К. 5.4 Продолжительность извлечения изделия из кассеты, формы или стеллажа, включая строповку, с не более 60.
К. 5.5 Продолжительность усановки изделия на стеллаж, в штабель или на тележку, включая расстроповку, с не более 40.
К.5.6 Время на операции с автоматической траверсой, с:
(операции в пределах камеры) 30.
К. 5.7 Время на ручную строповку (расстроповку) изделия, с:
- одним строповщиком 30;
- двумя строповщиками 15.
К. 5.8 Расчетную высоту подъема изделия или формы над камерой или постом формования принимают 1,5 м.
К.6 Расчет межцехового рельсового и безрельсового транспорта, бетоновозных эстакадных бункеров, вывозных тележек, подвесных конвейеров, электрокар, пневмотранспорта цемента. Количество транспортных единиц определяют по формуле:
, единиц,
где М - масса перевозимого груза в смену, т;
П - сменная производительность транспортной единицы, которую определяют по формуле:
, т,
где 480 - длительность смены, мин;
Тц - длительность цикла одной перевозки, включающая погрузку, переезд, разгрузку и возврат транспортного средства, мин;
Гп - грузоподъемность транспортного средства, т;
Kисп - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства.
Примечание. Длительность погрузочно-разгрузочных операций определяют с учетом вынужденных технологических простоев, зависящих от условий работы механизмов, осуществляющих эти процессы.
ДБН А.3.1-8-96 С.38
ПРИЛОЖЕНИЕ Л (справочное)
Продолжительность разгрузки железнодорожных вагонов на подъездных путях предприятия
В минутах
Наименование груза
|
Вид вагона
|
|||
|
двухосный
|
четырехосный
|
||
|
крытый
|
открытый
|
крытый
|
открытый
|
Металл
|
80
|
80
|
190
|
160
|
Гравий, песок, щебень
|
55
|
55
|
135
|
80
|
Цемент
|
75
|
-
|
вагон-хоппер 36
|
вагон-цистерна 75
|
Примечание. Для предприятий малой мощности сроки выгрузки могут быть увеличены по согласованию со службами железной дороги.
ДБН А.3.1-8-96 С.39
ПРИЛОЖЕНИЕ М (справочное)
Усредненные удельные расходы материалов
M.1 Выбор вида и марки компонентов бетонной или растворной смеси осуществляют в соответствии с указаниями ДБН А.3.1-7, стандартами, техническими условиями на конкретные материалы или проектной документацией на изделия.
М.2 При несоответствии параметров качества исходных материалов требованиям стандартов или технических условий в проекте следует предусматривать мероприятия по доведению их до нормативных требований или применять специально разработанные технологии, изложенные в технологических регламентах на применение этих материалов для конкретных видов продукции.
М.З Для расчета емкостей складов и бункеров допускается применять укрупненные удельные расходы цемента.
Вид бетона
|
Технология изготовления изделий
|
Проектный класс (марка) бетона
|
Марка цемента
|
Расход цемента, кг/м3
|
Тяжелый
|
Агрегатно-поточная и конвейерная
|
В 7,5 (100)
|
300
|
230
|
|
|
В 10, В 12,5 (150)
|
300
|
270
|
|
|
В 15 (200)
|
400
|
280
|
|
|
В 22,5 (300)
|
400
|
370
|
|
|
В 30 (400)
|
500
|
400
|
|
|
В 40 (500)
|
600
|
450
|
|
|
В 45 (600)
|
600
|
550
|
|
Стендовая
|
В 15(200)
|
400
|
320
|
|
|
В 22,5 (300)
|
500
|
370
|
|
|
В 30 (400)
|
500
|
450
|
|
|
В 40 (500)
|
600
|
500
|
|
Кассетная
|
В 10, В 12,5 (150)
|
400
|
320
|
|
|
В 15 (200)
|
400
|
390
|
|
|
В 22,5 (300)
|
500
|
440
|
Легкий
|
Агрегатно-поточная и конвейерная
|
В 3,5 (50)
|
400
|
220
|
|
|
В 5 (75)
|
400
|
240
|
|
|
В 7,5 (100)
|
400
|
260
|
|
|
В 10, В 12,5 (150)
|
400
|
290
|
|
|
В 15(200)
|
400
|
340
|
|
|
В 22,5 (300)
|
500
|
380
|
|
|
В 30 (400)
|
600
|
450
|
Мелкозернистый (в т.ч. для фактурных слоев)
|
То же
|
В 7,5 (100)
|
400
|
340
|
|
|
В 10, В 12,5(150)
|
400
|
380
|
|
|
В 15 (200)
|
400
|
420
|
|
|
В 22,5 (300)
|
500
|
460
|
ДБН А.3.1-8-96 С.40
М.4 Удельный расход золы-уноса принимают в соответствии с РСН 278-83.
