Примечание. В графе «Периодичность смены ванн» первая цифра обозначает количество смен раствора, а индекс указывает номер ванны.
Табл. 16б (Введена дополнительно, Изм. № 3).
Таблица 17
|
Характеристика изделия |
Наименование пассивирующего материала |
Массовая концентрация, кг/м3, при обработке |
Режим обработки |
||||
|
|
|
|
погружением |
распылением |
|||
|
|
|
погружением |
распылением |
Температура, ??С |
Продолжительность, мин |
Температура, ??С |
Продолжительность, мин |
|
Изделия из металлов группы I без фосфатного покрытия |
Азотистокислый натрий |
4,0-5,0 |
1,0-2,0 |
50-60 |
1,0-2,0 |
45-50 |
1,0-2,0 |
|
|
КП-2А |
0,35-0,7 |
0,35-0,7 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40-50 |
0,5-1,0 |
|
|
Основной бихромат хрома |
0,35-0,7 |
0,35-0,7 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40-50 |
0,5-1,0 |
|
|
Моно- или триэтаноламин |
5,0-10,0 |
3,0-5,0 |
40-60 |
2,0-3,0 |
40-60 |
1,0-2,0 |
|
|
Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид |
0,1-0,2 |
0,1-0,2 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40- 50 |
0,5-1,0 |
|
Изделия с цинк-фосфатным покрытием, полученным из растворов КФ-1, КФ-3, КФ-12, КФА-8. КФА-5 |
КП-2А |
0,35-0,7 |
0,35-0,7 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40-50 |
0,5-1,0 |
|
|
Основной бихромат хрома |
0,35-0,7 |
0,35-0,7 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40-50 |
0,5-1,0 |
|
|
Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид |
0,1-0,2 |
0,1-0,2 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40-50 |
0,5-1,0 |
Примечания.
1 Растворы, содержащее шестивалентный хром, нейтрализуют 20%-ным раствором гидроокиси натрия до рН 4,0-5,0, пассивирующие растворы КП-2А и основной бихромат хрома - до 3,0-5,0.
2 Пассивирование азотистокислым натрием и моно- или триэтаноламином применяют только для межоперационной защиты с обязательной промывкой перед окрашиванием.
3 При обработке методом распыления давление жидкости должно соответствовать 0,08-0,12 МПа (0,8-1,2 кгс/см2).
4 Допускается перед окрашиванием методом анодного электроосаждения пассивирование не проводить, а заменить его промывкой деминерализованной или дистиллированной водой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 18
|
Область применения |
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
Промывка изделий перед окрашиванием методом электроосаждения |
1 Удельная электрическая проводимость исходной воды, МкСм/см |
Не более 20 |
- |
|
|
Удельная электрическая проводимость воды, выносимой из последней ванны промывки, МкСм/см |
Не более 50 |
- |
|
Промывка изделий перед сушкой с последующим окрашиванием |
2. Цветность по платиново-кобальтовой или имитирующей шкале, градусы цветности |
Не более 35 |
По ГОСТ 3351-74 |
|
|
Мутность по стандартной шкале, мг/дм3 |
Не более 1,5 |
По ГОСТ 3351-74 |
|
|
Хлориды (Сl)-, мг/дм3 |
Не более 300 |
По ГОСТ 4245-72 |
|
|
Сульфаты (SО4)2-, мг/дм3 |
Не более 500 |
По ГОСТ 4389-72 |
|
|
Общая жесткость, мг??экв/дм3 |
Не более 10 |
По ГОСТ 4151-77 |
|
|
Показатель рН |
6-8 |
- |
|
Промывка изделий между всеми операциями подготовки поверхности |
3* Хлориды (С1)-, мг/дм3 |
Не более 1000 |
По ГОСТ 4245-72 |
|
|
Сульфаты (SО4)2-, мг/дм3 |
Не более 1500 |
По ГОСТ 4389-72 |
|
|
Общая жесткость, мг??экв/дм3 |
Не более 40 |
По ГОСТ 4151-77 |
|
|
Показатель рН |
6-8 |
- |
* Вода в ваннах для промывки изделий между всеми операциями подготовки поверхности должна быть бесцветной и прозрачной
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 19
|
Характеристика изделий |
Способ сушки |
Температура, ??С |
Продолжительность, мин |
|
Толстостенные и крупногабаритные изделия сложной формы |
Обдувка сжатым воздухом |
15-33 |
До высыхания |
|
Изделия, обрабатываемые на подвесках в стационарных ваннах или автоматических линиях |
В сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха |
80-110 |
То же |
|
Изделия, обрабатываемые насыпью или в специальной таре |
На специальных движущихся ситах, шнековых устройствах и камерах с циркуляцией нагретого воздуха |
60-110 |
» |
|
Фосфатированные изделия |
В сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха |
60-180 |
» |
Таблица 20
|
Обозначение рекомендуемых условий эксплуатации лакокрасочных покрытий |
Обозначение степени подготовки поверхности перед ремонтным окрашиванием |
Степень удаления загрязнений и продуктов коррозии |
Характеристика подготовленной поверхности |
|
У1, ХЛ1, УХЛ1, T1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 |
I |
Полное удаление старого лакокрасочного покрытия, продуктов коррозии и масляных загрязнений |
Отсутствие масляных загрязнений. Удаление окислов до второй степени. Дальнейшая подготовка поверхности проводится как для вновь изготавливаемых изделий |
|
У2, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ3, УХЛ2, Т3, ОМ3 |
II |
Удаление старого лакокрасочного покрытия, ржавчины и отстающей большими кусками окалины. Обезжиривание |
На поверхности изделий остаются прочно прилегающий тонкий не сплошной слои грунтовки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, и легкий налет со ржавым оттенком в ранее прокорродированных местах |
|
УХЛ4 |
III |
Удаление неплотно прилегающих загрязнений органического и неорганического происхождения, местных повреждений старого лакокрасочного покрытия, отстающего от основы |
На поверхности изделий остается неповрежденное лакокрасочное покрытие, плотно прилегающее к основе |
3.14.4. Качество сжатого воздуха для обдувки изделий должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.
