Примечание. Состав 1120 допускается наносить на поверхность кистью или протиркой ветошью.
3.9.3.2. Составы растворов корректируют добавлением концентрата или соответствующих компонентов.
3.9.3.3. Предельно допустимые массовые концентрации солей железа в травильных растворах приведены в табл. 13.
3.9.3.4. Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий из металлов I и II групп применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопультом и выдерживают в течение 1-6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5-1,0 ч - наносят пассивирующую пасту, затем промывают и высушивают.
3.9.3.5. Составы травильной и пассивирующей паст приведены в табл. 14.
3.9.3.6. При подготовке поверхности изделий, предназначенных для условий эксплуатации У1, У2, У3, УХЛ4, применяют грунтовки преобразователи ржавчины для поверхностей со степенью окисленности А, при невозможности применения струйно-абразивной очистки или других методов, обеспечивающих более высокую долговечность покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 13
|
Наименование соли железа |
Предельно допустимые массовые концентрации, кг/м3, при обработке |
|
|
|
погружением |
распылением |
|
Сернокислое |
150-180 |
250-300 |
|
Хлористое |
200-220 |
300-380 |
|
Фосфорнокислое |
20-25 |
15-18 |
Таблица 14
|
Наименование компонента |
Количество, кг |
|
Травильная паста |
|
|
Вода |
170 |
|
Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и другие) |
5 |
|
Контакт Петрова |
5 |
|
Серная кислота плотностью 1840 кг/м3 |
77 |
|
Ортофосфорная кислота плотностью 1700 кг/м3 |
24 |
|
Соляная кислота плотностью 1190 кг/м3 |
213 |
|
Сульфитцеллюлозный щелок |
146 |
|
Инфузорная земля (трепел) |
360 |
|
Пассивирующая паста |
|
|
Вода |
472 |
|
Сульфитцеллюлозный щелок |
96 |
|
Гидроокись натрия |
9 |
|
Двухромовокислый натрий (калий) |
23 |
|
Инфузорная земля (трепел) |
380 |
3.9.3.7. Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением в расплав гидроокиси натрия (420-480°С) или расплав смеси гидроокиси натрия и азотнокислого натрия в соотношении 3:1 (450-500°С) на 10-45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят. Допускается применение других методов, обеспечивающих требуемую степень очистки от окислов.
3.9.3.8. Составы для одновременного обезжиривания и травления приведены в табл. 15.
3.10. Химическая активация
3.10.1. Химическую активацию проводят для обеспечения постоянного качества фосфатного слоя на основе солей цинка.
3.10.2. Режимы обработки активирующими растворами, контроль и корректирование приведены в рекомендуемом приложении 4.
3.11. Фосфатирование
3.11.1. Характеристика фосфатируемости металлов приведена в справочном приложении 1.
3.11.2. (Исключен, Изм. № 2).
3.11.3. Фосфатирующие растворы на основе солей цинка или железа в процессе эксплуатации очищают от шлама непрерывной фильтрацией, отстаиванием и т.д.
Для приготовления фосфатирующих растворов применяют дистиллированную, деминерализованную или питьевую воду. При применении питьевой воды расход фосфатирующих составов возрастает на 10-15%.
Для приготовления рабочего раствора КФА-8 применяют воду, соответствующую требованиям п. 2 табл. 18.
3.11.4. Для получения цинк-фосфатных покрытий с поверхностной плотностью 2-3 г/м2 и сокращения потерь химикатов в результате образования шлама в фосфатирующий раствор на основе КФ-1 вводят сегнетову соль (виннокислый или виноградно-кислый натрий-калий) в количестве 0,10- на раствора.
