посилання 68

Додаток Б

Терміни та визначення понять 72

Додаток В

Перелік спеціальних допоміжних засобів (СДЗ) 73

Додаток Г

Вимоги до матеріалу арматури 74

Додаток Д

Вимоги до матеріалів бетону і розчину 75

Додаток Е

Технологічний метод підбору складу бетону 78

Додаток Ж

Підбір складу цементно-піщаного розчину методом пробного замісу 82

Додаток И

Технологічні регламенти щодо бетону і розчину 83

Додаток К

Бетонування збірних конструкцій 85

Додаток Л

Контроль якості бетону 87

Додаток М

Теплова обробка збірних конструкцій 90

Додаток Н

Склади епоксидних клеїв 95

Додаток П

Виконання зварних монтажних з'єднань 96

Додаток Р

Установка опорних частин на вирівнювальний шар 98


1) Допускається підйом температури з швидкістю до 5 °С при витримуванні виробів у закритих формах без попередньої витримки