89. При сварке на остающихся подкладных кольцах или с расплавляемыми вставками их материал должен быть той же марки, что и материал соединяемых труб.
90. Перед сборкой под сварку концы труб, подкладные кольца и вставки должны быть очищены от загрязнений, обезжирены (п. 26).
91. Собранные стыки прихватываются по окружности тремя-четырьмя прихватками. Для прихватывания следует применять неплавящийся электрод без присадки и тот же режим, что и для сварки первого слоя. Прихватки не должны иметь пор и трещин.
92. Возбуждать дугу при ручной сварке следует на графитовой или медной пластинке, а после разогрева вольфрамового электрода переносить ее на изделие. При обрыве дуги подачу аргона прекращают только через несколько секунд (после остывания вольфрамового электрода). Прерванную дугу следует возбуждать на сварном шве на расстоянии 20—30 мм от кратера.
Подача аргона в процессе сварки должна быть постоянной Расстояние от конца мундштука до изделия должно составлять не более 8—10 мм, а вылет вольфрамового электрода 5—10 мм.
93. Ориентировочные режимы автоматической сварки труб неплавящимся (вольфрамовым) электродом приведены в табл. 14.
Таблица 14
Ориентировочные режимы автоматической сварки неплавящимся электродом
|
Класс стали свариваемых труб |
Толщина стенки |
Количество слоев |
Диаметр сварочной проволоки,мм |
Длина дуги,мм |
Сварочный ток, а |
Напряжение, в |
Скорость сварки, м/час |
Скорость подачи, м/час |
Расход аргона, л/мин |
|
Аустенитный |
4 |
1 |
|
1,5-2 |
160—170 |
10-12 |
21 |
_ |
6—8 |
|
|
4 |
2 |
1,6 |
2—3 |
155—160 |
12-13 |
21 |
42 |
8—10 |
|
то же |
6 |
1 |
_ |
2—2,5 |
175—185 |
10-12 |
13-14 |
|
8—10 |
|
|
6 |
2 |
1,6 |
2-3 |
170—180 |
12-13 |
13-14 |
24-27 |
8—111 |
|
|
6 |
3 |
1,6 |
2-3 |
170—180 |
12-13 |
13—14 |
24-27 |
8—10 |
|
|
4 |
4 |
1,6 |
2-3 |
167-177 |
13-14 |
13—14 |
24-27 |
8—10 |
|
|
8 |
1 |
_ |
2-2,5 |
180—185 |
10-12 |
13-14 |
|
8—10 |
|
|
|
|
1,6 |
2—3 |
170—180 |
12-13 |
13- 14 |
24-27 |
9—11 |
|
|
|
2 3 |
1,6 1,6 |
2-3 2-3 |
170—180 170-180 |
12-13 |
13-14 |
24-27 |
9—11 |
|
|
|
4 |
1,6 |
2-3 |
170—180 |
12-13 |
13-14 |
24-27 |
9—11 |
|
|
|
5 |
1,6 |
2-3 |
170—180 |
12-13 |
13-14 |
24-27 |
9—11 |
|
|
|
6 |
1,6 |
2-3 |
165—175 |
12-13 |
13—14 |
24-27 |
9—11 |
|
Перлитный |
4 |
1 |
— |
1,5-2 |
160—170 |
10-11 |
10-12 |
|
8-10 |
|
|
|
2 |
1,6 |
2-3 |
170—180 |
12-13 |
10—12 |
20-24 |
8-10 |
|
|
|
3 |
1,6 |
2-3 |
170—180 |
12-13 |
10—12 |
20-24 |
8—10 |
|
то же |
6 |
1 |
_ |
1,5-2 |
180—190 |
10-11 |
10-12 |
|
8—10 |
|
|
|
2 |
1,6 |
2—3 |
175—185 |
12-13 |
10—12 |
20-24 |
10—12 |
|
|
|
3 |
1,6 |
2-3 |
175—185 |
12-13 |
10—12 |
20-24 |
10—12 |
|
|
|
4 |
1,6 |
2-3 |
175—185 |
12-13 |
10-12 |
20-24 |
10—12 |
|
|
8 |
1 |
|
1,5-2 |
185—195 |
10-11 |
10-12 |
— |
8—10 |
|
|
|
2 |
1,6 |
2-3 |
180-190 |
12-13 |
10-12 |
21-24 |
10-12 |
|
|
|
3 |
1,6 |
2-3 |
180—190 |
12-13 |
10-12 |
21-24 |
10-12 |
|
|
|
4 |
1,6 |
2-3 |
180—190 |
12-13 |
10-12 |
21-24 |
10-12 |
|
|
|
5 |
1,6 |
2-3 |
180—190 |
12-13 |
10-12 |
21-24 |
10- 12 |
|
|
|
6 |
1,6 |
2 -3 |
175—185 |
12-13 |
10—12 |
21-24 |
10—12 |
94. Диаметр вольфрамовых электродов необходимо выбирать в зависимости от силы сварочного тока (табл. 15).
96. Ориентировочные режимы автоматической и полуавтоматической сварки стыков труб плавящимся электродом приведены в табл. 16.
96 Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки, приведены в табл. 17.
97. При ручной аргоно-дуговой сварке мундштук следует располагать так, чтобы угол между осью сопла мундштука и плоскостью свариваемого изделия составлял 75—85° и мундштук имел наклон в сторону, противоположную направлению сварки. Присадочный пруток следует располагать под углом 90° к
оси электрода, при этом угол между присадочным прутком и поверхностью свариваемого изделия должен быть не более 10—12°.
Таблица 15
Диаметр вольфрамовых электродов в зависимости от силы сварочного тока
|
Сила сварочного тока, а |
Диаметр электрода, мм |
Сила сварочного тока, а |
Диаметр электрода, мм |
|
65—150 |
1—2 |
300—400 |
5 |
|
140—280 |
3 |
350—450 |
6 |
|
250—340 |
4 |
— |
— |
Примечание. Для тарированных и лентонированных вольфрамовых электродов сила тока может быть повышена на 10—16%.
Таблица 16
Ориентировочные режимы автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом
|
Класс стали свариваемых труб |
Вид сварки |
Толщина стенки трубы, мм |
Количество слоев |
Сила тока, а |
Напряжение, в |
Скорость сварки м/час |
Диаметр сварочной про волоки, мм |
Расход аргона, л/мин |
|
Аустенитный |
Автоматичес кая |
8 |
2 |
300-380 |
20-30 |
15-30 |
2,0 |
11—15 |
|
|
|
10 |
2 |
320-440 |
20-30 |
15-30 |
2,0 |
12—17 |
|
|
|
>14 |
>4 |
380—480 |
20—30 |
15-30 |
2,0 |
13—18 |
|
|
Полуавтомати ческая |
8 |
2 |
320—360 |
20—25 |
|
2,0 |
11-15 |
|
|
|
- 10 |
2 |
290-380 |
20-25 |
__ |
2,0 |
12—17 |
|
|
|
≥14 |
≥4 |
350—450 |
20—25 |
__ |
2,0 |
13—18 |
|
Перлитный |
Автоматичес кая |
8 |
2 |
350—430 |
20—30 |
15-30 |
2,0 |
11-15 |
|
|
|
10 |
2 |
360—460 |
20—30 |
15-30 |
2,0 |
12—17 |
|
|
|
≥14 |
≥4 |
380—480 |
20—30 |
15-30 |
2,0 |
13—18 |
|
|
Полуавтомати ческая |
8 |
2 |
300—390 |
20—25 |
|
2,0 |
11—15 |
|
|
|
10 |
2 |
390—420 |
20—25 |
— |
2,0 _ |
12—17 |
|
|
|
>14 |
>4 |
400—440 |
20—25 |
|
2,0 |
13—18 |
Примечание: Вылет электродной проволоки в процессе сварки устанавливают в зависимости от ее диаметра; при диаметре вылет равен 8—10 мм; при диаметре — 10—12 мм и при диаметре — 1Й—14 мм.
98. Ручную аргоно-дуговую сварку рекомендуется нести левым способом без поперечных колебаний мундштука.
Таблица 17
Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки
|
Класс стали свариваемых труб |
Толщина стенки,мм |
Сила тока, а |
Напряжение, в |
Диаметр присадочного материала, мм |
Расход аргона, л/мин |
Примечание |
|
Аустенит ный |
4 |
130—160 |
11-15 |
1,6-2 |
6-8 |
Первый проход следует |
|
|
6 |
140—180 |
11-5 |
2 |
8-10 |
выполнять без применения |
|
|
8 |
150—190 |
12-5 |
2—3 |
8-10 |
присадочного материала |
|
Перлитный |
4 |
120—150 |
11-15 |
1,6-2 |
6-8 |
|
|
|
6 |
140—170 |
11-15 |
2 |
8-10 |
|
|
|
8 |
150—180 |
12-15 |
2—3 |
8-10 |
|
99. Для лучшего провара корня шва первый проход, как правило, делается без присадочного материала: валик формируется за счет расплавления кромок основного металла.
100. Ручную сварку поворотных стыков необходимо вести в нижнем положении с поворотом трубы. Монтажные стыки труб (диаметром до ) сна-
Рис 6. Резиновые (а) и деревянные (б) пробки при сварке труб
с поддувом.
1—штуцер; 2—резиновая или каучуковая пробка; 3—резиновый шланг, 4—вытяжной трос, 5—асбестовое уплотнение, 6—деревянная пробка
чала свариваются на нижней половине окружности трубы, а затем на верхней — в обратном направлении. Трубы диаметром более необходимо сваривать в разброс, обратноступенчатым методом
101 При окончании сварки дугу необходимо обрывать постепенно при ручном способе — путем удлинения дуги; при автоматическом — выключением сварочной машины.
102 Возбуждение дуги при сварке плавящимся электродом должно производиться касанием изделия электродом
