(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 23

Степень обезжиривания

Время до разрыва пленки воды, с, при методе смачиваемости

Наличие масляного пятна на фильтровальной бумаге при капельном методе

Наличие темного пятна на салфетке при испытании методом протирки

Первая

Более 30

Отсутствует

Не явно выраженное расплывчатое

Вторая

Менее 30

Не явно выраженное, расплывчатое

Явно выраженное

Примечание. Вторая степень обезжиривания допускается перед операциями одновременного обезжиривания и травления или одновременного обезжиривания и фосфатирования.

Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытания до разрыва пленки.

5.5.3. Метод контроля степени обезжиривания каплей растворителя.

Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами (на сухой поверхности).

Па поверхность изделия (или образца) наносят 2-3 капли растворителя и выдерживают не менее 15 с.

К испытуемому участку поверхности прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу.

На другой кусок фильтровальной бумаги наносят 2-3 капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения.

При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги.

Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию масляного пятна на первом куске.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5.4. Метод контроля степени обезжиривания протиркой.

Метод применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями.

Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуальным осмотром при дневном или искусственном освещении. При протирании подготовленной поверхности чистой ветошью на ней не должно быть следов пыли и жировых загрязнений.

5.5.2-5.5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Метод контроля степени очистки от окислов

Степень очистки от окислов определяют с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25??25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2,5??2,5 мм.

Степень очистки от окислов определяют отношением количества квадратиков, занятых окислами, к общему количеству квадратиков, выраженных в процентах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Поверхностная плотность фосфатных покрытий не должна превышать значений, приведенных в табл. 24.

Таблица 24

Тип покрытия

Поверхностная плотность покрытия,

г/м2

Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3

2,5-5

Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 перед окрашиванием методом электроосаждения

1,5-3

Железо-фосфатное (аморфное)

0,2-1

Цинк-марганец-железо-фосфатное*

5-14

Цинк-фосфатное на основе КФ-12

1,5-2,5

* - Для лакокрасочных систем, не подвергающихся деформационным нагрузкам

5.8. Определение поверхностной плотности фосфатного покрытия

Поверхностную плотность покрытия (m), г/м2, определяют весовым методом и вычисляют по формуле

,

где m1 - мacca образца после удаления фосфатного покрытия, г;

m2 - масса образца после фосфатирования, г;

S - площадь образца, м2.

Площадь образца для определения поверхностной плотности должна быть не менее .

Поверхностную плотность фосфатного покрытия определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не менее двух раз в неделю. При отсутствии автоматической дозировки, но при стабильности показаний, поверхностную плотность допускается измерять один раз в неделю. При наличии автоматического корректирования ванны фосфатирования поверхностную плотность фосфатного покрытия допускается определять два раза в месяц.

Растворы для снятия фосфатных покрытий приведены в табл. 25.

Таблица 25

Тип покрытия

Состав раствора

Температура, °С

Продолжительность, мин

Наименование компонента

Массовая концентрация, кг/м3

Железо-фосфатное

Хромовый ангидрид

50

70-75

0,5

Цинк-фосфатное

Серная кислота

50

40-45

1,0

Ингибитор (ПБ-5 катапин и др.)

1

Гидроокись натрия

50

55-60

0,5-1,0

Сорбит

50

Хромовый ангидрид

50

65-70

1,5-3,0

5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.9. Цвет фосфатного покрытия от светло-серого до черного в зависимости от состава фосфатирующего раствора, марки металла, предварительной обработки (механической, термической). Оттенок не нормируется и зависит от природы легирующего металла.

Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность покрытия при сохранении покрытием требуемых защитных свойств.

Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета (шлама), за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.10. Контроль защитных свойств фосфатных покрытий

Образцы или изделия из стали и чугуна с фосфатным покрытием погружают в 1%-ный раствор хлористого натрия при температуре (20 ± 5)°С на 5 мин, затем образец из чугуна извлекают из раствора и осматривают невооруженным глазом. В течение 15-30 с на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла.

Образец или изделие из стали извлекают из раствора, промывают водой с содержанием солей по ГОСТ 2874-82, сушат сжатым воздухом, соответствующим требованиям ГОСТ 9.010-80, тампоном или салфеткой из хлопчатобумажной ткани, фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. При осмотре невооруженным глазом на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.11. Контроль рН поверхности

Измерение рН поверхности проводят непосредственно после сушки изделий. Смоченную дистиллированной водой универсальную индикаторную бумагу накладываю г на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой.

Контроль проводят выборочно в местах скопления влаги, особенно в местах соединения элементов.

