Страница 9: НПАОП 35.3-1.28-67. Временные правила устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кг/см2) (44312)

Свободные концы труб при сварке должны закрываться деревянными пробками, предотвращающими циркуляцию (тягу) воздуха, в одной из них делается отверстие диаметром 10—15 мм.

57. Стыки труб из сталей перлитного класса могут свариваться аустснитными электродами (НИИ-48Г и ОЗЛ-6) без подогрева, если температура окружающей среды выше плюс 10° С.

58. После окончания сварки труб из сталей 30ХМА, 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ необходимо, чтобы стык охлаждался медленно и равномерно в каком-нибудь негорючем теплоизолирующем материале (горячем сухом песке, асбесте, шлаковате и т. п )

59 Сварку стыков труб из стали аустенитного класса Х18Н10Т, Х17Н13МЗГ и 0Х17Н16М3Т необходимо выполнять с максимально возможной скоростью, чтобы избежать перегрева При многослойной сварке перед наложением каждого следующего валика предыдущий должен остыть на воздухе, так, чтобы к сварному шву можно было прикасаться рукой

60 Усиление шва в окончательно сваренном соединении должно иметь плавный переход к основному металлу. По ширине наплавленный металл должен перекрывать наружные кромки фасок на 2—3 мм в каждую сторону Высота усиления шва в зависимости от диаметра условного прохода и толщины стенок свариваемых труб приведена в табл. 9

61. После окончания сварки стыки труб должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла и окалины. Сварщик на каждом сваренном им стыке

обязан выбить (глубиной не более ) или нанести яркой масляной краской на расстоянии 35—50 мм от шва свое личное клеймо. Наплавка клейма запрещается.

Таблица 8 Режим сварки в зависимости от марок применяемых электродов

Таблица 9

Высота усиления шва в зависимости от диаметра условного прохода и толщины стенки трубы

V. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

62. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом применяется для сварки труб внутренним диаметром не менее . Для сварки труб диаметром 100—200 мм используются полуавтоматы типа ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500 и подобные им.

Трубы наружным диаметром более рекомендуется сваривать либо указанными полуавтоматами с закрепленным держателем, либо специальными трубосварочными автоматами типа ПТ-54, ПТ-56; при сварке труб можно также использовать сварочные тракторы АДС-500, УТ-1250-3 или ТС-17.

63 В качестве источников питания сварочной дуги при автоматической и полуавтоматической сварке используются сварочные преобразователи типа ПС-500, ПСО-500, ПСО-500-3, ПСО-800, ПСМ-1000 и им подобные; сварка производится током обратной полярности.

64 Прихватка собранных под сварку стыков должна производиться электродами, приведенными в табл. 6. Прихватка стыков труб из перлитных сталей должна выполняться с предварительным подогревом их до температуры, указанной в п. 36 настоящей инструкции.

65. Полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса должна производиться только в нижнем положении при постоянном вращении свариваемых труб.

66. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом должна производиться не менее чем в два слоя и может выполняться:

а) по ручной подварке, произведенной электродами, соответствующими марками свариваемой стали;

б) по первому слою шва, выполненному ручной или механизированной сваркой в среде защитных газов,

в) на остающихся или съемных подкладных кольцах;

67. Перед началом сварки прихваченные стыки труб должны быть тщательно-осмотрены и очищены от загрязнений.

Стыки труб из сталей ЗОХМА, 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ подогреваются до температуры, указанной в п. 36.

68. Автоматическая и полуавтоматическая сварка должна производиться с использованием материалов, указанных в табл. 10

Таблица 10

Материалы для автоматической и полуавтоматической сварки

69. Сварочная проволока должна быть ровной, без перегибов, хорошо очищенной от смазки и грязи. Для сварки труб следует применять проволоку диаметром 1,6—2 мм.

Флюс следует применять мелкой грануляции. Не более чем за сутки до применения флюс необходимо прокаливать (при температуре 150—250РС в течение 1,5—2 час).

70. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 11.

Таблица 11

Режимы сварки

Примечание: Окончательные режимы устанавливаются при сварке пробных стыков.

71. При сварке труб толщиной стенок до , все слои следует сваривать на одном режиме. Если толщина стенок более , скорость сварки после заполнения разделки на 60—70% необходимо снизить на 15%.

   Усиление шва должно соответствовать данным табл. 9.

