Страница 3: ДСТУ Б В.2.7-89-99. (ГОСТ 12801-98). Материалы на основе органических вяжущие для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний. (44215)

5.1.2 Для визначення злежуваності холодних сумішей використовують циліндричні форми діаметром , заввишки . Форма має нижній і верхній вкладиші: в центрі нижнього вкладиша закріплений сталевий стержень, верхній вкладиш має в центрі наскрізний отвір. Пристрій для ущільнення зразка з холодних сумішей і розміри зразка показані на рисунку 3.

5.1.2 Для определения слеживаемости холодных смесей используют цилиндрические формы диаметром , высотой . Форма снабжена нижним и верхним вкладышами: в центре нижнего вкладыша укреплен стальной стержень, верхний вкладыш имеет в центре сквозное отверстие. Приспособление для уплотнения образца из холодных смесей и размеры образца указаны на рисунке 3.

1 - підставки; 2 - нижній вкладиш форми; 3 - сталевий стержень; 4 - циліндрична форма; 5 - зразок; 6 - верхній вкладиш форми; 7 - наскрізний отвір; 8 - вантаж

Рисунок 3 - Пристрій для ущільнення зразківхолодних сумішей для визначення злежуваності

1 - подставки; 2 - нижний вкладыш формы; 3 - стальной стержень; 4 - цилиндрическая форма; 5 - образец; б - верхний вкладыш формы; 7 - сквозное отверстие; 8 - груз

Рисунок 3 - Приспособление для уплотнения образцов из холодных смесей для определения слеживаемости

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.7

5.1.3 Для визначення границі міцності на розтягування при вигині закріплених грунтів використовують форми для виготовлення зразків у вигляді призм квадратного перерізу, розміри яких для різних грунтів показані в таблиці 4 і на рисунку 4

5.1.3 Для определения предела прочности на растяжение при изгибе укрепленных грунтов используют формы для изготовления образцов в виде призм квадратного сечения, размеры которых для разных грунтов указаны в таблице 4 и на рисунке 4.

Таблиця

4 У міліметрах

Таблица В миллиметрах

1 - днище; 2 - поздовжні стінки; 3 - поперечні стінки;

4 - стяжні болти; 5 - рамка жорсткості; 6 - насадка;

7 - плунжер

Рисунок 4 - Форми для виготовлення зразків

а) - з глинистих і піщаних грунтів

б) - з крупноуламкових грунтів

1 - днище; 2 - продольные стенки; 3 - поперечные стенки; 4 - стягивающие болты; 5 - рамка жесткости:

6 - насадка; 7 - плунжер

Рисунок 4 - Формы для изготовления образцов

а) - из глинистых и песчаных грунтов

б) - из крупнообломочных грунтов

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.8

5.1.4 Вимоги до форм

5.1.4.1 форми виготовляють із сталі з механічними характеристиками не нижче тих, що відповідають конструктивній сталі Ст 35 за ГОСТ 1050.

5.1.4.2 На робочих поверхнях форм, які торкаються суміші, при виготовленні зразків не допускаються тріщини, вм'ятини, риски тощо. Шорсткість робочих поверхонь Rа повинна бути не більше 3,2 мкм.

5.1.4.3 Допустимі відхилення від номінальних розмірів внутрішніх діаметрів циліндрів і зовнішніх діаметрів вкладишів, які наведені в таблиці 3 і на рисунку 3, повинні забезпечувати зазор між циліндром і вкладишем в межах 0,1- .

5.1.4.4 Відхилення внутрішньої робочої поверхні форми від циліндричного профілю Д не повинно перевищувати і розраховується за формулою

5.1.4 Требования к формам

5.1.4.1 Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.

5.1.4.2 На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверхностей Rа должна быть не более 3,2 мкм.

5.1.4.3 Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице 3 и на рисунке 3, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах 0,1- .

5.1.4.4 Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического профиля Д не должно превышать и рассчитывается по формуле

, (1)

де dmax , dmin - відповідно максимальний і мінімальний діаметри циліндричної форми, мм.

5.1.4.5 Відхилення від площинності торцевих поверхонь вкладишів повинно бути не більше, мм:

0,025 - для вкладишів діаметром ;

0.04 - для вкладишів діаметром ;

0,05 -для вкладишів діаметром ;

5.1.4.6 Відхилення від перпендикулярності твірної циліндричної поверхні вкладишів відносно поверхні їх основ повинно бути не більше, мм:

0,04 - для вкладишів діаметром ;

0,05 - для вкладишів діаметром ;

0,06 - для вкладишів діаметром ;

5.1.4.7 Допустимі відхилення від номінальних розмірів внутрішніх робочих поверхонь форм-призм і вкладишів, які наведені на рисунку 4, повинні забезпечувати зазор між формою і вкладишем у межах 0,1-0,3мм.

5.1.4.8 Відхилення від площинності робочих поверхонь форм (рисунок 4), які утворюють опорні грані зразків-призм, не повинні бути більше на довжини.

где dmax,, dmin - соответственно максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.

5.1.4.5 Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более, мм:

0,025 - для вкладышей диаметром ;

0,04 - для вкладышей диаметром ;

0,05-для вкладышей диаметром 101,0мм.

5.1.4.6 Отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований должно быть не более, мм:

0,04 - для вкладышей диаметром ;

0,05 - для вкладышей диаметром ;

0,06 - для вкладышей диаметром .

5.1.4.7 Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних рабочих поверхностей форм-призм и вкладышей, приведенных на рисунке 4, должны обеспечивать зазор между формой и вкладышем в пределах 0,1-.

5.1.4.8 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей форм (рисунок 4), образующих опорные грани образцов-призм, не должны быть более на длины.

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.9

5.1.4.9 Відхилення від перпендикулярності робочих поверхонь форм-призм, а також вкладишів (рисунок 4) не повинні бути більше,

мм:

0,04 - при висоті зразка ;

0,05 - при висоті зразка .

6 ВИГОТОВЛЕННЯ ЗРАЗКІВ

6.1 Виготовлення зразків з сумішей

6.1.1 Зразки циліндричної форми для визначення фізико-механічних властивостей сумішей виготовляють ущільненням сумішей, що приготовані в лабораторних умовах, а також з проб сумішей, які відібрані на змішувальних установках або на дільниці виконання робіт. Вирубки або керни нагрівають на. піщаній бані чи в термостаті до температури, яка вказана в таблиці 2, і потім подрібнюють ложкою або шпателем.

6.1.2 Температура гарячих сумішей під час виготовлення зразків повинна відповідати наведеній в таблиці 2. Холодні суміші перед ущільненням не нагрівають.

6.1.3 Ущільнення зразків з сумішей, які мають до 50% щебеню за масою, виконують пресуванням під тиском (40,0±0,5) МПа на гідравлічних пресах у формах (рисунки 1 та 2). Під час ущільнення повинно бути забезпечено двобічне прикладення навантаження, що досягається передаванням тиску на суміш, що ущільнюють, через два вкладиші, які вільно переміщуються у формі назустріч одне одному.

Під час виготовлення зразків з гарячих сумішей форми і вкладиші нагрівають до температури 90-100°С. Під час виготовлення зразків з холодних сумішей форми не нагрівають.

Виготовлюють пробний зразок. Форму зі вставленим нижнім вкладишем наповнюють орієнтовною кількістю суміші у відповідності з таблицею 5.

5.1.4.9 Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей форм-призм, а также вкладышей (рисунок 4) не должны быть более, мм:

0,04 - при высоте образца 40 мм:

0,05 - при высоте образца .

6 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

6.1 Изготовление образцов из смесей

6.1.1 Образцы цилиндрической формы для определения физико-механических свойств смесей изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ. Вырубки или керны нагревают на песчаной бане или в термостате до температуры, указанной в таблице 2, и затем измельчают ложкой или шпателем.

6.1.2 Температура горячих смесей при изготовлении образцов должна соответствовать указанной в таблице 2. Холодные смеси перед уплотнением не нагревают.

6.1.3 Уплотнение образцов из смесей, содержащих до 50 % щебня по массе, производят прессованием под давлением (40,0±0,5) МПа на гидравлических прессах в формах (рисунки 1 и 2). При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

При изготовлении образцов из горячих смесей формы и вкладыши нагревают до температуры 90-100°С. При изготовлении образцов из холодных смесей формы не нагревают.

Изготовляют пробный образец. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют ориентировочным количеством смеси в соответствии с таблицей 5.

Таблиця

5

Таблица

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.10

Суміш рівномірно розподіляють у формі штикуванням ножем або шпателем, вставляють верхній вкладиш і, притискуючи ним суміш, установлюють форму з сумішшю на нижню плиту преса для ущільнення, при цьому нижній вкладиш повинен виступати з форми на 1,5-.

Верхню плиту преса дотикають до верхнього вкладиша і вмикають електродвигун преса.

Тиск на суміш, що ущільнюється, доводять до 40 МПа протягом 5-10 с, через (3,0±0,1) хв навантаження знімають, а зразок виймають з форми вижимним пристроєм і заміряють його висоту штангенциркулем за ГОСТ 166 з похибкою .

Якщо висота зразка не відповідає наведеній у таблиці 5, то необхідну масу суміші для формування зразка g, г, обчислюють за формулою

Смесь равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают форму со смесью на нижнюю плиту пресса для уплотнения, при этом нижний вкладыш должен выступать из формы на 1,5-.

Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса.

Давление на уплотняемую смесь доводят до 40 МПа в течение 5-10 с, через (3,0±0,1) мин нагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимным приспособлением и измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью .

Если высота образца не соответствует приведенной в таблице 5, то требуемую массу смеси для формования образца g, г, рассчитывают по формуле

, (2)

де g0 - маса пробного зразка, г;

h - необхідна висота зразка;

h0 - висота пробного зразка, мм.

Зразки з дефектами крайок і непаралельність верхньої і нижньої основ бракують.

6.1.4 Ущільнення зразків з гарячих сумішей, що містять більше 50% щебеню за масою, слід виконувати вібруванням з наступним до-ущільненням пресуванням.

При виготовленні зразків форми, нагріті до 90-100°С, наповнюють сумішшю, установлюють на вібромайданчик, щільно закріплюють на ній спеціальним пристроєм (конструкція пристрою для закріплення залежить від типу вібромайданчика). Вкладиші повинні виступати з форми на 2-. Суміш у формі вібрують протягом (3,0±0,1) хв з частотою (2900±100) хв-1, амплітудою (0,40±0,05) мм і вертикальним навантаженням на суміш (30±5) кПа, що передається на суміш вантажем, який вільно навішений на верхній вкладиш форми.

Після закінчення вібрації форму зі зразком знімають з вібромайданчика, установлюють на плиту преса для ущільнення під тиском (20,0±0,5) МПа і витримують при цьому тиску З хв. Потім навантаження знімають і виймають зразок з форми вижимним пристроєм.

где g0 - масса пробного образца, г;

h - требуемая высота образца, мм;

h0 - высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют.

6.1.4 Уплотнение образцов из горячих смесей, содержащих более 50 % щебня по массе, следует производить вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

При изготовлении образцов формы, нагретые до 90-100°С, наполняют смесью, устанавливают на виброплощадку, плотно укрепляют на ней специальным приспособлением (конструкция приспособления для укрепления зависит от типа виброплощадки). Вкладыши должны выступать из формы на 2-. Смесь в форме вибрируют в течение (3,0±0,1) мин при частоте (2900±100) мин-1, амплитуде (0,40±0,05) мм и вертикальной нагрузке на смесь (30±5) кПа, которая передается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладыш формы.

По окончании вибрации форму с образцом снимают с виброплощадки, устанавливают на плиту пресса для доуплотнения под давлением (20,0±0,5) МПа и выдерживают при этом давлении 3 мин. Затем нагрузку снимают и извлекают образец из формы выжимным приспособлением.