13.3.7 Ділянки, захищені ґрунтовкою, перед нанесенням на них захисно-зчіпного шару, приймає будівельна лабораторія та оформляє прийняття відповідним записом у журналі.
Усі компоненти полімерних компаундів захисно-зчіпного шару перед приготуванням мають бути ретельно перемішані, цемент просушений та просіяний, дьоготь зневоднений.
13.3.8 Полімерні компаунди готують у такій послідовності: дьоготь розігрівають до температури не вище ніж 60 °С, у місткість заливають необхідну кількість смоли та скипидару, засипають портландцемент, після чого заливають дьоготь, усі компоненти змішують; до отриманої суміші подають компонент твердіння та знов ретельно змішують.
З моменту приготування компаунда до його укладання повинно бути не більше ніж 30 хв.
13.3.9 Відразу після укладання захисно-зчіпного шару (до твердіння) по його поверхні розподіляють чистий сухий гранітний щебінь.
13.3.10 Рух людей після укладання захисно-зчіпного шару з розсипаним гранітним щебенем дозволяється тільки за 4-5 год, а рух будівельних транспортних засобів - за 24 год; щоб запобігти пошкодженню покриття, слід розсипати пісок шаром не менше ніж 5 мм, який покриватиме щебінь.
Перед укладанням асфальтобетонного покриття пісок видаляють механічною щіткою, а по-верхню промивають струменем води.
13.3.11 Асфальтобетонне покриття влаштовують двошаровим з гарячого асфальтобетону із сумішей типів Б, В, Г, не нижче II марки згідно з ДСТУ Б В.2.7-119.
13.3.12 Технічні вимоги щодо виконання робіт з улаштування елементів мостового полотна і види контролю наведені у таблиці 28.
Таблиця 28
|
Технічні вимоги |
Контроль |
Вид контролю |
|
1 Арматурна сітка для армування (згідно з ГОСТ 23279): -захисного шару- ; -цементобетонного покриття - ; |
Кожен міст |
Перевірка згідно з ГОСТ 23279 |
|
2 Допустима температура навколишнього повітря при влаштуванні гідроізоляції не нижче ніж: - на заводі - 5 °С; - на будівельному об'єкті із застосуванням бітумних мастик - 5 °С; - те саме з гумоподібних та таких, що наклеюються методом наплавлення рулонних бітумних матеріалів - мінус 10 °С; - те саме з поліетиленової плівки - не нижче ніж мінус 15 °С |
Температура повітря у межах кожного моста |
Вимірювальний (термометром) |
|
3 Температура робочих складів гарячих бітумних мастик -160 - 180 °С |
Температура робочих складів кожної партії мастики |
Те саме |
|
4 Допускний напуск і зсув стиків рулонних гідроізоляційних матеріалів та армуючих основ: - напуск у першому шарі - не менше ніж 100 мм; - зсув у наступних шарах стосовно стиків попереднього шару -не менше ніж 300 мм |
Величина напуску і зсуву кожного шару гідроізоляції |
Вимірювальний (лінійкою) |
|
5 Покриття місцевих пошкоджень гідроізоляційного килима латкою від краю пошкодження - не менше ніж 200 мм |
Величина покриття кожного пошкодження |
Те саме |
|
6 Діаметр дренажної трубки повинен бути у межах від 40 мм до 65 мм |
Діаметр кожної трубки |
Вимірювання (лінійкою або штангенциркулем) |
|
7 Верх дренажних трубок повинен бути нижче гідроізоляції або захисно-зчіпного шару на їх товщину |
Рівень верху кожної дренажної трубки |
Операційний, (вимірювання штангенциркулем) |
|
8 Довжина дренажної трубки не повинна спричиняти попадання води на несучі конструкції і опори |
Те саме |
Візуальний, вимірювальний (лінійкою) |
|
9 Матеріал трубок: - металеві - з нержавіючих сталей або латуні; - поліетиленові або поліпропіленові з температурою крихкості не нижче ніж 40 °С |
Показники кожної партії матеріалу і трубок |
Візуальний |
|
10 Зріз нижнього кінця трубки повинен бути під кутом у межах від 30° до 40° |
|
Вимірювальний (транспортиром) |
|
11 Порядок влаштування отворів: - на ортотропній плиті - до початку влаштування захисно-зчіпного шару; - на залізобетонній плиті - після влаштування вирівнювального шару під гідроізоляцію |
