Страница 6: НПАОП 35.3-1.28-67. Временные правила устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кг/см2) (44312)

Указанные каналы и опорные конструкции выполнены по чертежам.

__________________________(номера чертежей)

_______________________(наименование проектной организации)

 в соответствии с ТУ . ___________________________________

Разрешается укладка трубопроводов в каналах и на опорных конструкциях, перечисленных в настоящем акте

Прилагаются:

1) исполнительные схемы каналов и опорных конструкций

2) ведомость постоянных реперов.

Представители:

строительной организации   __________(подпись)

монтирующей организации  __________(подпись)

технадзора заказчика ________________(подпись)

Форма   7

(Страницы 1—3)

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДОВ

Регистрационный № _______

Наименование и адрес владельца трубопровода____________________

Название трубопровода _______________________________

Рабочая среда _______________________________________

Рабочие параметры среды: давление_______температура_______

Перечень документов, прилагаемых к паспорту      _____

Подпись главного инженера предприятия  (владельца трубопроводов)

(Страница 4)

Лицо, ответственное за безопасное действие трубопровода

(Страницы 5—12)

СВИДЕТЕЛЬСТВО

о монтаже трубопровода______________________________      (указать назначение)

произведенном _______________________________________(указатель наименования предприятия, на котором установлен  трубопровод)

Рабочие параметры:

среда ____________________

температура_______________

давление _________________

1. Данные о монтаже

 Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным _________(наименование проектной организации)

по рабочим чертежам ____________________________(номера чертежей)

и изготовлен_________________________________________(наименование изготовителя)

2. Законченность монтажа

Все опоры и подвески установлены и отрегулированы в соответствии с указанием в проекте трубопровода.

3. Сведения о сварке

Способ сварки, применявшийся при монтаже трубопровода ____________

Данные о присадочном материале _____________________________(указать тип, марку, № ГОСТ или ТУ)

Сварка трубопроводов произведена в соответствии с требованиями ТУ, чертежей и Правил  _________________________________________(шифр)

4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод

а) сведения о трубах и листовом материале

б) сведения об основной арматуре и фасонных частях

в) сведения о фланцах и крепежных деталях:

5 Результаты испытания трубопровода

а) трубопровод испытан пробным давлением рпр, равным

б) трубопровод осмотрен при рр, равном   ____________________

причем обнаружено    _______________

в)  трубопровод испытан   на плотность    рабочим    давлением    рр, равным _______________, причем обнаружено _______________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Трубопровод и его элементы изготовлены и смонтированы в соответствии с Временными правилами устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кГ/см2), утвержденными Президиумом ЦК профсоюза и техническими условиями и признан годным к работе на рабочее давление и температуры рабочей среды

"___" _____________19   г.

Руководитель монтажной организации    ________________

Представитель ОТК монтажной организации    ___________

(Страницы 13—20)

Записи администрации о ремонте и переустройстве трубопровода

(Страницы 21—22)

Записи результатов освидетельствования трубопроводов

(Страница 23)

РЕГИСТРАЦИЯ

Трубопровод зарегистрирован за №    __________________________(наименование регистрирующего органа)

В паспорте пронумеровано _________________ страниц и прошнуровано

всего листов ___________________________________________ (должность регистрирующего лица и его подпись)

"___"_____________19   г.

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

(100—1000 кГ/см2)

1 Заменена МН 17380—72.

Указанные нормали заменены:

1 МН 2374-61 — МН 15766—70

2 МН 2401—61 — МН 158011—70

3 МН 4021—62—МН 14096—68

4 МН 3967—62 —МН 15033—69

Полный перечень нормалей приведен в «Указателе нормалей машиностроения» Издание Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, .

Нормали машиностроения являются обязательными для всех предприятий и организаций независимо от отрасли производств.

Нормали на детали трубопроводов высокого давления определяют конструкцию, исполнительные размеры, применяемые материалы и другие технические данные, необходимые для их изготовления.

В дальнейшем взамен нормалей машиностроения будут утверждаться Государственные стандарты, устанавливающие конструкцию и исполнительные размеры на детали трубопроводов.

Заказы на нормали машиностроения направляются в адреса:

Центральные конторы по распространению стандартов — Москва, В-259, Большая Черемушкинская ул., д. 92, корп. 4, магазинов стандартов: Москва, В-49, Ленинский проспект, д. 9; Ленинград, М-199, Свеаборская ул., д. 17; Ташкент, 59, ул. Шота Руставели, д. 120; Киев, 40, ул. Равенская, д. 8; Рига, 47, ул. Аудею, д. 1.

Приложение 3

ВЫПИСКА ИЗ ИНСТРУКЦИИ  ПО  ИЗГОТОВЛЕНИЮ  И  МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ *

(ру=200—1000 кГ/см2).

МСН 70—65 ГМСС—СССР

(Утверждена Техническим Управлением Госмонтажспецстроя СССР 27 февраля .)

СВАРКА ТРУБ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

I. Общая часть

1. Настоящий раздел инструкции распространяется на ручную дуговую сварку металлическим электродом; автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса, на сварку в среде защитных газов и на газовую сварку стыков трубопроводов из марок сталей, приведенных в табл. 1 и 2.

2. В этом разделе рассматриваются краткие технологические рекомендации по сборке и сварке трубопроводов высокого давления (200—1000 кГ/см2) в условиях цеха и монтажной площадки.

3 Сварка труб из легированных и высоколегированных сталей в узлы и секции должна производиться, как правило, в условиях цеха или мастерских.

4 Сварку следует производить в условиях надежной защиты стыка от ветра, попадания на него грязи и влаги (атмосферных осадков).

5. Сварку стыков труб без принятия специальных мер можно производить при температуре окружающего воздуха:

а) для стали 20 — не ниже минус 10°;

б) для сталей 14ХГС и 18ХГ — не ниже минус 5°;

в) для стали 30ХМА — не ниже 0°;

г) для сталей 18ХЗМВ и 30Х3МВФ — не ниже плюс 5°;

д) для сталей аустенитного класса — не ниже минус 80°.

6. Температура окружающего воздуха при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом (стыков труб всех марок сталей) должна быть не ниже 0°.

7. Способы сварки, рекомендуемые для соединения стыков труб, в зависимости от материала трубы (марки стали), диаметра условного прохода Dy и толщины стенки трубы приведены в табл. 3.

Таблица 1

Материал для изготовления труб и корпусов арматуры

* Разрешается пользоваться в соответствии с п. 109 настоящих Правил.

** Сталь 18ХЗМВ применяется для водородосодержащих сред при температуре от 250 до 400° С.

1 Заменен ГОСТ 356—68.

Таблица 2

Материал для изготовления резьбовых фланцев