153. Неравномерности усиления шва и высокие проплавы допускаются удалять механическим путем до нормальных размеров шва. I
154. Наружные дефекты сварных швов (подрезы, кратеры, занижение швов по сечению и др.) исправляются подваркой с предварительной зачисткой до металлического блеска и обезжиривания.
155. Внутренние дефекты: непровары, поры, включения, трещины и другие — должны быть разделаны механическим путем и за-
Заменен ГОСТ 51264—69.
варены. Перед заваркой разделка контролируется для установления полноты удаления дефекта.
156. Ширина шва после подварки не должна превышать двойной ширины шва до подварки.
VII. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
1. Содержание и обслуживание
157. Эксплуатация трубопроводов должна производиться по инструкции, утвержденной Главным инженером предприятия.
158. К обслуживанию трубопроводов высокого давления допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный курс обучения и аттестованные по правилам эксплуатации и технике безопасности трубопроводов высокого давления.
Проверка знаний обслуживающего персонала производится ежегодно.
159. Арматура (задвижки, вентили, клапаны и т. п.) должна строго соответствовать своему назначению, быть исправной и обеспечивать возможность быстрого и надежного управления системой трубопроводов.
160. При ремонте трубопроводов заменяемые детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих правил, проходить обязательно проверку ОТК и иметь маркировку.
161. Все контрольно-измерительные приборы должны быть исправными, иметь паспорта и пломбы и проверяться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного их ремонта.
162. Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям инструкции и правил Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
163. Во время эксплуатации следует не реже одного раза в шесть месяцев проводить контрольную проверку рабочих манометров контрольным манометром с занесением результатов проверок в журнал.
164. Категорически запрещается работа трубопроводов с любым неисправным или выключенным контрольно-измерительным прибором, предохранительным устройством и неисправной арматурой.
165. Попадание масла в трубопроводы не допускается.
166. Порядок регистрации и хранения технической документации устанавливается распоряжением по предприятию.
167. Обслуживающий персонал обязан знать схему трубопровода, способы его обслуживания и назначение каждой из его деталей. Схема и инструкции должны быть вывешены на рабочем месте.
168. В обязанности лиц, ответственных за эксплуатацию трубопроводов, входит:
а) постоянное наблюдение за техническим состоянием коммуникаций высокого давления;
б) обеспечение своевременного ремонта и ревизии трубопроводов и арматуры;
в) проведение технического освидетельствования.
169. Руководство предприятия назначает приказом из числа ИТР соответственно аттестованных, ответственных лиц;
а) за безопасную эксплуатацию трубопроводов;
б) по техническому надзору за состоянием трубопроводов высокого давления.
2. Ревизия и освидетельствование
170. Трубопроводы, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться ревизии и техническим освидетельствованиям (осмотрам и гидравлическим испытаниям) периодически в процессе эксплуатации и после ремонта.
171. Технический осмотр всей арматуры и выборочная ревизия арматуры производятся в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в 12 месяцев.
172. Для оценки состояния трубопроводов высокого давления должна производиться выборочная ревизия одного из участков трубопроводов, не реже одного раза в 3 года. Для такой проверки выбирают участки трубопровода, находящиеся в наиболее неблагоприятных условиях; для трубопроводов, уложенных в землю, должны быть открыты в указанных местах шурфы.
173. При ревизии трубопровода производят:
а) осмотр наружной, внутренней и уплотняющих поверхностей;
б) обмер трубы с замером толщины ее стенок;
в) осмотр резьбы фланцевого соединения;
г) определение механических свойств продольных образцов различных участков трубы;
д) исследование макро- и микроструктуры металла на образцах, взятых из различных мест по длине трубы и толщине стенки.
Примечание Исследования, предусмотренные подпунктами гид, производятся при выполнении работ; указанных в п. 178.
174. Результаты контрольной проверки сравниваются с характеристиками, которые детали имели перед установкой и которые зафиксированы в первичной документации.
175. Результаты ревизии заносятся в паспорт трубопровода. При неудовлетворительных результатах ревизии производится повторное испытание того же участка на удвоенном количество образцов. При повторных неудовлетворительных результатах ревизии аналогичных участков трубопровод бракуется.
176. При ревизии арматуры выполняются следующие операции и работы:
а) внешний осмотр арматуры;
б) разборка ее для осмотра и ремонта;
в) осмотр состояния деталей;
г) осмотр состояния внутренней поверхности корпуса и уплотнительных поверхностей;
д) сборка арматуры после устранения дефекта и замены изношенных деталей;
е) испытание арматуры по ГОСТ 356— 59, 1 ТТ чертежа.
177. Наружный осмотр трубопроводов высокого давления производить не реже двух раз в год с занесением результатов осмотра в паспорт.
Перед пуском трубопровода после длительного перерыва в работе или нахождения его в состоянии консервации необходимость 1идравлического испытания определяется Главным инженером предприятия.
178. Не реже одного раза в 8 лет, а также после производства работ, связанных со сваркой, трубопроводы высокого давления подвергаются испытанию давлением, равным 1,25 рр.