М.5 Зерновой состав крупного заполнителя для расчета складов заполнителей, расходных бункеров и технико-экономических расчетов.
Проценты по массе
Наибольшая крупность зерен, мм
|
Содержание фракций (мм) в крупном заполнителе
|
|||
|
5-10
|
10-20
|
20-40
|
40-80
|
10
|
100
|
-
|
-
|
-
|
20
|
35
|
65
|
-
|
-
|
40
|
25
|
25
|
50
|
-
|
80
|
15
|
20
|
25
|
40
|
М.6 Расходы заполнителей на 1 м3 бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.
м3/ м3
Вид бетона и раствора
|
Расход заполнителей бетона
|
|
|
|
|
|
песок
|
щебень или гравий
|
Бетон тяжелый:
|
|
|
- для всех технологий, кроме кассетной
|
0,45
|
0,90
|
- для кассетной технологии
|
0,60
|
0,75
|
Бетон легкий:
|
|
|
а) теплоизоляционный:
|
|
|
- крупнопористый
|
-
|
1,05
|
- мелкозернистый
|
1,20
|
-
|
б) конструкционно-теплоизоляционный:
|
|
|
- на песке пористом
|
0,30
|
1,10
|
- на песке плотном
|
0,20
|
1,10
|
- на золе та золошлаковой смеси
|
0,15
|
1,10
|
- без песка (поризованыий)
|
-
|
1,20
|
в) конструкционный
|
0,55
|
0,80
|
Раствор
|
1,10
|
-
|
ДБН А.3.1-8-96 С.41
М.7 Для технологических расчетов принимают ориентировочный удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси
л/м3
Показатель удобоукладываемости бетонной смеси
|
Расход воды затворения при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм
|
||||
марка подвижности (осадка конуса, см)
|
марка жесткости (жесткость, с)
|
10
|
20
|
40
|
80
|
Гравий
|
|||||
Пб5 (21 и более)
|
-
|
230
|
225
|
210
|
200
|
Пб4 (16-20)
|
-
|
225
|
220
|
205
|
195
|
ПбЗ (10-15)
|
-
|
215
|
205
|
190
|
180
|
Пб2 (5-9)
|
-
|
200
|
185
|
170
|
165
|
Пб1(4 и менее)
|
-(1-4)
|
190
|
175
|
160
|
155
|
-
|
Ж1 (5-10)
|
175
|
160
|
145
|
140
|
-
|
Ж2 (11-20)
|
165
|
150
|
135
|
130
|
-
|
Ж3 (21-30)
|
160
|
145
|
130
|
125
|
-
|
Ж4 (31 и более)
|
150
|
135
|
125
|
120
|
Щебень
|
|||||
Пб5 (21 и более)
|
-
|
240
|
235
|
220
|
210
|
Пб4 (16-20)
|
-
|
235
|
230
|
215
|
205
|
ПбЗ (10-15)
|
-
|
225
|
215
|
200
|
190
|
Пб2 (5-9)
|
-
|
210
|
200
|
185
|
180
|
Пб1(4 и менее)
|
-(1-4)
|
200
|
190
|
175
|
170
|
-
|
Ж1 (5-10)
|
185
|
175
|
160
|
155
|
-
|
Ж2 (11-20)
|
175
|
165
|
150
|
150
|
-
|
Ж3 (21-30)
|
170
|
160
|
145
|
140
|
-
|
Ж4 (31 и более)
|
160
|
150
|
135
|
130
|