Страница 8: НПАОП 35.3-1.28-67. Временные правила устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кг/см2) (44312)

При отсутствии рабочих чертежей формы и размеры кнопок должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 5.

Примечание: Форма подготовки кромок труб под сварку в среде защитных газов приведена в соответствующем разделе настоящей инструкции (п. 88 табл. 13).

29. Контроль соблюдения размеров при обработке кромок    должен производиться с помощью шаблонов. Результаты контроля    заносятся    в ведомость учета принятых труб после механической обработки  (форма 5 настоящего приложения).

30. Непосредственно перед сборкой труб подготовленные кромки и прилегающие к ним поверхности на ширине 20—30 мм с внутренней и наружной стороны должны быть очищены до металлического блеска от следов коррозии, масел грязи, пыли и краски.

Очистка свариваемых концов труб из сталей 20, 14ХГС, 18ХГ, 30ХМА 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ производится металлическими щетками с механический приводом или вручную. После очистки кромки следует обезжирить ацетоном бензином Б-70 или уайт-пиритом (см п. 26)

Трубы из сталей 1Х18И10Т, 0Х17Н16МЗТ и Х17Н13М3Т очищают металлическими щетками из нержавеющей проволоки диаметром 0,15—0,2 мм

31. Перед сборкой труб под сварку должна быть проверена чистота и правильность подготовки кромок стыкуемых труб.

32. Стыки труб под сварку должны собираться при помощи специальных центрирующих приспособлений (любой конструкции), обеспечивающих расположение осей стыкуемых труб по одной линии Допускаемое смещение кромок при сборке стыков труб не должно превышать 10% от толщины стенки, а для труб с толщиной стенки не более — не более .

33. Сборку труб в плети рекомендуется производить при помощи роликовых опор (рис. 1) или других подобных приспособлений, позволяющих не только центрировать, но и поворачивать собранную плеть в процессе прихватки и сварки.

Для сборки труб небольших ( и менее) диаметров условного провода можно применять центрирующее приспособление с ручными прижимами (рис. 2). Сборку гнутой трубы и патрубка с резьбой следует производить приспособлением, показанным на рис. 3.

34. Если стык собран правильно, то перелом осей труб в месте стыка должен быть незначительным, что проверяется металлической линейкой длиной , которая прикладывается в трех местах по окружности стыка Зазор между линейкой и трубой не должен превышать .

35   В соответствии с требованиями проекта сборка стыков труб под сварку может производиться :

а) без подкладных колец на прихватках,

б) на остающихся подкладных кольцах,

в) на съемных медных подкладных кольцах,

г) на тальковых или керамических подкладных кольцах '

Рис   1   Стенд для сборки и сварки труб большого диаметра с перекидной   роликовой опорой

1—приводной    вал      2—муфта,     3—рама      4— электротормоз    5—электродвигатель,   6—сменные    зубчатые    колеса     7—редуктор     8—приподная    роликоопора     9—перекидная    роликоопора

При сборке стыков труб без подкладных колец на прихватках для труб наружным диаметром до делается не менее трех прихваток для труб диаметром более — не менее четырех прихваток на стык Длина прихваток должна быть не менее Прихватка не должна заполнять разделки полностью, она должна быть равна высоте первого слоя и при сварке первого слоя должна полностью     расплавляться

Рис   2     Центрирующее     приспособление для труб малого диаметра

Сборка стыков на остающихся подкладных кольцах проводится там, где это предусматривается проектом Обычно остающиеся подкладным кольца разрешается устанавливать на трубопроводах внутренним диаметром боле2 .

Подкладные кольца должны изготовляться из той же марки стали, что и материал трубы, они должны быть цельноточеными или вальцованными с последующей проточкой по наружной поверхности Зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать

При сборке стыков из углеродистой, низколегированной и легированной сталей кольцо сначала подгоняется к концу одной из свариваемых труб, прихватывается со стороны разделки в 3—4 местах (длина прихваток 20—25 мм высота ), затем пристыковывается следующая (по ходу сварки) труба При сборке труб из высоколегированных сталей подкладное кольцо устанавливается в конце одной из стыкуемых труб, прихватывается снаружи (со стороны разделки) в двух местах короткими прихватками (15—20 мм) высотой 2—3 мм На выступающую часть подкладного кольца надвигается вторая стыкуемая труба, зазор между трубами устанавливается 4—5 мм.

