Страница 4: НПАОП 0.00-1.71-13. Правила охраны труда во время работы с инструментом и приспособлениями (54524)

Подающие устройства должны быть закрыты щитками или кожухами, а нерабочая часть нижних ножевых валов - выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

1. Лезвия ножей строгальных станков не должны выступать за края стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать круг одного диаметра.
2. 1. Строгальные станки, оборудованные заточными устройствами, должны иметь блокирующее устройство для недопущения включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого устройства во время вращения ножевого вала.
   2. В случае отсутствия на фуговальном станке автоподачи заготовок рабочая часть ножевого вала должна быть полностью закрыта автоматическим ограждением, которое должно открывать ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.
   3. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.
   4. Края столов около щели ножевого вала фуговальных станков должны быть обеспечены закрепленными вровень с поверхностью стола стальными остроскошенными накладками. Накладки должны иметь ровные, без вы- щерблин и зазубрин края. Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, не должно превышать 3 мм
   5. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки должны иметь блокирующее устройство для предотвращения возможности перемещения стола по высоте механическим приводом во время вращения ножевого вала.
   6. Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными. Независимо от наличия или отсутствия секционных подающих вальцов все станки должны иметь предохранительные упоры.

На переднем крае стола рейсмусового станка должна быть установлена завеса из задерживающих качающихся планок. В случае отключения противо- выбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи заготовок в направлении обработки.

Четырехсторонние строгальные станки должны иметь реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.

1. Конструкция рейсмусовых станков должна предусматривать встроенное приспособление для установки, заточки и правки ножей.

Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена.

1. На фрезерных станках обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях (полозьях, каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посыльными механизмами станка.
2. 1. На фрезерных станках с нижним размещением шпинделя для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами должны быть установлены дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.
   2. Фрезерные станки должны быть оснащены:

• блокирующим устройством для недопущения включения станка в случае застопоривания шпинделя;
• надежным закреплением шпинделей и режущего инструмента для недопущения их самооткручивания во время вращения в разных направлениях;
• приспособлением для фиксации шпиндельных насадок станков.
• 1. Ограждение режущих инструментов копировальных станков с верхним размещением шпинделя в случае углубления инструмента в заготовку должно закрывать остальную его часть, а в случае выхода инструмента из заготовки полностью его ограждать.
  2. На фрезерных станках с нижним размещением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметра шпинделя более чем на 30 мм.
  3. Фрезерные станки с механической подачей заготовок (в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные) должны быть оснащены приспособлением для закрепления к столу шаблонов. Шаблоны должны быть оснащены приспособлением для надежного закрепления обрабатываемых деталей.
  4. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оснащены передвижными экранами, изготовленными из прозрачного материала.
  5. Токарные станки должны быть оснащены:
• блокирующим устройством для недопущения включения станка при застопоренном для замены планшайбы шпинделе;
• надежным закреплением подручника для недопущения его самовольного смещения во время работы;
• приспособлением для подъема, установки и съема обрабатываемых крупногабаритных заготовок;
• переставными люнетами для обработки деталей длиной свыше 800 мм;
• специальными колодками для шлифовки выточенных деталей;
• пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударостойкого материала, установленными в зоне обработки.
• 1. Во время выполнения работ в центрах (в случае снятой планшайбы) на токарных станках, оборудованных лобовыми устройствами, шпиндель должен быть огражден.
  2. На токарных станках окружная скорость во время обтачивания деталей не должна превышать:
• 15 м/с - для сплошных деталей;
• 10 м/с - для склеенных деталей.
• 1. Шлифовальные станки должны быть оснащены:
• блокирующими устройствами для недопущения включения станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых или открытых воронках и крышках ограждений;
• устройствами, предотвращающими накопление зарядов статического электричества.

Дисковые станки с бобиной должны быть оснащены блокирующим устройством, не допускающим одновременную работу на шлифовальном станке и на бобине.

Цилиндровые станки должны быть оснащены блокирующими устройствами, обеспечивающими отключение станка во время пропуска заготовок с отклонениями по толщине, а также не допускающими включение привода механического перемещения конвейера или подающих вальцов при ручном перемещении заготовок.