Таблица 15
|
Наименование материала или характеристика изделия |
Состав раствора |
Режим обработки |
||||||
|
|
Наименование компонента |
Массовая концентрация, кг/м3, при обработке |
погружением |
распылением |
||||
|
|
|
погружением |
распылением |
Температура, ??С |
Продолжительность, мин |
Темпера тура, ??С |
Давление жидкости. МПа (кгс/см2) |
Продолжительность, мин |
|
Стальной прокат и литье |
Серная кислота |
200-250 |
50-100 |
60-70 |
5-15 |
50-60 |
0,15-0,20 |
3-5 |
|
|
Синтанол ДС-10 |
2-5 |
0,5-1,0 |
|
|
|
(1,5-2,0) |
|
|
|
Ортофосфорная кислота |
20-30 |
20-30 |
60-60 |
10-30 |
50-60 |
0,15-0,20 |
3-5 |
|
|
Синтанол ДС-10 |
2-5 |
0,5-1,0 |
|
|
|
(1,5-2,0) |
|
|
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье |
Ортофосфорная кислота |
150-200 |
50,-100 |
70-80 |
5-15 |
60-70 |
0,15-0,20 |
3-5 |
|
|
Синтанол ДС-10 |
2-5 |
0,5-1,0 |
|
|
|
(1,5-2,0) |
|
В процессе корректирования фосфатирующего раствора сегнетову соль вводят совместно с азотистокислым натрием в виде водного раствора непрерывно через дозирующее устройство.
3.11.5. Параметры фосфатирующих растворов и режимы фосфатирования приведены в табл. 16.
Нормативы расхода активирующих и фосфатирующих составов приведенных в табл. 16а, составов для одновременного обезжиривания и фосфатирования - в табл. 16б.
3.11.3-3.11.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.11.6. Контроль и корректирование фосфатирующих растворов проводят по обязательному приложению 8.
3.12. Пассивирование
3.12.1. Параметры пассивирующих растворов и технологические режимы пассивирования приведены в табл. 17.
3.12.2. Приготовление, контроль и корректирование пассивирующих растворов приведены в обязательном приложении 9.
3.12.3. Изделия с покрытиями, полученными химическим и электрохимическим способами, из меди и ее сплавов, коррозионностойких сталей, изделия с цинк-барий-фосфатными и цинк-магний-фосфатными покрытиями пассивируют по ГОСТ 9.305-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.13. Промывка в воде
3.13.1. Для промывки изделий применяют воду с исходными параметрами, соответствующими требованиям табл. 18.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.13.2. Продолжительность промывки должна быть не менее 0,5 мин.
3.13.3. Крупногабаритные изделия и изделия сложной формы рекомендуется промывать из шланга.
3.13.4. Метод расчета расхода воды на промывку приведен в рекомендуемом приложении 10.
3.14. Сушка обработанных изделий.
3.14.1. Режимы сушки приведены в табл. 19.
3.14.2. При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом, допускается вместо сушки протирать поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим очищенным сжатым воздухом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.14.3. Сушку деталей, обрабатываемых в барабанах из полипропилена, проводят непосредственно в барабанах при температуре не более 80 °С в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха.
Таблица 16
|
Вид покрытия |
Наименование компонента |
Массовая концентрация компонента, кг/м |
Параметры фосфатирующего |
Метод обработки |
Режим обработки |
Область применения |
||||||
|
|
|
|
Общая кислотность, «точки» |
Свободная кислотность, «точки» |
Массовая концентрация цинка, кг/м3 |
Суммарная массовая концентрация цинка и никеля кг/м3 |
Массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3 |
|
Продолжительность, мин |
Температура,??С |
Давление жидкости, МПа (кгс/см2) |
|
|
Цинк-фосфатное |
Концентрат КФ-1 |
23,3-24,7 |
10-14 |
0,5-0,8 |
2,6-2,8 |
- |
0,10-0,16 |
Распыление |
1,5-2,0 |
45-55 |
0,08-0,10 (0,8-1,0) |
Фосфатирование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасочных покрытий, перед анодным электроосаждением |
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
3,0-3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10%-ный раствор азотистокислого натрия |
1,8-2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФ-1 |
32,0-34,0 |
17-19 |
1,5-1,4 |
4,2-4,5 |
- |
0,15-0,16 |
Погружение |
5,0-10,0 |
45-50 |
- |
|
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
4,5-6,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10%-ный раствор азотистокислого натрия |
1,8-2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФ-3 |
70,0-74,0 |
20-25 |
1,1-1,3 |
8,0-10,0 |
- |
- |
|
4,0-5,0 |
50-55 |
- |
|
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
11,9-14,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФ-1 (корректирующий) |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФ-1 |
