Черт. 4
- подъемный столик, регулируемый по высоте, должен быть толщиной не менее 10 мм;
- рабочие поверхности индентора и подъемного столика должны иметь твердость не менее 61 НRСэ и шероховатость Ra, равную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789-73.
4.2.1.3. Приложение основной нагрузки другой величины и применение индентора другой формы и размера должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
4.2.2. Секундомер.
4.3. Подготовка к испытанию
Проверяют величину деформации корпуса устройства для испытания в соответствии с приложением 3. Проверку проводят не реже одного раза в сутки.
4.4. Проведение испытания
4.4.1. Образец укладывают на подъемный столик устройства для испытания лицевой поверхностью вверх так, чтобы индентор находился в центре образца. При наличии у материала подосновы образцы испытывают вместе с ней.
4.4.2. Подъемный столик с образцом приводят в соприкосновение с индентором. Устанавливают указатель отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора, при этом на испытуемый образец начинает действовать предварительная нагрузка. Затем плавно в течение (4±1) с прикладывают основную нагрузку.
Рекомендации по установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение приведены в приложении 3.
4.4.3. Значение абсолютной деформации определяют по отсчетному устройству после выдержки под общей нагрузкой.
4.4.4. Значение абсолютной остаточной деформации определяют по отсчетному устройству по глубине вмятины в образце, оставшейся после снятия основной нагрузки.
Результат округляют до 0,01 мм.
4.4.5. Время выдержки образцов под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки - (5,0 ± 0,1) мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина.
4.5. Обработка результатов
4.5.1. За величину абсолютной деформации каждого образца принимают разность между показанием отсчетного устройства и величиной деформации корпуса устройства для испытания (п. 4.3).
Результат округляют до 0,01 мм.
4.5.2. Восстанавливаемость Е в процентах определяют по формуле
(4)
где ha - абсолютная деформация, мм;
h0 - абсолютная остаточная деформация, мм.
Результат округляют до 1 %.
4.5.3. Результаты испытания образцов, у которых в процессе приложения нагрузки образуются трещины или наблюдается разрушение от продавливания, в расчет не принимают.
4.5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателей:
- абсолютной деформации результат округляют до 1 мм;
- абсолютной остаточной деформации результат округляют до 1 мм;
- восстанавливаемости результат округляют до 1 %.
5.1. Метод определения изменения линейных. размеров по рискам
Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени.
5.1.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трех образцах размером [(150 х 150) ± 2] мм.
5.1.2. Аппаратура и приспособления
Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70+2) °С.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.
Разметочный шаблон, состоящий из металлического стержня и двух игл, установленных на расстоянии (100,0 ± 0,5) мм друг от друга. Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм. Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.
Черт. 5
Приспособление для разметки образца размерами 150Х150Х2 мм, схема которого указана на черт. 6.
5.1.3. Подготовка к испытанию
Образец кладут на горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх и при помощи приспособления для разметки наносят по четыре линии в продольном и поперечном направлениях.
Из крайних точек пересечения продольных и поперечных линий разметочным шаблоном наносят риски, как указано на черт.7.
5.1.4. Проведение испытания
5.1.4.1. Размеченные образцы помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С на 5 ч.
При изменении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации па материал конкретного вида.
Черт. 6
Черт.7
5.1.4.2. После термостатирования образец выдерживают 30 мин.
5.1.4.3. Из тех же точек, на те же линии, как в п. 5.1.3, разметочным шаблоном вновь наносят риски.
5.1.4.4. Расстояние между центрами двух рисок измеряют при помощи оптического устройства.
5.1.5. Обработка результатов
5.1.5.1. Величину изменения линейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле
(5)
где Dl - расстояние между двумя рисками, мм;
l - расстояние между иглами разметочного шаблона, мм.
Результат округляют до 0,1 %.
5.1.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждом направлении отдельно).
5.2. Метод определения изменения линейных размеров с помощью приспособления для фиксации образца типа ПИР
Сущность метода заключается в определении изменения расстояния между противоположными сторонами образца в долевом и поперечном направлениях после его термостатирования.
5.2.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трех образцах размером [(150 х 150) ± 2] мм.
5.2.2. Аппаратура и приспособления
5.2.3. Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70±2) °С.
Приспособление для фиксации образца типа ПИР с измерительным устройством - индикатором ИЧ010 класса 1 по ГОСТ 577-68.
Конструкция приспособления должна обеспечивать:
- фиксацию положения образца на горизонтальном основании и фиксацию точек замера с помощью специальных зажимов, укрепляемых на образце, штифтов, имеющихся на основании, и специального прижима, шарнирно-установленного на основании; крепление измерительного устройства на основании с помощью кронштейна:
- плавное включение и отключение измерительного устройства с помощью арретира.
Схема приспособления для фиксации образца типа ПИР указана на черт. 8.
1- образец; 2 - зажим; 3 - прижим; 4 - основание; 5 - индикатор часового типа
Черт. 8
5.2.3. Подготовка к испытанию
На каждом образце точками отмечают середину каждой из сторон, а также продольное и поперечное направления изготовления образца буквами Д и П.
5.2.4. Проведение испытания
5.2.4.1. К середине каждой стороны образца прикрепляют зажимы.
5.2.4.2. Образец с зажимами фиксируют на основании приспособления таким образом, чтобы продольное направление образца совпадало с осью измерительного устройства.
5.2.4.3. Включают измерительное устройство и записывают показание индикатора.
5.2.4.4. После этого отключают измерительное устройство и снимают образец с зажимами с основания.
5.2.4.5. Затем образец с зажимами вновь фиксируют на основании приспособления таким образом, чтобы поперечное направление образца совпадало с осью измерительного устройства и повторяют операции, указанные в пп. 5.2.4.3 и 5.2.4.4.