Широколенточные станки должны быть оборудованы двумя блокирующими устройствами:

• первое - не допускает включение станка в случае открытых дверец ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной балки шлифовального агрегата и открытых ручек консольных балок и отключает станок в случае отключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых или открытых воронках и крышках ограждения;
• второе - предусматривает остановку вращающихся частей станка в случае схода ленты с вальцов шлифовального агрегата или в случае ее обрыва.
• 1. Ленточные шлифовальные станки должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими постоянное натяжение шлифовальной ленты во время работы станков.

Широколенточные шлифовальные станки должны быть оснащены полностью закрытыми шлифовальными лентами.

Широколенточные шлифовальные станки с контактным кольцом должны быть оснащены противовыбрасывающим устройством со стороны подачи заготовок.

Узколенточные шлифовальные станки должны предусматривать ограждение верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты.

Двухдисковые шлифовальные станки должны предусматривать раздельное включение и отключение шлифовальных дисков. Диски должны включаться одновременным нажатием на пусковую кнопку с обоих рабочих мест, а выключаться с каждого рабочего места отдельно.

1. Шлифовальная шкурка (или лента в ленточных шлифовальных станках) должна быть пропитана антистатической смесью.

Шлифовальная шкурка для дисковых станков должна соответствовать диаметру диска станка, быть прочно закрепленной на диске, не иметь выступающих складок, краев и других дефектов.

Шлифовальная шкурка для цилиндрических станков должна плотно прилегать к цилиндру, быть надежно затянутой, не иметь складок, а в местах соединения иметь перекрывание верхнего края, обращенное в сторону, противоположную направлению вращения цилиндра.

1. Режущие инструменты сверлильных и долбежных станков должны быть ограждены. Ограждение во время углубления режущих инструментов в заготовку должно закрывать неуглубленную в заготовку часть инструмента, а во время выхода инструмента из заготовки полностью ограждать его.

Сверло с патроном должно быть ограждено.

1. Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.
2. 1. Суппорт долбежного станка должен быть оснащен ограничительными упорами или концевыми выключателями.
   2. Шипорезные станки должны быть оборудованы надежными прижимными устройствами для предотвращения смещения и выбрасывания обрабатываемого материала.

На каретке для подачи материала должно быть предусмотрено ограждение для недопущения соприкосновения рук работника с режущим инструментом.

В станках типа «ласточкин хвост» фрезы необходимо ограждать предохранительными планками с нерабочей стороны станка, а обрабатываемую деталь - закреплять в рабочем положении прижимами по всей ширине.

1. Рамные двусторонние шипорезные станки должны быть оборудованы:

• упором, регулирующим положение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов. Упор должен быть установлен со стороны неподвижной колонки перед торцевой пилой;
• автоматическими сбрасывателями или наклонными плоскостями для приема обработанного материала с конвейера.
• 1. Ограждение режущей головки станков для ящичного прямого шипа должно быть изготовлены из стального листа толщиной не менее 3 мм
  2. Каждая ножевая головка шипорезного станка должна приводиться в действие от индивидуального электропривода. Все электродвигатели должны отключаться одной общей кнопкой отключения.
  3. Пусковое устройство механизма подачи заготовок шипорезного станка должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания таким образом, чтобы в случае отказа хотя бы одного из механизмов резания, подача заготовки в станок прекращалась.
  4. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию, быть устойчивыми. Поверхность верстака должна быть горизонтальной, обитой листовой сталью, не иметь выбоин, заусенцев.
  5. Для защиты работников, выполняющих работу вблизи верстака, от разлетающихся частиц металла необходимо устанавливать сплошной защитный экран высотой до 1 м или сетчатый экран с ячейками размером не более 3 мм

При двусторонней работе на верстаке экраны необходимо устанавливать посередине верстака.