72. Мундштук полуавтомата или автомата во время сварки должен быть смещен с зенита по 20—60 мм (в зависимости от диаметра свариваемых труб) в сторону, противоположную вращению трубы Вылет сварочной проволоки не должен превышать .

73 Сварка труб из стали перлитного класса (марки 30ХМА, 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ), как правило, должна производиться без перерывов в работе При вынужденных перерывах должно быть обеспечено медленное и равномерное охлаждение стыков изоляцией асбестом, шлаковатой, горячим сухим песком, а также другими теплоизоляционными негорючими материалами.

Перед возобновлением сварки стык должен быть очищен от возможных загрязнений, шлака, окалины и подогрет до температуры, указанной в п 36

После окончания сварки стык должен медленно и равномерно охлаждаться в каком-либо теплоизоляционном материале — асбесте, шлаковате и т. п

74. При многослойной сварке труб из сталей аустенитного класса очистка каждого слоя производится согласно п. 53.

75   По окончании сварки стыки труб очищаются и клеймятся  (см   п   61).

VI. Дуговая сварка в среде защитных газов

76. Дуговую сварку в среде защитных газов рекомендуется применять для соединения стыков трубопроводов из низколегированных и легированных сталей (14ХГС; 30ХМА; 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ) с диаметром условного прохода до и из нержавеющих сталей аустенитного класса — до включительно.

Сварка может производиться как ручным, так и механизированным способами.

77. Автоматическую сварку стыков труб в условиях цеха или заготовительной мастерской можно выполнять при помощи установок типа АДОВ-2, АДСП-2, АГВ-2, АРК-2 и др.

78 Автоматическая сварка монтажных (неповоротных) стыков труб диаметром 15—219 мм осуществляется головками типа АТВ конструкции НИАТ

79. Для полуавтоматической сварки применяются установки типа ПШБ-1, ПШП-10, ПШП-21 и др.

8(0. Ручную сварку производят неплавящимся (вольфрамовым) электродом, горелками конструкции НИАТ, НИИЭСО и ВНИИавтоген (АР-Э, АР-10, ГРА-150, ГРАД-200, ГРАД-400, ЭЗР-3-58, ЗР-4-61).

81. Сварка во всех случаях должна производиться постоянным током при неплавящемся (вольфрамовым) электроде током прямой полярности, при плавящемся металлическом электроде током обратной полярности.

82 В качестве источников питания сварочной дуги применяются мотор-генераторные преобразователи постоянного тока ПС-500, ПСО-120, ПСО-300-3, ПСО-500, ПСО-500-3, ПСГ-350, ПСГ-500-1, агрегаты типа CAM-400, CAM-400-2, ПСМ-1000-11, а также однопостовые сварочные преобразователи с полупроводниковыми выпрямителями типа ВСС-120-3, ВСС-300-2, ВСУ, ВКСМ и ПП-ЗООП. При сварке плавящимся электродам рекомендуется использовать источники питания с жесткой характеристикой типа ПСГ

83. При выборе метода аргоно-дуговой сварки следует иметь в виду, что вольфрамовым (неплавящимся) электродом следует сваривать трубы с толщиной стенок 4—6 мм; при больших толщинах стенок и диаметре труб выше первый шов рекомендуется производить таким же методом, а последующие — плавящимся электродом (полуавтоматом или автоматом)

84 При автоматической сварке неплавящимся электродом рекомендуется пользоваться тарированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10 и ВТ-15 по ТУВМ2 529—57 или лентонированными марки «БЛ» по ВТУ-ВЛ-24-5—62, а при ручной сварке — простыми вольфрамовыми прутками марок БРН или ВА по ТУВМ2-529—57.

85. Для уменьшения вредного влияния магнитного дутья (с целью предупреждения блуждания дуги) конец вольфрамового электрода необходимо заострять (затачивать) под углом 40—50°.

86. В качестве защитной среды используется чистый аргон марок А, Б и В по ГОСТ 10157—62.1

87. Присадочный материал (сварочная проволока) выбирается по ГОСТ 2246—60 2. При выборе марки сварочной проволоки следует руководствоваться данными, приведенными в табл 12.

Таблица 12

Рекомендуемые присадочные материалы

88      Обычно применяемые виды соединений и кромок стыков труб при сварке в среде аргона приведены в табл . 13.

1 Заменен ГОСТ 10157—73.

2 Заменен ГОСТ 3246—70.

Таблица 13

Виды соединений и кромок стыков труб при сварке в среде аргона