Сборка стыков на съемных медных подкладных кольцах  (рис   4, а)  ведется для труб диаметром и более  При этом методе сборки разница между внутренними диаметрами стыкуемых труб не должна превышать .  Зазор между кольцом и трубой не должен превышать 1 мм   Трубы на съемном кольце собираются с зазором к прихватываются тремя прихватками длиной 25—30 мм .

Рис   3   Приспособление   (разжимная оправка)   для центрирования  под прихватку гнутой трубы и патрубка с резьбой

/—гайка    2—патрубок  с  резьбой;   3—тяга;  4—распорная  втулка,  5—корпус  оправки    6— пружинное   кольцо    7—гнутая  труба,    8—разжимной    конус     9—упорный    стакан     10—центрирующие кулачки

После заварки первого слоя шва электродами диаметром подкладное кольцо удаляется.

Наружный диаметр тальковых или керамических подкладных колец должен быть на меньше внутреннего диаметра трубы при толщине кольца 5—10 мм. Ширина кольца должна быть несколько больше ширины шва (рис 4 б).

                     а)                                                            б)

Рис 4 Стыки труб при сварке на подкладных кольцах

а—на составном   (из трех частей)  медном кольце 1 со стальным конусом 2 и тросом 3,

б—на тальковом кольце

После окончания сварки стык простукивают молотком, тальковые или керамические кольца распадаются на отдельные куски и удаляются из трубы (ершами, промывкой водой или продувкой газом)

36 Перед наложением прихваток свариваемые кромки труб из сталей 14ХГС, 18ХГ должны подогреваться до температуры 150—200° С из стали 330ХМА —до 200— 250о С, а из сталей 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ — до 300—350° С.

Указанная температура должна поддерживаться постоянной в течение всего времени наложения прихваток

37. После удаления шлака или окалины каждая прихватка тщательно проверяется на отсутствие пор и трещин При наличии указанных пороков, дефектные прихватки должны удаляться только методами механической обработки (фрезой, абразивами и т п. )

38 Прихватка труб при сборке должна производиться теми же сварщиками, которые будут выполнять сварку

Во всех случаях прихватка производится электродами, предназначенными для сварки труб из данной марки стали. При аргоно-дуговой сварке прихватка должна выполняться тем же присадочным материалом, с которым будет производиться сварка стыка

39 Окончательный вид (форма, размеры зазора и притупления) собранного под сварку стыка должен отвечать требованиям проекта, а при отсутствии таких указаний сборка должна выполняться в соответствии с размерами, приведенными в табл. 5

40. Непосредственно перед началом сварки стык еще раз должен быть очищен от различных загрязнений и обезжирен (п 26)

Подготовленное под сварку соединение должно быть принято мастером ОТК или инженерно-техническим работником, ответственным за выполнение сварочных работ.

IV. Ручная дуговая сварка металлическим электродом

41. К сварке собранного соединения разрешается приступать только после проверки правильности сборки, чистоты поверхности труб и отсутствия трещин на прихватках.

42 Перед началом работ места сварки необходимо подогреть то температур, указанных в п 36

43 Стали аустенитного класса 1Х18Н10Т свариваются без предварительного подогрева Для предупреждения трещинообразования, стали Х17Н13ШТ и 0Х17Н16МЗТ свариваются с предварительным подогревом до 250—315° С.

44. Сварка труб из стали 20 при температуре окружающего воздуха НЧА минус 10° С должна производиться с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 100—200° С

45 Предварительный подогрев труб до температуры, указанной в п 42, 43 и 44, должен производиться на участке не менее (по на каждую сторону от стыка) по всему периметру труб. При подогреве необходимо учитывать, что чем шире полоса нагреваемого металла в зоне свариваемых кромок, тем эффективнее действие подогрева.

46 Нагрев может выполняться любым способом, который обеспечит равномерный прогрев до указанной температуры всей окружности стыка и даст возможность поддерживать эту температуру постоянной в течение всего процесса сварки (см. п 127).