5.2.4.6. Образец с зажимами помещают в электрический сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С, и выдерживают в течение 5 ч.
При изменении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
5.2.4.7. После термостатирования образец с зажимами выдерживают в течение 30 мин и вновь обмеряют в продольном и поперечном направлениях так же, как до термостатирования.
5.2.5. Обработка результатов
5.2.5.1. Величину изменения линейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле
(6)
где l1 — показание индикатора при обмере образца до термостатирования, мм;
l2 — показание индикатора при обмере образца после термо-статирования, мм;
l — величина стороны образца, равная 100 мм.
5.2.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя изменения линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждом направлении отдельно).
Результат округляют до 0,1 %.
Сущность метода заключается в определении прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем или полимерным слоем и подосновой по силе, необходимой для отделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.
6.1. Отбор образцов
Для определения прочности связи между слоями (в продольном и поперечном направлениях) из отобранного материала вырезают по три образца длиной (180±1) мм. Форма образца указана на черт. 9. Ширина образца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем - (15 ± 1) мм; ширина образца для определения прочности связи между полимерным слоем и подосновой - (70 ± 1) мм, если в нормативных документах на конкретный вид материала не указана другая ширина образца.
Черт. 9
6.2. Аппаратура и приспособления
Разрывная машина с безынерционным или маятниковым силоизмерителем.
Конструкция машины должна обеспечивать:
- передвижение подвижного зажима со скоростью (100+10) мм/мин;
- измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины;
- величину измеряемой силы маятниковым силоизмерителем в
пределах 20—85 % предельного значения шкалы.
Машина может быть снабжена самопишущим устройством для
записи диаграммы «сила—длина участка расслоения».
Линейка измерительная металлическая с пределом измерения 300 или 500 мм по ГОСТ 427-75.
Этилацетат по ГОСТ 8981-78.
Нож.
Стеклянный или фарфоровый сосуд диаметром не более 60 мм
и высотой не более 100мм.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.
6.3. Подготовка к испытанию
6.3.1. На лицевой и тыльной сторонах образца наносят по три параллельные линии А—А, Б—Б и С—С, как указано на черт. 9.
6.3.2. Образец расслаивают вручную или при помощи ножа до линии А—А. Затем образец расслаивают вручную или при помощи машины до линии Б—Б.
6.3.3. Образцы, не поддающиеся расслаиванию вручную, опускают в сосуд с этилацетатом до линии А—А.
Уровень этилацетата в сосуде должен быть не более 20 мм. Сосуд с образцом ставят в вытяжной шкаф на (20±2) мин. Затем образец вынимают из сосуда, промокают фильтровальной бумагой досуха и расслаивают образец вручную до линии Б—Б. Расслоенный образец вновь помещают в вытяжной шкаф до испарения этилацетата, но не менее чем на 1 ч.
6.3.4. Образец, не поддающийся расслоению указанными способами, считают прошедшим испытание.
6.4. Проведение испытания
6.4.1. Образец закрепляют в зажимах машины до линии Б—Б, при этом отслаиваемый слой закрепляют в подвижном зажиме. Образец расслаивают на длину участка (100±1) мм.
6.4.2. В процессе испытания записывают по шкале силоизмерителя не менее трех максимальных и трех минимальных показателей силы.
6.4.3. При испытании на машине с самопишущим устройством снимают диаграмму «сила - длина участка расслоения».
6.4.4. Если при испытании образца произойдет разрыв одного из слоев, то машину останавливают, образец заменяют другим.
При повторном разрыве одного из слоев силу разрыва условно принимают за силу расслоения.
6.5. Обработка результатов
6.5.1. Силу расслоения F, Н, рассчитывают по формуле
(7)
где å(Fmax+Fmin) - сумма максимальных и минимальных показателей силы по шкале силоизмерителя или на диаграмме, Н;
n - число пар Fmax и Fmin.
Результат округляют до 1 Н.
6.5.2. Прочность связи между слоями при расслаивании (R), Н/см, вычисляют по формуле
(8)
F - сила расслаивания Н;
b - ширина образца, см.
Результат округляют до 0,1 Н/см.
6.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений:
- показателя прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем в продольном и поперечном направлениях отдельно;
- показателя прочности связи между полимерным слоем и подосновой в продольном и поперечном направлениях отдельно.
7.1. Метод определения водопоглощения в массе
Сущность метода заключается в определении количества воды, поглощенной образцом при выдержке его в воде в течение заданного времени.
7.1.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трех образцах размером [(100 х 100) ± 1] мм.
7.1.2. Аппаратура, материалы
Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104-88.
Сосуд из стекла, фарфора или эмалированной стали, позволяющий вместить образцы от одной партии.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.
Часы любого типа.
7.1.3. Подготовка к испытанию
В сосуд наливают воды столько, чтобы уровень ее над поверхностью образцов был не менее 20 мм, и выдерживают их в воде не менее 1 ч.
7.1.4. Проведение испытания
7.1.4.1. Образец взвешивают.
7.1.4.2. Взвешенный образец погружают в сосуд с водой так, чтобы он не касался стенок сосуда. Если в сосуд помещают несколько образцов, то они не должны касаться друг друга.
7.1.4.3. Через (24,0 ± 0,5) ч образец вынимают из сосуда. С образца удаляют поверхностную влагу фильтровальной бумагой. Фильтровальную бумагу меняют до тех пор, пока на ней перестают появляться следы влаги.
7.1.4.4. Образец повторно взвешивают.
7.1.5. Обработка результатов
7.1.5.1. Водопоглощение в массе Wm в процентах вычисляют по формуле
(9)
где m1 - масса образца до водопоглощения, г;
