Суть методу полягає у визначенні навантаження, необхідного для розколювання зразка за твірною. Метод призначений для апробації і накопичення статистичних даних з нормування показників тріщиностійкості матеріалів залежно від категорії дороги і дорожньо-кліматичної зони.
16.1 Засоби контролю і допоміжне обладнання
Засоби контролю і допоміжне обладнання - за 15.1.
16.2 Порядок підготовки до проведення випробування
Для випробування готують зразки за 6.1 і 6.2. Перёд випробуванням зразки термостату-ють при температурі (0±2)°С протягом не менше 1 год у воді. Температуру (0±2)°С створюють змішуванням води з льодом.
16.3 Порядок проведення випробування
Границю міцності на розтягування при розколюванні зразків визначають на пресах при заданій постійній швидкості руху плити преса (3,0±0,3) або (50±1) мм/хв.
При використанні гідравлічних пресів потрібну швидкість перед проведенням випробування слід установити при холостому ході поршня.
Зразок, видалений з посудини для термос-татування, встановлюють у центрі нижньої плити преса на бокову поверхню (рисунок 7), потім опускають верхню плиту і зупиняють її вище рівня поверхні зразка на 1,5-. Це може бути досягнуто відповідним підніманням нижньої плити преса. Після цього вмикають електродвигун преса і починають навантажувати зразок.
Максимальний показ силовимірювача приймають за руйнівне навантаження.
16 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКОЛЕ
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для раскалывания образца по образующей. Метод предназначен для апробации и накопления статистических данных по нормированию показателей трещиностойкости материалов в зависимости от категории дороги и дорожно-климатической зоны.
16.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 15.1.
16.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания готовят образцы по 6.1 и 6.2. Перед испытанием образцы термостати-руют при температуре (0±2)°С в течение не менее 1 ч в воде. Температуру (0±2)°С создают смешением воды со льдом.
16.3 Порядок проведения испытания
Предел прочности на растяжение при расколе образцов определяют на прессах при заданной постоянной скорости движения плиты пресса (3,0±0,3) или (50±1) мм/мин.
При использовании гидравлических прессов требуемую скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.
Образец, извлеченный из сосуда для тер-мостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса на боковую поверхность (рисунок 7), затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5-. Это может быть достигнуто соответствующим подъемом нижней плиты пресса. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец.
Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.
Рисунок 7 - Схема випробування зразків на розтягування при розколюванні
Рисунок 7 - Схема испытания образцов на растяжение при расколе
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.24
16.4 Обробка результатів вимірювання
Границю міцності на розтягування при розколюванні Rp, МПа, обчислюють за фор- мулою
16.4 Обработка результатов испытания
Предел прочности на растяжение при расколе Rp, МПа, вычисляют по формуле
(17)
де Р - руйнівне навантаження, Н;
h - висота зразка, см;
d - діаметр зразка, см;
10-2 - коефіцієнт перерахунку у МПа.
За результат визначення приймають округлене до першого десяткового знака середньоарифметичне значення випробувань трьох зразків.
17 ВИЗНАЧЕННЯ ГРАНИЦІ МІЦНОСТІ НА РОЗТЯГУВАННЯ ПРИ ВИГИНІ І ПОКАЗНИКІВ ДЕФОРМАТИВНОСП
Суть методу полягає у визначенні навантаження, необхідного для зруйнування зразка при вигині (рисунок 8), і відповідних деформацій розтягування.
17.1 Засоби контролю і допоміжне обладнання
Засоби контролю і допоміжне обладнання - за 15.1, включаючи опорний пристрій і індикатор переміщень з ціною поділки .
17.2 Порядок підготовки і проведення випробування
Для випробування готують зразки за 6.2.2. Перед випробуванням зразки термостатують при температурі (20±2)°С у повітряному середовищі протягом 2 год.
Границю міцності на розтягування при вигині визначають при швидкості навантаження за 15.3 або за другим заданим режимом деформування зразків.