Из существующих способов нагрева рекомендуется применять индукционный нагрев токами промышленной или повышенной частоты, съемные муфельные печи, сварочные горелки.

Температуру подогрева  можно контролировать термокарандашами  или  переносными контактными термопарами, а при их отсутствии — по цветам побежалости   (появление светло-желтого цвета свидетельствует о нагреве труб    до температуры  порядка 200Р С, темно-желтого — около 240° С, синего — около 2180° С и фиолетового — около 350° С).

47. Сварка должна производиться на постоянном токе обратной полярности. В качестве источников питания могут служить однопостовые сварочные преобразователи с полупроводниковыми выпрямителями типа 3СС-300-2, ВСУ-300, однопостовые мотор-генераторные преобразователи типа ПО-506, ПСО-300, ПСО-500, ПСО-500-3, многопостовые генераторы типа ПСМ-1000-2 и другие преобразователи, обеспечивающие постоянство заданного режима сварки.

48. Типы электродов в зависимости от марки свариваемой стали выбираются по табл. 6.

Таблица 6

Типы электродов для сварки стали различных марок

49 При наложении первого слоя необходимо следить, чтобы все прихватки были полностью разварены, а в случае сварки на остающейся подкладке необходимо первым слоем проварить подкладку.

50. Дугу следует зажигать в разделке шва или, несколько отступив назад, на направленном металле. Кратер должен тщательно заплавляться частыми короткими замыканиями электрода Выводить кратер на основной металл не разрешается.

При замыкании кольцевых валиков их начало должно перекрываться на 20—30 мм. Сварку стыков труб с горизонтальным расположением оси следует производить снизу вверх с перекрытием начала и конца ранее наложенных валиков на 20—30 мм (рис 5)

При сварке стыков труб с вертикальным расположением оси начало сварки каждого последующего валика должно быть смещено от места начала сварки

каждого предыдущего на четверть длины окружности стыка, но не меньше чем на .

51 Перед наложением каждого следующего валика необходимо тщательно проверить (визуально) качество ранее наложенного слоя — нет ли в нем пор, трещин и других дефектов. При обнаружении дефектов участок шва полностью удаляется механическим путем и это место заваривается вновь.

52. При обрыве дуги или смене электродов дугу возбуждают, отступив на 15—20 мм назад от кратера, предварительно очистив в этом месте шов от шлака и окалины.

53 При многослойной сварке перед наложением каждого последующего валика предыдущий должен

Рис   5   Схема наложения валиков шва при многослойной сварке:

а—участок    (50—60°)   наложения   валика   шва до поворота трубы (исправление поворота указано  стрелкой);   б—перекрытие  кольцевых  валиков шва при их замыкании

быть тщательно очищен от шлака и брызг зубилом и стальной щеткой

54 Число накладываемых слоев условно определяется делением толщины стенки свариваемой трубы в миллиметрах на коэффициент 4 и принимается по табл 7

Примечание Первый валик шва во всех случаях должен накладываться электродом диаметром Второй валик накладывается также электродом диаметром , третий валик — электродом диаметром , а последующие валики электродом диаметром и более

Таблица 7

Число слоев шва в зависимости от толщины стенки трубы

55 Ориентировочный режим сварки в зависимости от применяемых марок электродов приведен в табл. 8

Примечание При сварке неповоротных стыков труб (в потолочном положении) и стыков труб с вертикальным расположением оси трубы силу тока рекомендуется уменьшать на 10—15% против указанного в таблице.

56. Сварка стыков труб из сталей марок 14ХГС, 30ХМА, 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ, как правило, должна производиться без перерыва в работе. При вынужденных перерывах должно быть обеспечено медленное и равномерное охлаждение металла стыка, за счет изоляции его асбестом, шлаковой ватой, горячим сухим песком или другим термоизоляционным материалом (скорость охлаждения должна быть не более 150о в час). В крайних случаях сварку можно прерывать, заполнив разделку стыка наплавленным металлом не менее 0,5 толщины стенки трубы Перед возобновлением сварки стык должен быть очищен от шлака, окалины и подогрет до температуры, указанной в п 36