179. Результаты осмотров, испытаний, текущих и капитальных ремонтов записываются в паспорт трубопровода лицом, осуществляющим надзор за техническим состоянием трубопроводов на предприятии.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
ФОРМЫ ДОКУМЕНТАЦИИ
Форма 1
Ведомость передачи элементов трубопроводов высокого давления в монтаж
|
№ п/п |
Наименование элемента |
№ изделия, присвоенный на заводе (цехе)-изготовителе |
Наименование и номер документа |
Количество |
Фамилия и подпись лица, сдавшего изделие |
Фамилия и подпись лица, принявшего изделие |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Форма 2
ВЕДОМОСТЬ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ ТРУБ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, ПЕРЕДАВАЕМЫХ В МОНТАЖ
|
№ п/п |
Мате риал (марка стали) |
Номина льные размеры наружно го диаметра и толщины стенки, мм |
Дли на, мм |
Номер сертифика та |
Индивиду альный номер, присвоен ный трубе |
Номер и дата контро льного анализа партии (механические свойства и химический состав) |
Результат промера концов |
Об щая оценка по внешнему осмотру |
Результаты проверки внутренней поверхности (приборами типа РВП и др.) |
Результаты проверки неразрушаю щим мето дом контро ля |
Отметка о годности |
Подписи лиц, производивших пооперационный контроль |
Приме чание |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный диаметр,мм |
Толщина стенки,мм |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 торец |
2 торец |
1 торец |
2 торец |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Указания по заполнению
1 Ведомость составляется при проверке механических свойств и химического состава труб
2 В графе 6 проставляется номер, присвоенный трубе, после заполнения граф 4, 8, 9, 10, 11, а в графе 15 отмечается «Годна на резьбу», если результаты промера обеспечивают нарезку полной резьбы или в противном случае указывается «Годна только под сварку»
3. В графе 12 дается общая оценка грубы по результатам наружного осмотра «Годна» или «Негодна»
4. Графы 13 и 14 заполняются для труб, изготовленных по ГОСТ 8731—661 и ГОСТ 8733—662
5. Проверка внутренней поверхности труб, изготовленных по ГОСТ 8731—661, ГОСТ 8733—662 производится для Ду≥ .
6. В графе 7 указываются сведения для каждой плавки стали поставленных труб.
1 заменен 8731-74*
2 заменен 8733-74
Форма 3
ВЕДОМОСТЬ УЧЕТА ГНУТЫХ ТРУБ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Наименование предприятия ———————
Цех (объект) ————————————————
Монтирующая организация————————
|
№№ |
Номиналь ные размеры наружного диаметра и толщины стенки, мм |
Номер трубы |
Длина трубы, мм |
Материал |
Режим гнутья |
Ради ус гнутья |
Оваль ность (максималь ный и мини маль ный наружные диаметры),мм |
Термообра ботка |
Коли чество гибов |
Проверка трубы магнофлоксом |
Фамилия, и. о. лица, производившего приемку трубы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма 4
АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
«—————"——— 19 г.
Предприятие _____________________________________(наименование)
Цех (объект) _______________________________________.
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика _______________(должность, фамилия, и. о )
Представитель генподрядчика _______________________________(наименование организации) __________________(должность, фамилия, и о )
и представитель монтирующей организации ____________________
(наименование, должность, фамилия, и. о.)
составили настоящий акт в том, что произведено ___________________(вид испытания)
_________________________________________испытание
трубопроводов _______________________________________(наименование линии и их границы)
Рабочее давление трубопровода ...... кГ/см2
Испытание произведено в соответствии с техническими указаниями:
на прочность давлением . ........ кГ/см2 (избыточных)
на плотность давлением ......... кГ/см2 (избыточных)
Во время испытаний никаких дефектов или течи в трубопроводах не обнаружено.
Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.
Представители:
заказчика (ОТБ) ___________________(подпись)
генподрядчика ____________________(подпись)
монтирующей организации _____________(подпись)
1 Заменен ГОСТ 356-68
Фopма 5
АКТ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ВНУТРЕННЕЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА
"___" _____________19 г.
Предприятие___________________________________________
Цех (объект) _________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся _______________________________(наименование монтирующей организации)
в лице ___________________________________________(должность, фамилия, и о )
составили настоящий акт в том, что произведен осмотр и проверка качества внутренней очистки узлов и секций трубопроводов перед монтажом.
Проверены _________________________________________ (наименование линии, марки узлов, № прямых участков и пр )
Результаты проверки:
Разрешается производить монтаж указанных в настоящем акте узлов и секций трубопроводов.
Представители.
монтирующей организации _____________(подпись)
технадзора _______________________(подпись)
Форма 6
АКТ ПРОВЕРКИ ГОТОВНОСТИ КАНАЛОВ И ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ К УКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ
"___"_____________19 г.
Предприятие _________________________________________
Цех (объект) _________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся _______________________________ (наименование строительной организации)
в лице ___________________________________________ (наименование монтирующей организации)
составили настоящий акт в том, что произведен осмотр законченных сооружением каналов и опорных конструкций для укладки трубопроводов на участках:
