К. 5.4 Продолжительность извлечения изделия из кассеты, формы или стеллажа, включая строповку, с не более 60.

К. 5.5 Продолжительность усановки изделия на стеллаж, в штабель или на тележку, включая расстроповку, с не более 40.

К.5.6 Время на операции с автоматической траверсой, с:

  • установка формы на виброплощадку или съем ее с виброплощадки 10;
  • установка формы в камеру ТО или извлечение из нее

(операции в пределах камеры) 30.

К. 5.7 Время на ручную строповку (расстроповку) изделия, с:

- одним строповщиком 30;

- двумя строповщиками 15.

К. 5.8 Расчетную высоту подъема изделия или формы над камерой или постом формования принимают 1,5 м.

К.6 Расчет межцехового рельсового и безрельсового транспорта, бетоновозных эстакадных бункеров, вывозных тележек, подвесных конвейеров, электрокар, пневмотранспорта цемента. Количество транспортных единиц определяют по формуле:

, единиц,

где М - масса перевозимого груза в смену, т;

П - сменная производительность транспортной единицы, которую определяют по формуле:

, т,

где 480 - длительность смены, мин;

Тц - длительность цикла одной перевозки, включающая погрузку, переезд, разгрузку и возврат транспортного средства, мин;

Гп - грузоподъемность транспортного средства, т;

Kисп - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства.

Примечание. Длительность погрузочно-разгрузочных операций определяют с учетом вынужденных технологических простоев, зависящих от условий работы механизмов, осуществляющих эти процессы.

ДБН А.3.1-8-96 С.38

ПРИЛОЖЕНИЕ Л (справочное)

Продолжительность разгрузки железнодорожных вагонов на подъездных путях предприятия

В минутах

Наименование груза

Вид вагона

двухосный

четырехосный

крытый

открытый

крытый

открытый

Металл

80

80

190

160

Гравий, песок, щебень

55

55

135

80

Цемент

75

-

вагон-хоппер 36

вагон-цистерна 75

Примечание. Для предприятий малой мощности сроки выгрузки могут быть увеличены по согласованию со службами железной дороги.

ДБН А.3.1-8-96 С.39

ПРИЛОЖЕНИЕ М (справочное)

Усредненные удельные расходы материалов

M.1 Выбор вида и марки компонентов бетонной или растворной смеси осуществляют в соответствии с указаниями ДБН А.3.1-7, стандартами, техническими условиями на конкретные материалы или проектной документацией на изделия.

М.2 При несоответствии параметров качества исходных материалов требованиям стандартов или технических условий в проекте следует предусматривать мероприятия по доведению их до нормативных требований или применять специально разработанные технологии, изложенные в технологических регламентах на применение этих материалов для конкретных видов продукции.

М.З Для расчета емкостей складов и бункеров допускается применять укрупненные удельные расходы цемента.

Вид бетона

Технология изготовления изделий

Проектный класс (марка) бетона

Марка цемента

Расход цемента, кг/м3

Тяжелый

Агрегатно-поточная и конвейерная

В 7,5 (100)

300

230

В 10, В 12,5 (150)

300

270

В 15 (200)

400

280

В 22,5 (300)

400

370

В 30 (400)

500

400

В 40 (500)

600

450

В 45 (600)

600

550

Стендовая

В 15(200)

400

320

В 22,5 (300)

500

370

В 30 (400)

500

450

В 40 (500)

600

500

Кассетная

В 10, В 12,5 (150)

400

320

В 15 (200)

400

390

В 22,5 (300)

500

440

Легкий

Агрегатно-поточная и конвейерная

В 3,5 (50)

400

220

В 5 (75)

400

240

В 7,5 (100)

400

260

В 10, В 12,5 (150)

400

290

В 15(200)

400

340

В 22,5 (300)

500

380

В 30 (400)

600

450

Мелкозернистый

(в т.ч. для фактурных слоев)

То же

В 7,5 (100)

400

340

В 10, В 12,5(150)

400

380

В 15 (200)

400

420

В 22,5 (300)

500

460

ДБН А.3.1-8-96 С.40

М.4 Удельный расход золы-уноса принимают в соответствии с РСН 278-83.

М.5 Зерновой состав крупного заполнителя для расчета складов заполнителей, расходных бункеров и технико-экономических расчетов.

Проценты по массе

Наибольшая крупность зерен, мм

Содержание фракций (мм) в крупном заполнителе

5-10

10-20

20-40

40-80

10

100

-

-

-

20

35

65

-

-

40

25

25

50

-

80

15

20

25

40

М.6 Расходы заполнителей на 1 м3 бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.

м3/ м3

Вид бетона и раствора

Расход заполнителей бетона

песок

щебень или гравий

Бетон тяжелый:

- для всех технологий, кроме кассетной

0,45

0,90

- для кассетной технологии

0,60

0,75

Бетон легкий:

а) теплоизоляционный:

- крупнопористый

-

1,05

- мелкозернистый

1,20

-

б) конструкционно-теплоизоляционный:

- на песке пористом

0,30

1,10

- на песке плотном

0,20

1,10

- на золе та золошлаковой смеси

0,15

1,10

- без песка (поризованыий)

-

1,20

в) конструкционный

0,55

0,80

Раствор

1,10

-

ДБН А.3.1-8-96 С.41

М.7 Для технологических расчетов принимают ориентировочный удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси

л/м3

Показатель удобоукладываемости бетонной смеси

Расход воды затворения при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм

марка подвижности (осадка конуса, см)

марка жесткости (жесткость, с)

10

20

40

80

Гравий

Пб5 (21 и более)

-

230

225

210

200

Пб4 (16-20)

-

225

220

205

195

ПбЗ (10-15)

-

215

205

190

180

Пб2 (5-9)

-

200

185

170

165

Пб1(4 и менее)

-(1-4)

190

175

160

155

-

Ж1 (5-10)

175

160

145

140

-

Ж2 (11-20)

165

150

135

130

-

Ж3 (21-30)

160

145

130

125

-

Ж4 (31 и более)

150

135

125

120

Щебень

Пб5 (21 и более)

-

240

235

220

210

Пб4 (16-20)

-

235

230

215

205

ПбЗ (10-15)

-

225

215

200

190

Пб2 (5-9)

-

210

200

185

180

Пб1(4 и менее)

-(1-4)

200

190

175

170

-

Ж1 (5-10)

185

175

160

155

-

Ж2 (11-20)

175

165

150

150

-

Ж3 (21-30)

170

160

145

140

-

Ж4 (31 и более)

160

150

135

130