На нижній плиті преса закріплюють опорний пристрій (рисунок 8), на якому розміщують зразок-призму. Зразок установлюють на опори тією гранню, яка при ущільненні була вертикальною. Поверхня зразка повинна щільно прилягати до опор по всій ширині. Посередині зразка розміщують металевий стержень, через який відбувається навантаження, діаметром і завдовжки не менше ширини зразка.
Опускають верхню плиту і зупиняють вище металевого стержня на 4-. Після цього починають навантажувати зразок. Максимальний показ силовимірювача приймають за рушгзне навантаження, а величину прогину фіксують за індикатором.
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
h - высота образца, см;
d-диаметр образца, см;
10-2 - коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
17 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕФОРМАТИВНОСТИ
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения образца при изгибе (рисунок 8), и соответствующих деформаций растяжения.
17.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 15.1, включая опорное приспособление и индикатор перемещений с ценой деления .
17.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Для испытания готовят образцы по 6.2.2. Перед испытанием образцы термостатируют при температуре (20±2)°С в воздушной среде в течение 2 ч.
Предел прочности на растяжение при изгибе определяют при скорости нагружения по 15.3 или при другом заданном режиме деформирования образцов.
На нижней плите пресса укрепляют опорное приспособление (рисунок 8), на которое помещают образец-призму. Образец устанавливают на опоры той гранью, которая при уплотнении была вертикальной. Поверхность образца должна плотно прилегать к опорам по всей ширине. Посередине образца помещают металлический стержень, через который происходит нагружение, диаметром и длиной не менее ширины образца.
Опускают верхнюю плиту и останавливают выше металлического стержня на 4-. После этого начинают нагружать образец. Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагручку, а величину прогиба фиксируют по индикатору.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.25
Рисунок 8 - Схема випробування зразків-призм на вигин
17.3 Обробка результатів випробування
Границю міцності на розтягування при вигині Rвиг , МПа, обчислюють за формулою
, (18)Рисунок 8 - Схема испытания образцов-призм на изгиб
17.3 Обработка результатов испытания
Предел прочности на растяжение при изгибе Rизг , МПа, вычисляют по формуле
(18)
де Р - руйнівне навантаження, Н;
l - відстань між опорами, см;
b - ширина зразка, см;
h - висота зразка, см;
10-2 - коефіцієнт перерахунку у МПа.
За результат визначення приймають округлене до другого десяткового знака середньоарифметичне значення випробувань трьох зразків.
Граничну відносну деформацію розтягування при вигині обчислюють за формулою
, (19)
где Р - разрушающая нагрузка, H;
l - расстояние между опорами, см:
b - ширина образца, см;
h - высота образца, см;
10-2 - коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
Предельную относительную деформацию растяжения при изгибе вычисляют по формуле
, (19)
де fпр – максимальна величина прогину зразка у
момент зруйнування, см.
За результат визначення приймають округлене до четвертого десяткового знака середньоарифметичне значення випробувань трьох зразків.
Модуль деформації Е, МПа, обчислюють за
формулою
где fпр – максимальная величина образца в момент разрушения, см.
За результат определения принимают округленное до четвертого десятичного знака
среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
Модуль деформации Е, МПа, вычисляют по формуле
, (20)
де Р – навантаження на зразок, Н;
fпр - прогин зразка у середині прогону, см.
За результат визначення приймають округлене до цілого середньоарифметичне значення випробувань трьох зразків.
где Р – нагрузка на образец, Н;
fпр – прогиб образца в середине пролета, см.
За результат определения принимают округленное до целого среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.26
18 ВИЗНАЧЕННЯ ХАРАКТЕРИСТИК ЗСУВОСТІЙКОСТІ
Суть методу полягає у визначенні максимальних навантажень і відповідних граничних деформацій стандартних циліндричних зразків при двох напружено-деформованих станах (рисунок 9): при одноосьовому стисканні (1) і при стисканні спеціальним обтискним пристроєм за схемою Маршалла (2).
18 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СДВИГОУСТОЙЧИВОСТИ
Сущность метода заключается в определении максимальных нагрузок и соответствующих предельных деформаций стандартных цилиндрических образцов при двух напряженно-деформированных состояниях (рисунок 9): при одноосном сжатии (1) и при сжатии специальным обжимным устройством по схеме Маршалла (2).
