Примечание. Минимальная толщина промерзания болот должна быть на 15 - 20 % больше норм, данных в табл. 3, для заторфованного мерзлого грунта и тундрового мерзлого грунта, перемешанного с моховым покровом.
2. Грузоподъемность ледяных автозимников при пропуске автомобилей и других нагрузок различных габаритов рассчитывают по формуле:
(1)
где А и В параметры определяемые по графикам (рис. а, б) в зависимости от толщины ледяного покрова, температуры воздуха и площади передачи нагрузки, которую находят по формуле:
S = в · l, (2)
где в и l - соответственно ширина и длина нагрузки (автомобиля, поезда и т.п.), м.
Примечание. Для пропуска единичных грузов через переправы, при условии образования сквозных трещин на ледяном покрове, нагрузка, определяемая по формуле (1), может быть увеличена в 1,6 - 1,7 раза.
Рис. Графики для определения параметров А и В.
3. Грузоподъемность ледяного покрова в весенний период определяют по формуле:
(3)
где nд - число дней с момента появления воды на льду;
hв - толщина ледяного покрова в весенний период, м;
К - коэффициент безопасности, принимаемый от 1,2 (начало весеннего периода) до 1,6.
4. При расчете грузоподъемности ледяных переправ, усиленных намораживанием слоя льда, в формулах (1) и (2) общая толщина ледяного покрова принимается:
h = 0,65hн + hест. (4)
где hн и hест - толщина наливного и естественного слоев льда, м.
5. Грузоподъемность ледяного покрова, усиленного лежневым настилом, определяют по формуле:
(5)
где N - температурный коэффициент, рассчитываемый при температуре воздуха ниже минус 12 °С по формуле:
а при положительных температурах
N = l - 0,5na
где tв - температура воздуха за прошедшие трое суток, взятая с положительным знаком;
К - коэффициент запаса прочности, принимаемый по табл. 4;
X - параметр, учитывающий дополнительное давление настила на лед
X = h - 0,1Рн;
Рн - вес 1 м конструкции настила, т;
а - параметр, зависящий от длины прогонов и поперечин:
l и в - рабочая длина прогонов и поперечин, м;
l0 - длина базы нагрузки, м
в0 - ширина колеи, м;
В1 - жесткость прогонов, м;
В2 - жесткость поперечин, м;
n - число прогонов по ширине настила;
m - расстояние между поперечниками, м.
Таблица 4
Характер переправы |
Значение коэффициента К в зависимости от состояния льда |
||
|
ровный без трещин |
сухие несквозные трещины шириной до 3 см |
мокрые сквозные трещины шириной до 5 см |
Переправы с особым риском на пределе прочности |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
Переправа с пониженной прочностью |
1,2 |
1,4 |
1,9 |
Нормальная переправа |
1,6 |
- |
- |
Грузоподъемность ледяной переправы, усиленной лежневым настилом, при ширине колеи автомобиля 2,4 м и расстоянии между поперечниками 0,8 - 1,0 м может быть ориентировочно определена по табл. 5.
Таблица 5
Толщина льда, см |
Допустимый вес транспорта, т, при температуре воздуха |
||
|
-10 °С и ниже |
от -5 °С до 0 °С |
0 °С (кратковремен. оттепель) |
20 |
4,33 |
3,9 |
3,5 |
25 |
6,6 |
5,8 |
5,4 |
30 |
10,3 |
9,0 |
8,3 |
35 |
14,0 |
12,3 |
10,9 |
40 |
17,6 |
15,4 |
13,5 |
45 |
21,3 |
18,7 |
17,2 |
50 |
25,0 |
21,9 |
21,0 |
60 |
32,4 |
31,4 |
30,0 |
6. Грузоподъемность автозимников на болотах определяют используя рекомендуемые для льда формулы и графики, подставляя вместо h значения hэ:
hэ = а · hт,
где hт - толщина мерзлого слоя торфа, м;
а - коэффициент приведения слоя мерзлого торфа к эквивалентному по жесткости слою льда.
При проектировании автозимников необходимо принимать в расчетах следующие значения коэффициента а:
1,65 - для болот с осоково-тростниковыми растительными группировками;
1,40 - для болот с осоково-сфагновыми и осоково-гипновыми группировками;
1,30 - для обводненных болот;
1,0 - для обводненных болот с наличием озер.
Рис. 1. Возведение насыпи из глинистого грунта на мелких буграх пучения (первый принцип проектирования):
1 - 8 - последовательность отсыпки грунта; 9 - автомобиль КРАЗ-256Б; 10 - бульдозер ДЗ-54С; 11 - каток ДУ 39А.