1. Тиски на верстаках должны обеспечивать надежный зажим изделия и закрепляться таким образом, чтобы их губки находились на уровне локтя работника, выполняющего работу, а расстояние между осями тисков, установленных на верстаках, отвечало размеру обрабатываемых деталей, но было не менее 1 м.
2. 1. Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь несработанную насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть перекрестная с шагом от 2 до 3 мм и глубиной от 0,5 до 1 мм. В закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок не должен превышать 0,1 мм
   2. Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в необходимом положении.
   3. На рукоятке тисков и накладных планках не должно быть забоин и заусенцев. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное отвинчивание ходового винта из гайки.
3. Требования охраны труда во время выполнения работ на деревообраба-тывающих станках
4. 1. В случае поворота кронштейна надрезающей дисковой пилы ленточнопильного вертикального станка на угол более 40° электромеханический привод перемещения ее должен быть включен на подъем.
   2. Ширина щели для пилы круглопильного станка для продольной распиловки древесины в столе станка не должна превышать 10 мм.

Установленные на одном валу пилы должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм.

1. На круглопильном станке для продольной распиловки древесины пакет заготовок необходимо распиливать с применением специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу.
2. 1. Распиливать материал короче 400 мм и уже 30 мм на круглопильных станках для продольной распиловки древесины с ручной подачей необходимо с применением специальных шаблонов, а материал круглого сечения - с применением каретки с надежным зажимом.

В случае ручной подачи материала допиливать его следует с помощью толкателя.

1. Не разрешается выполнять работы на круглопильных станках для поперечной распиловки древесины с качающимися и подвижными рамами при условии, что в момент возврата пилы в исходное (нерабочее) положение рама вибрирует и отталкивается в сторону работника.
2. 1. Не разрешается во время выполнения работ на балансирной пиле круглопильных станков для поперечной распиловки древесины находиться в плоскости вращения пильного диска.

Передвигать раму станка, перемещать и зажимать ее с обеих сторон распиливаемых бревен необходимо механическим способом. В исходном положении пилу необходимо полностью закрыть ограждением, нижняя кромка которого должна перекрывать зубья не менее чем на 100 мм.

1. Реверсирование подачи материала на пилу круглопильных станков для поперечной распиловки древесины необходимо осуществлять только при отводе пилы поперечной резки.
2. 1. При строгании на станках с ручной подачей заготовок наименьшая длина обрабатываемого материала должна на 100 мм превышать расстояние между осями подающих устройств.

Строгание заготовок короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм необходимо выполнять с применением специальных колодок-толкателей.

1. Криволинейное фрезерование деталей на фрезерных станках необходимо выполнять только в специальных цулагах с зажимами.
2. 1. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины возле направляющей линейки необходимо устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемой части заготовки.
   2. На фрезерных станках с нижним размещением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.
   3. Во время выполнения работ на фрезерных станках без направляющей линейки необходимо применять полозья, а также цулаги или шаблоны, опирающиеся на кольцо более ниже фрезы.
   4. Во время обработки склеенных деталей на токарных станках необходимо применять твердые металлические опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра.
   5. Не разрешается применять на шлифовальных станках надорванную, неплотно склеенную шлифовальную шкурку, а также шкурку со складками, неровными краями и другими дефектами.
   6. Во время выполнения работ на шлифовальных станках необходимо обеспечить сбалансированность рабочих органов (цилиндров, дисков, бобин, шкивов и вальцов), несущих шлифовальную шкурку.
   7. Во время выполнения работ на цепнодолбежных станках режущая цепь должна быть натянута таким образом, чтобы зазор между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н (5 кгс) от линейки по ее середине, был от 3 до 5 мм.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА
4. Общие требования
5. 1. Заточные и шлифовальные станки, абразивный и эльборовый инструменты должны соответствовать требованиям Правил охраны труда во время работы с абразивным инструментом, утвержденных приказом Министерства чрезвычайных ситуаций Украины от 22 октября 2012 года № 1277, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 08 ноября 2012 года под № 1879/22191 (НПАОП 28.0-1.30-12) и ГОСТ 12.3.028-82.
   2. Приспособления, применяемые для установки инструмента, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, зажатие сегментов по длине, не менее его высоты, и надежность закрепления инструмента.