3.14.5. При обезжиривании изделий хладонами обдувку не проводят.
4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД РЕМОНТНЫМ ОКРАШИВАНИЕМ
4.1. Подготовку изделий перед ремонтным окрашиванием проводят по табл. 20.
4.2. Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе применяются смывки марок СД, СП-7, АФТ-1, СБН-9 и другие.
Для повышения эффективности смывки марки АФТ-1 в нее вводят ортофосфорную кислоту плотностью 1700 кг/м3 в количестве на 1 т смывки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Смывки наносят кистью или распылителем, после отслаивания или вздутия лакокрасочное покрытие удаляют щеткой или шпателем
4.4. После удаления лакокрасочного покрытия смывками марок АФТ-1, СНБ-9 и СД поверхность изделия промывают разбавителем 646 или смывкой марки СД при помощи ветоши.
После удаления лакокрасочного покрытия смывкой марки СП-7 проводят промывку изделий водой с последующей сушкой или протиркой насухо ветошью, не оставляющей ворса.
4.5. Для удаления лакокрасочных покрытий с деталей или узлов методом погружения применяют смывки марок СП-6, АФТ-1, СНБ-9 либо щелочной раствор, приведенный в табл. 21.
4.6. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой покрытия, ее толщиной, условиями эксплуатации и длительностью срока службы лакокрасочного покрытия перед ремонтом.
4.7. Для обезжиривания частично и полностью окрашенных изделий используют водные составы типа КМ-2 по рекомендуемому приложению 7 или уайт-спирит.
Таблица 21
|
Состав раствора |
Массовая концентрация, кг/м3 |
Температура, ??С |
|
Гидроокись натрия |
100-300 |
|
|
Натрий углекислый |
50-100 |
70-95 |
|
Натрий кремнекислый |
10-20 |
|
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
5.1. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.
5.2. Контроль состояния поверхности изделий проводят не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч согласно табл. 22.
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. При подготовке поверхности в несколько операций оценку проводят после каждой операции.
При обработке изделий в установках туннельного типа или на автоматических линиях в несколько операций оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной операции (фосфатирование, хроматирование и т.д.).
Контроль качества обезжиривания, степени очистки от окислов и механических примесей допускается проводить приборами-SIS-1 и «Поверхность» при наличии калибровочной кривой эталонной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.5. Контроль качества обезжиривания
5.5.1. Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям одного из методов, приведенных в табл. 23.
5.5.2. Метод контроля степени обезжиривания по смешиваемости
Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания водными моющими растворами.
Метод оценки степени обезжиривания по времени до разрыва пленки воды на обработанной поверхности основан на способности пленки воды или раствора сохранять на чистой поверхности металла в течение определенного времени сплошность и не собираться в капли.
При определении степени обезжиривания изделия или образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 2874-82 или распыляют на поверхности изделия раствор, содержащий нигрозина на 1 дм3 воды с содержанием солей по ГОСТ 2874-82.
Нарушение сплошности пленки фиксируют при данном освещении или освещении лампы дневного света визуально, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на .
Таблица 22
|
Наименование операции |
Контролируемые показатели |
Требования |
Методы контроля |
|
Обезжиривание в растворителях |
Степень обезжиривания |
По п. 5.5.1 |
По п. 5.5 |
|
Обезжиривание в водных растворах |
Степень обезжиривания |
По п. 5.5.1 |
По п. 5.6 |
|
|
Степень очистки от окислов |
Не допускается увеличение исход ной окисленности, определенной табл. 2 |
По п. 5.5 |
|
Удаление окислов Фосфатирование |
Степень очистки от окислов |
Табл. 3, 9 |
По п. 5.6 |
|
|
Поверхностная плотность фосфатного слоя |
По п. 5.7 |
По п. 5.8 |
|
|
Внешний вид |
По п. 5.9 |
Визуально |
|
|
Стойкость покрытия |
По п. 5.10 |
По п. 5.10 |
|
Пассивирование и промывка |
Степень очистки от окислов |
Не допускается увеличение исход ной окисленности, определенной табл. 2 на фосфотированной поверхности. |
По п. 5.6 |
|
|
|
Допускается наличие желтых потеков пассивирующих растворов на основе шестивалентного хрома |
Визуально |
|
Сушка перед окрашиванием |
Степень очистки от окислов |
Не допускается увеличение исходной окисленности, определенной по табл. 2 |
По п. 5.6 |
|
|
рН поверхности |
Допускается наличие желтых потеков пассивирующих растворов на основе шестивалентного хрома |
Визуально |
|
|
|
6-8 |
По п. 5.11 |
