Страница 2: НПАОП 0.00-1.71-13. Правила охраны труда во время работы с инструментом и приспособлениями (54524)

При применении ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с прутками, магазин прутка должен иметь круговое ограждение по всей длине.

1. Размещенное снаружи токарного станка устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не препятствующее доступу к этому устройству.
2. 1. Универсальные токарные станки в случае использования их для обработки прутков должны быть оснащены устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Пруток не должен выступать за ограждающее устройство.
   2. В универсальных фрезерных консольных станках и станках с крестовым столом шириной 320 мм и более, а также во фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована.
   3. В универсальных фрезерных консольных станках и станках с крестовым столом шириной до 630 мм длительность остановки шпинделя (без инструмента) после его отключения не должна превышать 6 с.
   4. В горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках высотой до 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также конец фрезерной оправки, выступающий из поддержки, должны быть ограждены съемными кожухами.
   5. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез необходимо применять специальные механические приспособления (шомпола, штревели и т.п.).
   6. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное закрепление в корпусе фрезы зубьев или пластин из твердого сплава, которое не допускает их выпадение во время работы.
   7. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны быть оборудованы концевыми выключателями для осуществления отключения фрезерных и сверлильных кареток.
   8. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден.
   9. Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства для предотвращения возможности выбрасывания стола.
   10. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные станки должны быть оснащены устройствами автоматического отвода резцедержателя во время холостого хода.
   11. Поперечно-строгальные станки должны быть оснащены стружко- сборником и экраном для предотвращения разбрасывания стружки за пределы стружкосборника.
   12. Долбежные станки должны иметь устройство, которое не допускает самовольное опускание ползуна после отключения станка.
   13. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны иметь блокировку для предотвращения переключения скорости долбя- ка (резца) во время работы станка.
   14. На долбежных станках (кроме долбежных станков с ходом ползуна от 100 до 200 мм) подъем подушки долбежника во время холостого хода должен быть автоматизирован.
   15. Вертикально-протяжные станки для внутренней протяжки должны иметь ограждения для защиты работников в случае выпадения протяжки из патрона поворотного механизма.
   16. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально - протяжных станках необходимо устанавливать откидной экран со смотровым окном для защиты работников от травмирования кусками протяжки в случае ее разрыва и разлетающейся стружкой.
   17. Горизонтально-протяжные станки, работающие протяжками массой более 8 кг, должны иметь поддерживающие опоры на входе протяжки в заготовку и на выходе из нее. Станки должны иметь приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в начальное положение после рабочего хода.
   18. Передняя сторона отрезных круглопильных станков должна быть оснащена экраном для защиты работника от разлетающейся во время резания стружки.

Нерабочую часть пилы отрезного круглопильного станка необходимо оградить.

1. Отрезные круглопильные станки должны быть оснащены устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.
2. 1. Режущее полотно ленточно-отрезных станков должно быть ограждено по всей длине, кроме участка в зоне резания. Шкивы ленточно-отрезного полотна должны быть ограждены по окружности и по бокам.
   2. Ленточно-отрезные станки должны быть оснащены защитным устройством, предотвращающим травмирование работника режущим полотном в случае его разрыва.
   3. Станки отрезной группы должны иметь устройства для поддержки материала, от которого отрезаются заготовки, и отрезанных заготовок для предотвращения их падения со станков.
   4. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы станка не должна выходить за торец рукава станка.
   5. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».
   6. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективный захват искрового факела, отходящего от зоны резание.

Конструкция пылезаборника и отходящего от пылезаборника к отсасывающему устройству воздуховода, должна предусматривать возможность удобной ее очистки от нагара.

Абразивно-отрезные станки в случае технической необходимости должны быть укомплектованы индивидуальными отсасывающими устройствами.

При применении в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть предусмотренный искроуловитель.

1. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами с предохранительными ограждениями.
2. 1. Гибочные станки должны быть оборудованы устройствами контроля и ограничения опускания и подъема траверсы сверх установленного размера, а также устройствами для отключения электродвигателя в случае включения ручного механизма перемещения траверсы.
   2. Роликовые станки для гибки и малковки металлических профилей должны быть оснащены защитными устройствами для предотвращения попадания пальцев рук работника между роликом и заготовкой.
   3. Гильотинные ножницы для резания листового металла должны быть оснащены:

• предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами для предотвращения попадания пальцев рук работника под ножи и прижимы;
• столом, установленным на уровне неподвижного ножа;
• направляющей и предохранительной линейками;
• регулируемыми упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;
• механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого металла;
• разъединительными устройствами, запираемыми для осуществления отключения электродвигателя во время простоя или перерыва в работе ножниц;
• закрытыми по окружности специальными ограждениями для предотвращения доступа к цилиндрическим прижимам, установленным перед ограждающим (защитным) устройством зоны ножей.
• 1. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы:
• прижимами на верхнем подвижном ноже;
• амортизатором для смягчения удара ножедержателя;
• противовесом для удержания верхнего подвижного ножа.
• 1. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

1. Требования охраны труда во время выполнения работ на металлообра-батывающих станках токарной группы
2. 1. Планшайбу при надевании на конец шпинделя необходимо очистить от стружки и загрязнения.
   2. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь необходимо захватывать кулачками на как можно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их внешнего диаметра. В случае, если кулачки выступают, необходимо заменить патрон или установить специальное ограждение.
   3. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок необходимо подкладывать деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
   4. Не разрешается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

Свинчивать патрон (планшайбу) ударами кулачков о подставку допускается только в случае его ручного вращения, при этом необходимо применять подставки с длинными ручками.

1. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали. В иных случаях для подпора необходимо использовать заднюю бабку.
2. 1. Для обработки в центрах деталей длиной 12 диаметров и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной 8 диаметров и более необходимо применять дополнительные опоры (люнеты).
   2. Перед обработкой деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и только после установки детали смазать центр. Задний центр во время выполнения работ также необходимо периодически смазывать, а при обработке длинномерных деталей - проверять осевой зажим.
   3. Материал прутка, подаваемого для обработки на станок, не должен иметь кривизны.
   4. Резцы необходимо закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет резца не должен превышать более чем в 1,5 раза высоту державки) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца должна выставляться по оси обрабатываемой детали.

Для правильной установки резцов относительно оси центров и повышения надежности закрепления их в суппорте необходимо применять шлифованные прокладки. Прокладки должны отвечать линейным опорам части державки резцов.

1. Для обработки вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы из выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями.

Для обработки хрупких металлов (чугуна, бронзы и т.п.) с образованием мелкодробленой стальной стружки необходимо применять защитные устройства (специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны).

1. Револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние во время:

• замены суппорта;
• установки или съема деталей и инструмента;
• ручной обработки детали (зачистка, шлифовка);
• устранения биения.

Для зачистки изделий на станке шкурой или порошком необходимо применять прижимные колодки.

1. Запрещается во время выполнения работ на металлообрабатывающих станках токарной группы:

• пользоваться зажимными патронами, в которых сработаны рабочие плоскости кулачков;
• работать с невращающимся центром задней бабки при скоростном резании;
• работать без закрепления патрона сухарями для предотвращения само- откручивания при реверсировании;
• тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
• оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый для обработки этой детали;
• находиться между деталью и станком во время установки детали на станок;
• придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;
• класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;
• закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;
• измерять обрабатываемую деталь скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром до полной остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние.

1. Требования охраны труда во время выполнения работ на металлообра-батывающих станках фрезерной группы
2. 1. Перед установкой фрезы необходимо проверять целостность и правильность заточки пластин.

Пластины должны быть без выкрошенных мест, трещин, прижогов. Режущий инструмент не должен иметь затупленных кромок.

1. Для установки фрез на станке или их замены необходимо применять специальные приспособления, предотвращающие порез рук работника.
2. 1. При установке фрез на оправку их зубья необходимо размещать в шахматном порядке.
   2. Для поддержки фрезы во время выбивания ее из шпинделя необходимо применять эластичные прокладки.

Не разрешается поддерживать фрезу рукой без соответствующих средств индивидуальной защиты рук.

1. Фрезерную оправку или фрезу необходимо закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей для предотвращения проворачивания шпинделя.

Не разрешается зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке включением электродвигателя, а также оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

1. После установки и закрепления фрезы необходимо проверять ее радиальное и торцевое биение, которое не должно превышать 0,1 мм
2. 1. При скоростном фрезеровании необходимо применять ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружко- отводчики, прозрачные экраны).
   2. Обрабатываемые детали и приспособления, особенно базовые и крепежные поверхности, которые прилегают друг к другу, перед установкой на станок необходимо очищать от стружки и масла для обеспечения правильной установки их и достижения прочности закрепления.
   3. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель необходимо очищать и протирать, забоины - устранять. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя хвостовик должен садиться плотно, без люфта.
   4. Обрабатываемую деталь необходимо закреплять в местах, расположенных как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Для закрепления деталей к необработанным поверхностям необходимо применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.
   5. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений трубки, по которым подается воздух или жидкость, а также электрическая проводка должны быть защищены от механических повреждений.
   6. При замене или измерении обрабатываемой детали станок необходимо остановить, а режущий инструмент - отвести.
   7. Выполнять работы на станке с неогражденной фрезой необходимо с применением соответствующих средств индивидуальной защиты.
   8. Во время работы на станке необходимо избегать накопления стружки на фрезе и оправке. Стружку от вращающейся фрезы необходимо периодически удалять кисточкой с рукояткой длиной до 250 мм.
3. Требования охраны труда во время выполнения работ на металлообра-батывающих станках строгальной, долбежной и протяжной групп
4. 1. Во время установки обрабатываемой детали на станок и ее съема со станка стол или ползун станка должен отводиться на максимальное расстояние от суппорта.
   2. Перед установкой заготовки на станок заготовку и поверхность закрепляющих устройств необходимо протирать, а также проверять исправность резцедержательной головки.
   3. Установленная на станок заготовка не должна задевать стояки или суппорт во время работы станка. Правильность установки детали на станок должна проверяться: