д) шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва (по группе Б ГОСТ 7512—55 1 свыше 5 включений на 1 см2 площади шва).
Стыки, качество которых не удовлетворяет приведенным требованиям, считаются негодными и подлежат исправлению. Если дефект исправить невозможно, то шов вырезается и заваривается вновь.
138. На принятых сварных соединениях рядом с клеймом сварщик выбивает (не глубже ) клеймо контролера, проверившего сварное соединение, и порядковый номер стыка (в соответствии со сварочным журналом).
Порядковый номер стыка в дальнейшем наносится на исполнительную схему трубопроводов.
1 Заменен ГОСТ 7512—69.
ВЕДОМОСТЬ №, УЧЕТА КОНТРОЛЬНЫХ СТЫКОВ Форма 5
Предприятия (заказчик)_________________________________________________(наименование)
Цех (объект) _______________________________________________(наименование)
Монтажная организация _____________________________________(наименование)
|
№ |
Наименование линий, марка стали, номинальные размеры наружного диаметра и толщины стенки трубопровода, мм |
Количество сваренных производственных стыков |
За какой период сварены производственные стыки |
Вид сварки |
Марка электрода и № сертификата |
Ф. и. о сварщика |
Клеймо сварщика |
Дата сварки контрольного стыка |
Наружный диаметр трубы и толщина стенки, мм и марка стали |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Продолжение формы 1
|
Термообработка стыка (дата проведения) |
результаты внешнего осмотра |
Наименование организации (лаборатории), производившей испытания, № протоколов и дата испытаний |
Результаты испытаний |
Заключение о возможности допуска сварщика к сварке трубопровода |
Ф , и о, дата и подпись лица, ответственного за сварку |
||||
|
|
|
|
Механический |
Метал лоло графических исследований |
На меж-кристаллическую коррозию |
|
|
||
|
|
|
|
Предел прочности кГ/см2 |
Угол загиба, град |
Ударная вязкость, кГ.м/см2 |
|
|
|
|
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
ЖУРНАЛ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Форма 2
Предприятие (заказчик)______________________________________(наименование)
Цех (объект) _______________________________________________(наименование)
Монтажная организация .___________________________________(наименование)
|
№ п/п |
Дата сварки |
№ линии |
№ стыка |
Характеристика труб (деталей) – индивидуальный .№, диаметр, толщина стенки, марка стали и № сертификата |
Готовность стыка под сварку (способ подготовки кромок) наличие подкладных колец, величины зазоров |
Ф. И. О. дата и подпись лица, ответственного за сварочные работы |
Положение стыка во время сварки (поворотный, неповоротный) |
Пооперационный контроль |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Атмосферные условия во время сварки (в помещении или нет) |
Вид сварки (автоматическая, ручная, дуговая газовая, в среде защитных газов) |
Марка электродов, при- садочной проволоки и флюса |
|
|
|
|
|
|
1-я труба (деталь) |
2-я труба (деталь) |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Продолжение формы 2
Пооперационный контроль _____________
|
№ сертификата на сварочные материалы |
Отметка о подогреве стыка |
Режим сварки (число слоев и порядок их наложения) |
Результаты пооперационного контроля |
Фамилия, клеймо и подпись сварщика |
Ф. И О. дата и подпись лица, от-ветственного за сварочные работы |
Термообработка стыка (дата про ведения) |
Результа-ты про верки трубы на шаром |
Результа-ты осмотра сварного стыка |
Наименование организации (лаборатории), производившей просвечивание сварочного стыка, № протокола и дата просвечивания |
Результа ты просве чивания сварочного стыка |
ФИО дата и подпись лица, ответственного за сварные работы |
|
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
Форма 3
ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ (ЭЛЕКТРОДОВ, СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, ФЛЮСА
И АРГОНА) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Монтажная организация ___________________________________(наименование) . .Предприятие (заказчик) ___________________________________(наименование)
|
Вес и номер партии |
Дата получения |
Марка электродов, проволоки, флюса, аргона |
Дата изготовления |
Завод-изготовитель |
№ сертификата и дата испытаний |
Результаты проверки техно логических свойств электродов (для всех типов), № акта и дата |
Наименование организации (лаборатории ), производившей Испытание, № протокола и дата испытания |
Результаты испытаний электродов, предназначенных для сварки высоколегированных аустенитных ванн |
Заключение приго-дности сварочных материи лов к производ ству работ |
ФИО подпись лица, ответствен-ного за сварочные работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на склонность к образованию горячих трещин |
на определение количества феррита в наплавленном в металле |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Форма 4
АКТ ПРОВЕРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОДОВ
Монтажная организация ________________________________(наименование)
Предприятие (заказчик) _______________________________(наименование)
Мы, нижеподписавшиеся руководитель сварочных работ ____________(ф.и.о , занимаемая должность)
дипломированный сварщик _________________________________(ф.и.о.)
составили настоящий акт, в том что « » ___________19___г. произведена проверка технологических свойств электродов марки _________ диаметров ___________ мм, партии № _______ сертификат Л»___
Технологические свойства электродов проверялись при сварке в тавр двух пластинок в соответствии с ГОСТ 9466—60 Проверка технологических свойств электродов показана
Электроды по технологическим свойствам отвечают требованиям ГОСТ 9466—60 и признаны годными для производства сварочных работ
Руководитель сварочных работ ____________(подпись)
Дипломированный сварщик ___________(подпись)
Форма5
ВЕДОМОСТЬ УЧЕТА ПРИНЯТЫХ ТРУБ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Предприятие (заказчик) ____________________________(наименование)
Цех (объект) _____________________________________(наименование)
Организация (предприятие), производившая механическую обработку труб _______________________________(наименование)
|
№ п/п |
Характеристика труб |
Место хранение № линии |
Результаты проверки по шаблону кромок под сварку |
Результаты проверки |
Гидравлическое испытание |
Ф , и , о ответственного за механическую обработку труб |
Дата (год, число, месяц) |
Подпись |
|||||||
|
|
Размеры наружного диаметра и толщины стенки, мм |
Индиви-дуальный номер трубы |
Длина, мм |
Материал |
|
|
резьбы |
Подлинзового гнезда |
испытательное (пробное) давление |
Результаты испытаний |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
По внешнему осмотру |
По калибрам |
По шаблону |
По эталону чистоты |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
т |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