Порядок улаштування отворів кожної плити |
Візуальний |
|
12 Склад компонентів компаунда дренажної суміші повинен бути у межах: - гравій фракції від 3 мм до 10 мм або щебінь фракції від 5 мм до 10 мм - від 1700 до 1800 масової частки; - пластифікатор - фуриловий спирт - від 8 до 15 масової частки; компонент твердіння - поліетиленполіамін за НД - від 9 до 12 масової частки або УП 0633М за НД - від 18 до 20 масової частки |
Компоненти кожної партії компаунду |
Вимірювальний (дозатором, терезами) |
Закінчення таблиці 28
|
Технічні вимоги |
Контроль |
Вид контролю |
||
|
13 Період укладання компаунду в штрабу не повинен перевищувати 40 хв |
Кожен заміс |
Спостереження за годинником |
||
|
14 Міцність затверділого компаунду повинна бути від 5 МПа до 6 МПа |
Міцність компаунду. У кожному каналі |
Випробування трьох зразків 10 см х 10 см х 10 см на кожні 100 п.м дренажу |
||
|
15 Висота укладання дренажної суміші у штрабу каналів не повинна бути вище верху захисного шару |
Кожен канал |
Вимірювальний (лінійкою) |
||
|
16 Улаштування елементів мостового полотна на сталевій ортотропній плиті: - температура навколишнього повітря - не нижче ніж 10 °С; - жирові забруднення на ізолюючій основі не допускаються; - шорсткість - не нижче 4 класу чистоти; товщина покриття із шарів:
ЕП-057 - 100 вагових часток за масою; - захисно-зчіпного з епоксидно-кам'яновугільного в'яжучого -від 2,5 мм до 4,0 мм такого складу, вагових часток за масою: |
Температура повітря у межах кожного моста Ізолююча поверхня Те саме Вибірковий. За товщину приймається середньо-арифметичне з п'яти вимірювань Кожна партія вирубки (середнє значення з трьох вимірювань) |
Вимірювальний (термометром) Візуальний (перевірка відсутності масляних плям на білій тканині) Перевірка згідно з ГОСТ 2.309 з другим ступенем очищення та згідно з ГОСТ 9.402 Вимірювальний (товщиноміром електромагнітним МТ-30Н, МИП-10) Вимірювальний (лінійкою) |
||
|
смоли ЕИС-1 (ЕД-20) кам'яновугільного дьогтю Д-1 (Д-2, Д-3) поліетиленполіаміну або УП-0633 скипидару або ксилолу портландцементу щебеню фракції від 10 мм до 20 мм, кг/м2 |
1-й склад 100 60 10-12 20 100 6 |
2-й склад 100 - 10-12 20 - - |
При доборі робочих складів в'яжучого Те саме -"- -"- -"- Вибірково на площі 0,5 м2. Відстань між зернами щебеню не більше 50 мм |
Перевірка згідно з ДСТУ 2093 Перевірка згідно з ГОСТ 4641 Перевірка відповідно до чинних НД Перевірка згідно з ГОСТ 1571; ГОСТ 9410 Перевірка згідно з ДСТУ Б.В.2.7-46 Візуальний, вимірювальний (лінійкою) |
|
асфальтобетону: - проїзної частини - 7 см; -тротуарів - 3 см |
Одне вирубування на 7000 м2, але не менше трьох вирубувань на міст |
Перевірка згідно з ДБН В.2.3-4 |
||
14.1.1 Безпосередньо після приймання котловану блоки збірних фундаментів під труби установлюють на основу, яку виконують з проектним ухилом і заданим будівельним підйомом.
Блоки встановлюють секціями у напрямку від вихідного до вхідного оголовка труби. Кожний блок або ряди блоків у межах секції укладають відповідно до проекту і вирівнюють уздовж однієї з внутрішніх площин. Блоки укладають попередньо очищеними на шар розчину відразу у проектне положення; додаткове підливання розчину під блок, а також зсув блока після твердіння розчину не допускається. Уступи у рядах за висотою не повинні перевищувати 10 мм.
Скоси у місцях сполучення більш глибокої частини котловану під фундаменти оголовків з підошвою котловану під тіло труби після кладки фундаментів оголовків заповнюють піщано-гравійною або піщано-щебеневою сумішшю, пошарово ущільненою і политою цементним розчином.
14.1.2 Вертикальні шви кожного ряду блоків заповнюють цементно-піщаним розчином, ззовні вертикальні шви зрівнюють із поверхнею суміжних блоків.
Після затужавлення розчину із зовнішніх швів вилучають конопатку і шви заповнюють цементно-піщаним розчином.
