АО Росгазификация
АО ГИПРОНИИГАЗ
головной научно-исследовательский и проектный институт
по использованию газа в народном хозяйстве
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
САРАТОВ
1996
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО «Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной промышленности АО «УралНИТИ».
2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.
3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо № 13-500 от 31.07.96 г.
4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 01??12??96
5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
ИСПОЛНИТЕЛИ
В??Г?? Голик, канд?? эконом?? наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И?? Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А??Б?? Каплан
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
Дата введения 1 декабря 1996 г.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительства (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2??04??08-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.
1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем «газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2??04??08-87*.
2 Общие требования
2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2??04??08-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.
2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2??04??08-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.
3 Выбор труб
3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:
По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40??С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40??С независимо от района строительства;
По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40??С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40??С.
3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2??04??08-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.
3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2??04??08-87* и СНиП 2??04??12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.
Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.
3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2??04??08-87* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.
3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40??С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.
3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.
3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2??04??08-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.
3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.
3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.
3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при условии 100% контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.
3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.
Таблица 1
Стандарт или технические условия на трубу |
Марка стали, стандарт на сталь |
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно |
Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ |
||||
1 ГОСТ 10705-80 (группа В) ГОСТ 10704-91 |
Ст2сп Ст3сп Ст4сп ГОСТ 380-88 08; 10; 15; 20 |
10 20 22 26 32 38 45 57 76 89 102 108 114 159 168 219 273 325 377 426 530 |
1,2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 3 3 4 4,5 4,5 4,5 5 6 6 6 |
10 5,9 2,5,9,10 4,9,10,11 2,9,11 1,9,11 2,9,11 1,2,4,5,9,10 1,4,5,7,9,10,12 4,5,7,9,10,12 7,9,10,12 9,10 1,5,7,9,10,12 1,4,10 4,10 1,4,10 4 4 4 4 4 |
2 ТУ 14-3-943-80 |
Ст2сп Ст3сп ГОСТ 380-88 10, 20 17Г1С |
219 273 325 377 426 530 |
4,5 4,5 5 6 6 6 |
4 4 4 4 4 4 |
3 ГОСТ 20295-85 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты, тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой) |
Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ 380-88 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) 17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 |
159 168 219 273 325 377 426 530 630 720 |
4,5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 |
4,10 4,10 4,10 4 4 4 4 4,13 4 4,13 |
4 ТУ 14-3-1399-95 |
Ст3сп ГОСТ 380-88 10, 20 |
219 273 325 377 426 |
4,8 4,8 5 6 6 |
4 4 4 4 4 |
(группа В) ГОСТ 10704-76 |
Ст2сп Ст3сп ГОСТ 380-88 17Г1С, 17ГС |
530 630 720 |
6 7 8 |
4,13 4 4,13 |
6 ТУ 14-3Р-13-95 |
Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380-88 10, 20, |
20 21,3 25 26,8 32 33,5 40 42,3 48 57 60 76 89 102 108 114 159 |
2 2,8 2,5 2,8 2,5 3,2 2,5 3,2 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 |
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 |
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬШОВНЫЕ |
||||
7 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой) |
Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ 380-88 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) 17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 |
159 219 273 325 377 530 630 720 820 |
4,5 5 6 6 6 6 7 7 8 |
1 1 1 1 1 3 3 3 3 |
8 ГОСТ 8696-74 (группа В) |
Ст2сп Ст3сп ГОСТ 380-88 08, 10, 20 17Г1С, 09Г2С |
159 168 219 273 325 377 426 530 630 720 |
4,5 4,5 4,5 4,5 5 6 6 6 6 7 |
1 1 1 1 1,3 1,3 1,3 3 3 3
|
9 ТУ 14-3-808-76 |
20 |
530 630 720 |
8 8 8 |
3 3 3 |
10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 и без него |
Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ 380-88 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) |
159 168 219 273 325 377 |
4,5 4,5 4,5 4,5 5 6 |
1 1 1 1 1 1 |
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
||||
11 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78 |
Ст2сп, Ст4сп ГОСТ 380-88 10, 20 09Г2С 10Г2 |
45 57 76 89 102 108 114 127 133 159 168 219 273 325 377 426 530 |
3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4,5 5 6 7 9 9 9 9 |
3, 9 3, 9, 11 3, 9, 11 3, 9, 11 3, 9 3, 9, 12*, 13 3, 9, 11, 12*, 13 3, 9, 11, 12*, 13 3, 9, 12*, 13 3, 9, 11, 12* 3, 9, 10, 12* 3, 9, 10*, 12* 3, 10*, 13* 3, 13* 3, 13* 3, 13* 13* |
12 ТУ 14-3-190-82 |
10, 20 09Г2С 10Г2 |
57 76 89 108 114 127 133 159 168 219 377 426 |
3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4,5 5 6 9 9 |
9, 11 9, 11 9, 11 9, 11, 13 9, 11, 13 9, 11, 13 9, 11, 13 9, 11 9, 11 9, 11 13 13 |
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
||||
13 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75 |
10, 20 10Г2 |
10 20 22 26 32 38 45 48 57 60 76 102 108 |
1,2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 |
9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9 13 13 |
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ |
||||
14 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные и легкие) |
В соответствии с ГОСТ 3262-75 |
21,3 (Ду 15) 26,8 (Ду 20) 33,5 (Ду 25) 42,3 (Ду 32) 48,0 (Ду 40) 60,0 (Ду 50) 75,5 (Ду 65) 88,5 (Ду 80) 114,0 (Ду 100) |
2,5 2,5 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,5 4,0 |
2,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 4,7,8,9,10,12,13 4,5,7,8,9,10,12,13 5,7,8,9,10,12 |
Примечания: 1 Трубы по пп?? 11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ. 2 Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка. 3 Трубы по п. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности. 4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром 50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления. |