Допускается рН поверхности определять по рН стекающей промывной воды на последней стадии промывки, который должен быть 6-8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).,

5.12. Требования к качеству химических окисных и анодно-окисных покрытий на магниевых сплавах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-86.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марки черных металлов, входящие в группы I-III, и характеристика фосфатируемости

Группа металла

Марка металла

Обозначение стандарта

Характеристика фосфатируемости

I

Углеродистые и низко легированные стали типа:

Ст3кп, Ст6пс, 08кп, 08, 50, 15Г, 50Г, 10Г2, A11, АС40, 15Л, 55Л, 16Д, сталь 09Г2 и другие

ГОСТ 380-94

ГОСТ 1050-74

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 1414-75

ГОСТ 977-75

ГОСТ 6713-91

ГОСТ 19281-83

Фосфатируются

II

Легированные стали типа:

40

ГОСТ 1005-88

15Х, 30ХРА, 50Х 18ХГ, 27ХГР, 40ХС, 50ХН

20ХНР, 30ХГСА

35ХГСА, 38Х2Ю, 18ХГТ, 25ХГТ, 35ХГФ, 25ХГМ, 40ХМФА, 20X2Н4А, 12ХН3А и другие

ГОСТ 4543-71

Чугуны типа СЧ10, СЧ15, СЧ25

ГОСТ 1412-79

III

Коррозионно-стойкие стали типа 20Х13, 20Х17Н2, 15Х6СЮ, 15Х28, 09Х15Н8Ю, 12Х21Н5Т, 12Х18Н10Т и другие

ГОСТ 5632-72

Не фосфатируются

Примечания

1. Для фосфатирования металлов II группы в растворах, полученных на основе КФ, требуется экспериментальный подбор режимов обработки.

2. Железо-фосфатное покрытие применяют для изделий из металлов группы I

3. Фосфатирование высокопрочных сталей проводят в растворах, применяемых по стандартам или техническим условиям

4. Для получения электроосажденных покрытий с высокими защитными характеристиками применяют углеродистую сталь типа 06, 08кп, 08Ю, количество поверхностных углеродистых загрязнений на которой не превышает 12 мг/м2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Наименование операции

Повышенный уровень шума и вибрации

Опасный уровень напряжения в электрической цепи

Повышенная температура поверхности оборудования и материала

Физически и химически опасные и вредные факторы

Взрывоопасность

Пожароопасность

Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями

-

-

+

Пары, аэрозоли хлорированных и фторированных растворителей

+

-

бензином-растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200

-

-

+

Пары и аэрозоли уайт-спирита

+

+

щелочными водными растворами

-

-

+

Пары и аэрозоли щелочных водных растворов, брызги

-

-

эмульсионными составами

-

-

+

Пары и аэрозоли органических растворителей и эмульсионных составов

-

-

Удаление окислов:

травлением

-

-

+

Пары и аэрозоли соляной, серной плавиковой и ортофосфорной кислот брызги

-

-

Струйно-абразивной, дробеструйной очисткой, жидкостно-абразивной

+

+

+

Растворы нитрата натрия, кальцинированной соды, соединения шестивалентного хрома, запыленность абразивной пылью

-

-

Механическая очистка

+

+

+

Запыленность металлической и абразивной пылью

-

+

Фосфатирование

-

-

+

Пары и аэрозоли фосфорной кислоты, окислов азота и соединений цинка, кислотных растворов, брызг

-

-

Приготовление растворов кислот, моющих, фосфатирующих и пассивирующих составов

-

-

+

Пары и аэрозоли кислот, щелочей, соединений шестивалентного хрома моноэтаноламина, триэтаноламина

-

-

Пассивирование

-

-

+

Пары, аэрозоли и брызги соединений шестивалентного хрома, моноэтаноламина, триэтаноламина

-

-

Удаление старых лакокрасочных покрытий: щелочными растворами

-

-

+

Пары, аэрозоли и брызги щелочных растворов

-

-

Смывками СД, СП-7, АФТ-1

-

-

+

Пары аэрозоли и брызги растворителей и смывок

+

+

Нанесение грунтовок-преобразователей

-

-

-

Пары углеводородов и фосфорной кислоты

-

-

Знак (+) означает, что фактор существует, знак (-)-отсутствует

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Наименование операции

Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда

Средства индивидуальной защиты

Механизация и автоматизация

Вентиляция и местный отсос

электробезопасность

Блокировочные системы

Экраны кожуха и другие ограждения

Акустическая защита

Пылепоглотительные устройства

Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями

+

+

О

О

+

-

-

Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, резиновые и биологические перчатки, защитные очки

бензином растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200

О

+

+

+

+

-

-

Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые и биологические перчатки, защитные очки

щелочными водными растворами

+

+

-

О

+

-

-

щелочными водными растворами с применением электрического тока

+

+

+

О

+

-

-

эмульсионными составами

+

+

-

О

+

-

-

Удаление окислов травлением

+

+

-

О

+

-

-

Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки

Струйно-абразивной механической очисткой, галтованием, дробеструйной очисткой

+

+

+

+

+

+

+

Комбинезоны с водостойкой пропиткой, хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, респиратор, защитные очки

Химическая активация

О

+

-

-

О

-

-

Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки

Фосфатирование

+

+

-

О

+

-

-

Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки

Пассивирование

+

+

-

О

+

-

-

Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки

Приготовление растворов кислот, щелочей фосфатирующих моющих и пассивирующих растворов

+

+

-

+

+

-

-

Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки

Удаление старых лакокрасочных покрытий смывками и нанесение грунтовок-преобразователей

О

+

-

О

+

-

-

Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, резиновые перчатки и защитные очки прорезиненные фартуки