14.1.3 Металеві гофровані труби (МГТ) без фундаментів та без оголовків складають або встановлюють у проектне положення після приймання ґрунтової подушки під трубу. Гофровані труби укладають безпосередньо на природний ґрунт основи або на спеціально підготовлену подушку з малостискуваного добре ущільненого ґрунту з товщиною шару не менше ніж 0,4 м.
14.1.4 Під час монтажу труби мають бути дотримані такі вимоги:
а) вихідний оголовок встановлюють до початку встановлення середніх (проміжних) ланок;
б) під час укладання циліндричних ланок труб контролюють, аби бетонна подушка забезпечу- вала під ланками на встановленому у проекті куті обхвату щільний контакт з поверхнею ланки по всій її довжині;
в) прямокутні і круглі ланки труб з плоскою п'ятою встановлюють на розчин з рухомістю від 6 см до 8 см;
г) секції МГТ встановлюють у профільоване шаблоном ложе, що охоплює знизу не менше третини поперечного перерізу труби або на горизонтальну добре сплановану площадку, ретельно підбиваючи і одночасно ущільнюючи піщаний ґрунт не менше ніж на третину поперечного перерізу труби;
д) під час монтажу МГТ слідкують, аби між головками болтів, гайок, шайб і гофрованими листами металевих конструкцій не залишалися частинки ґрунту.
14.1.5 Для запобігання підмиву основи по кінцях МГТ улаштовують протифільтраційні екрани із залізобетону, бетону або глини.
14.1.6 В умовах підвищеної корозійної активності ґрунту і води зовнішні і внутрішні поверхні МГТ покривають бітумними мастиками або полімерними емалями.
14.1.7 З метою захисту МГТ від абразивних процесів на нижній третині її внутрішнього периметру влаштовують лоток з бетону або асфальтобетону.
14.1.8 Прийняття змонтованої труби до засипання її ґрунтом оформляють актом.
14.1.9 Нормативні вимоги, що мають бути дотримані під час будівництва труб і перевірені під час операційного контролю, а також об'єкти і види контролю наведені у таблиці 29.
14.2.1 Засипання водопропускних труб виконують після встановлення відповідності проектній документації якості ґрунтів, виконаних робіт із зведення конструкцій, улаштування дренажу і гідроізоляції.
14.2.2 Під час виконання робіт із засипання труб крім вимог цього розділу слід дотримуватися вимог ДБН В.2.3-19 та ДБН В.2.3-4.
14.2.3 Ущільнення ґрунту під час засипання водопропускних труб згідно з ДБН В.2.3-4 виконується із застосуванням спеціальних ущільнювальних засобів віброударної або ударної дії. Не допускається ущільнення трамбувальними плитами при висоті засипання над трубами менше ніж 2 м.
Таблиця 29
|
Технічні вимоги |
Об'єкт контролю |
Вид контролю |
|
1 Допустимі відхилення у положенні змонтованих елементів труб: - уступів у рядах фундаментних блоків по висоті - не більше ніж 10 мм; - довжини і ширини секцій фундаментів не повинні перевищувати - +2 см; -1 см; - відносний зсув суміжних залізобетонних і бетонних елементів не більше ніж 10 мм; - зазорів між секціями фундаментів і ланками (від проектної величини) - ± 5 мм; - поздовжньої осі труби у профілі і плані (за умови відсутності ділянок застою води) - 30 мм |
Висота уступів. Кожний уступ Довжина і висота секції. Кожна секція Кожний елемент Кожний зазор Кожна труба |
Вимірювальний (лінійкою) Те саме » » Вимірювальний (нівелювання і зйомка плану) |
|
2 Допустима міцність цементно-піщаного розчину: - під час укладання блоків фундаменту - розчин класу, що застосовується за проектом, але не менше ніж В20; - В/Ц - не більше ніж 0,6 5 |
Міцність усього обсягу цементно-піщаного розчину, що укладається в один фундамент |
Перевірка згідно з ГОСТ 5802 |
|
3 Допустима рухомість цементно-піщаного розчину: - для вирівнювання основи під нижній ряд блоків і для горизонтальних швів глибина занурення конуса від 6 см до 8 см; - те саме для вертикальних швів - від 11 см до 13 см; - те саме для розшивання зовнішніх швів - від 2 см до 3 см |
Те саме |
Те саме |
|
Примітка. Зазори між ланками і секціями фундаментів труб мають бути в одній площині. |
||