37,0-39,0 |
17-19 |
2,7-2,8 |
4,2-4,5 |
- |
0,20-0,25 |
|
5,0-10,0 |
70-75 |
- |
Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низколегированных механически зачищенных сталей |
|
|
10%-ный раствор азотистокислого натрия |
2,8-3,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФ-3 |
72,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фосфатирование углеродистых и низколегированных сталей без предварительной механической очистки для повышения адгезии и защитных свойств покрытий |
|
|
Концентрат КФ-1 (корректирующий) |
- |
20-25 |
2,2-2,3 |
8,0-10,0 |
- |
- |
|
5,0-10,0 |
75-80 |
- |
|
|
Цинк-фосфатное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФ-3 |
72,5 |
20-25 |
1,1-1,3 |
8-10 |
- |
- |
|
3,0-10,0 |
50-60 |
- |
Фосфатирование чугуна для повышения защитных свойств покрытий |
|
|
Концентрат КФ-1 (корректирующий) |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
11,9-14,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цинк-барий-фосфатное |
Фосфорнокислый (орто) однозамещенный цинк |
8,0-12,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фосфатирование стальных, частично или полностью окрашенных кадмированных и хромированных изделий |
|
|
Азотистокислый барий |
30,0-40,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотистокислый цинк |
10,0-20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10-15 |
75-85 |
- |
|
|
Цинк-фосфатное |
Концентрат КФ-12 исходный |
19,4-20,4 |
|
|
|
|
|
Распыление |
|
|
|
Фосфатирование углеродистых сталей перед катодным и анодным электроосаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасочных покрытий |
|
|
Концентрат КФ-12К (корректирующий) |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
16,5-17,5 |
7-13 |
0,1-0,4 |
- |
0,5-1,0 |
0,10-0,12 |
|
1,5-2,5 |
50-60 |
0,09-0,12 (0,9-1,2) |
|
|
Железофосфатное |
Концентрат КФА-8 |
18,4-20,0 |
5-6 |
- |
- |
- |
- |
Распыление |
2-5 |
50-60 |
0,12-0,15 (1,2-1,5) |
Одновременное обезжиривание и фосфатирование стали горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали перед окрашиванием и перед нанесением порошковых покрытий |
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
7,0-9,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФА-8 |
37,0-39,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Одновременное обезжиривание и фосфатирование алюминия, стали, горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали |
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
14-18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NaF HF или NH4F HF или NaF |
Из расчета ион F 0,5 |
11-15 |
- |
- |
- |
- |
|
2-5 |
50-60 |
0,12-0,15 (1,2-1,5) |
|
|
|
Концентрат КФА-5 |
10-12 |
25-35 |
- |
- |
- |
- |
|
0,5-0,8 одним распылителем 1м2 |
135-145 |
0,9(9) |
Одновременное обезжиривание и фосфатирование крупногабаритных изделий из углеродистых сталей |
|
|
Фосфорнокислый (орто)однозамещенный натрий |
9,7-10,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для повышения адгезии перед окрашиванием порошковыми материалами углеродистых сталей |
|
|
Молибденово-кислый аммоний |
0,097-0,103 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1,5-3,0 |
60-70 |
0,1-0,15 (1,0-1,5) |
|
|
|
Танин |
0,097-0,103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цинк-фосфатное |
Концентрат КФ-7 |
45-55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фосфатирование электролитически оцинкованных сталей перед окрашиванием |
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия |
18-18,5 |
18-20 |
0,6-0,7 |
5,0-6,0 |
- |
- |
|
10-15 |
25-30 |
- |
|
|
Цинк-магний-фосфатное |
Фосфорнокислый (орто)однозамещенный цинк |
10,0-15,0 |
|
|
|
|
|
Погружение |
|
|
|
Фосфатирование стальных, частично или полностью оцинкованных изделий (деталей), имеющих пескоструйные. шлифованные, полированные поверхности |
|
|
Фосфорнокислый однозамещенный аммоний |
10,0-15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотистокислый магний |
70,0-100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотнокислое железо |
1,7-2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5-20 |
70-80 |
- |
|
|
|
Щавелевая кислота |
1,6-2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щавелевокислый цинк |
До насыщения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Моющее средство «Прогресс» |
3,9-4,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