Рисунок 9 - Схема випробування зразків на зсувостійкість
Рисунок 9 - Схема испытания образцов на сдвигоустойчивость
Метод призначений для апробації і накопичення статичних даних з нормування показників зсувостійкості матеріалів залежно від категорії дороги і дорожньо-кліматичної зони.
18.1 Засоби контролю і допоміжне обладнання
Прес механічний, що забезпечує швидкість деформування зразків (50±1) мм/хв і діапазон навантажень до 20 (50) кН.
Індикатор переміщень, що забезпечує вимірювання граничної деформації зразків при стисканні з точністю не менше .
Секундомір.
Пристрій обтискний у вигляді двох однакових частин товстостінної циліндричної обойми з внутрішнім радіусом, що дорівнює половині діаметра зразка (рисунок 10).
Термометр хімічний ртутний скляний з ціною поділки шкали 1°С за ГОСТ 400.
Посудина для термостатування зразків місткістю 7-.
Термостатувальний пристрій, який підтримує температуру води (50±2)°С.
18.2 Порядок підготовки до проведення випробування
Для випробування асфальтобетону на зсувостійкість готують за 6.1 парне число зразків за кількостю не менше 6 шт.
Метод предназначен для апробации и накопления статистических данных по нормированию показателей сдвигоустойчивости материалов в зависимости от категории дороги и дорожно-климатической зоны.
18.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Пресс механический, обеспечивающий скорость деформирования образцов (50±1) мм/мин и диапазон нагрузок до 20 (50) кН.
Индикатор перемещений, обеспечивающий измерение предельной деформации образцов при сжатии с точностью не менее .
Секундомер.
Устройство обжимное в виде двух одинаковых частей толстостенной цилиндрической обоймы с внутренним радиусом, равным половине диаметра образца (рисунок 10).
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С по ГОСТ 400.
Сосуд для термостатирования образцов вместимостью 7-.
Термостатирующее устройство, поддерживающее температуру воды (50±2)°С.
18.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания асфальтобетона на сдвигоустойчивость готовят по 6.1 четное число образцов в количестве не менее 6 шт.
ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.27
Перед випробуванням зразки витримують протягом 1 год при заданій температурі (50±2)°С у воді. Половина зразків призначена для випробування за першою схемою навантаження, друга половина - за другою (рисунок 9).
18.3 Порядок проведення випробування
Максимальні руйнівні навантаження і відповідні границі деформації зразків визначають за двома схемами навантаження: при одноосьовому стисканні і при стисканні за схемою Маршалла. Швидкість деформування зразків для обох систем навантаження слід приймати однаковою (50,0±1,0) мм/хв.
Зразок, видалений з термостатувального пристрою, встановлюють у центрі нижньої пластини преса за першою схемою навантаження або у нижню частину обтискного пристрою за другою схемою навантаження (рисунки 9, 10).
Перед испытанием образцы выдерживают в течение 1 ч при заданной температуре (50±2)°С в воде. Половина образцов предназначается для испытания по первой схеме нагружения, другая половина - по второй (рисунок 9).
18.3 Порядок проведения испытания
Максимальные разрушающие нагрузки и соответствующие предельные деформации образцов определяют при двух схемах нагружения: при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла. Скорость деформирования образцов для обеих схем нагружения следует принимать одинаковой (50,0±1,0) мм/мин.
Образец, извлеченный из термостатирую-щего устройства, устанавливают в центре нижней плиты пресса при первой схеме нагружения или в нижнюю часть обжимного устройства при второй схеме нагружения (рисунки 9, 10).
1 - шарнір; 2 - циліндричні обойми; 3 - зразок;
4 - нижня плита преса
Рисунок 10 - Обтискний пристрій
Верхня плита преса повинна знаходитись на відстані 5 - від верху зразка або від верхньої частини обтискного пристрою. Після цього вмикають електродвигун преса і починають навантажувати зразок.