Таблица 3
Технологическая последовательность процессов с расчетом объемов работ и потребных ресурсов (к схеме № 3)
№ процессов |
№ захваток |
Источник обоснования норм выработки (ЕНиРы и расчеты) |
Описание рабочих процессов в порядке их технологической последовательности с расчетом объемов работ |
Производительность в смену, м3 |
Потребность машино.-смен |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Грунтовый карьер |
|
Рыхление мерзлого грунта 3 группы бульдозерно-рыхлительным агрегатом ДЗ-116ХЛ на тракторе Т-130.1.Г-1 |
5600 |
0,17 |
2 |
То же |
ЕНиР, сб. 2 § 2-1-15 |
Разработка грунта 3 группы бульдозером ДЗ-54С с перемещением в отвал на расстояние до 50 м |
240,5 |
4,2 |
3 |
То же |
ЕНиР, § 2-1-7 |
Разработка грунта 3 группы экскаватором Э-6112 БХЛ с погрузкой в транспортные средства |
518,5 |
1,93 |
4 |
1 |
Расчет |
Транспортирование грунта в насыпь автомобилями-самосвалами КРАЗ-256Б на расстояние, км |
|
|
|
|
|
1 |
64,1 |
15,6 |
|
|
|
2 |
55,0 |
18,2 |
|
|
|
3 |
48,1 |
20,79 |
|
|
|
4 |
42,6 |
23,47 |
|
|
|
5 |
38,5 |
25,97 |
|
|
|
6 |
35,0 |
28,57 |
|
|
|
7 |
32,1 |
31,15 |
|
|
|
8 |
29,6 |
33,78 |
|
|
|
9 |
27,5 |
36,36 |
|
|
|
10 |
25,6 |
39,06 |
5 |
1 |
ЕНиР § 2-1-20, п. 3в |
Послойное разравнивание грунта в насыпи слоями по 0,3 м бульдозером ДЗ-54С с перемещением 50 % грунта на расстояние до 5 м |
318,18 |
3,14 |
6 |
1 |
ЕНиР § 2-1-22Б |
Послойное уплотнение насыпи катками на пневматических шинах ДУ-39А при 10 проходах по одному следу при длине до 100 м |
1405,62 |
0,71 |
Примечание. Данные таблицы приведены для случая, когда объем работ по каждому рабочему процессу составляет 1000 м3.
Приложение 7
Технологические схемы сооружения земляного полотна
Таблица 1
Схема комплексной механизации № 1
Возведение насыпи (h = 1,1 м) на льдистом основании с применением в нижней части торфа и доставкой грунта из карьера на расстояние от 1 до 10 км. Ведущая машина экскаватор Э-6112 БХЛ
Таблица 2
Схема комплексной механизации № 2
Возведение насыпи (h = 1,5 м) на льдистом основании с применением в нижней части теплоизоляционного слоя из пенопласта и доставкой грунта из карьера на расстояние от 1 до 10 км. Ведущая машина экскаватор Э-6112 БХЛ
Рис. 2. Возведение насыпи из песчаного грунта на мелких буграх пучения с устройством теплоизоляционного слоя из пенопласта (первый принцип проектирования):
I - послойная отсыпка выравнивающего слоя; II - укладка плит пенопласта; III - засыпка пенопласта грунтом; IV - досыпка насыпи до проектной отметки; 1 - автомобиль КРАЗ-256Б; 2 - бульдозер ДЗ-54С; 3 - каток ДУ-39А.
Таблица 4
Технологическая последовательность процессов с расчетом объемов работ и потребных ресурсов (к схеме № 4)
№ процессов |
№ захваток |
Источник обоснования норм выработки (ЕНиРы и расчеты) |
Описание рабочих процессов в порядке их технологической последовательности с расчетом объемов работ |
Производительность в смену, м3 |
Потребность машино-смен |
1 |
Грунтовый карьер |
|
Рыхление мерзлого грунта 3 группы в карьере (при производстве вскрышных работ) бульдозерно-рыхлительным агрегатом ДЗ-116ХЛ на тракторе Т-130.1.Г-1 |
5600 |
0,17 |
2 |
То же |
ЕНиР § 2-1-7 |
Разработка песчаного грунта 1 группы экскаватором Э-6112 БХЛ с погрузкой в транспортные средства |
608,69 |
1,64 |
3 |
1 |
Расчет |
Транспортирование грунта в насыпь автомобилями-самосвалами КРАЗ-256Б на расстояние, км |
|
|
|
|
|
1 |
72,4 |
13,81 |
|
|
|
2 |
62,6 |
15,97 |
|
|
|
3 |
54,3 |
18,41 |
|
|
|
4 |
48,3 |
20,7 |
|
|
|
5 |
43,44 |
23,02 |
|
|
|
6 |
39,5 |
25,31 |
|
|
|
7 |
36,2 |
27,65 |
|
|
|
8 |
33,4 |
29,94 |
|
|
|
9 |
31,03 |
32,22 |
|
|
|
10 |
28,9 |
34,6 |
4 |
1 |
ЕНиР § 2-1-20 (3а) |
Прямое разравнивание грунта в насыпи слоями по 0,3 м бульдозером ДЗ-54С с перемещением 50 % грунта на расстояние до 5 м |
583,3 |
1,71 |
5 |
1 |
ЕНиР § 2-1-22 |
Послойное уплотнение насыпи катками на пневматических шинах ДУ-39А при 10 проходах по одному следу при длине участка до 100 м |
1405,62 |
0,71 |
Примечание Данные таблицы приведены для случая, когда объем работ по каждому рабочему процессу составляет 1000 м3.
Приложение 8
Потребность в градусо-часах для промораживания слоев торфа различной толщины
Толщина намораживаемого слоя насыпи из торфа, м |
Величина суммы температур воздуха, необходимая для промораживания слоя насыпи (Σtτ, тыс. градусо-часов), при влажности торфа в насыпи, % |
|||
|
500 |
600 |
700 |
800 |
0,15 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
0,30 |
4,2 |
4,4 |
4,5 |
4,2 |
0,40 |
7,5 |
7,8 |
8,0 |
8,1 |
0,50 |
11,7 |
12,2 |
12,5 |
12,6 |
0,60 |
16,9 |
17,7 |
18,0 |
18,2 |
График определения продолжительности технологических перерывов для промораживания слоев торфяной плиты: 1 - Сургут; 2 - Березово; 3 - Тарко-Сале; 4 - Салехард.
Приложение 9