│сопротивления изоляции │ 2.3.2 │ 5.3.2 │
├────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│Испытание напряжением │ 2.3.4, 2.3.5 │ 5.3.3 │
├────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│Проверка маркировки и упаковки │ 6.1-6.4 │ 5.9, 5.6 │
└────────────────────────────────┴───────────────────┴──────────────────┘
Испытание по пп. 1.7 и 2.3.4 проводят в процессе производства.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
4.3. Периодические испытания
4.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в 12 мес, испытание защитных покровов - с периодичностью по ГОСТ 7006, относительного удлинения однопроволочных алюминиевых жил - не реже одного раза в сутки.
4.3.2. В состав испытаний должны входить проверки и испытания, указанные в табл. 17.
Таблица 17
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Наименование проверки или │ Пункт │
│ испытания ├──────────────────┬──────────────────┤
│ │ технических │методов испытаний │
│ │ требований │ │
├─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Испытание защитных покровов │ 2.2.6, 2.2.9 │ 5.2.3 │
├─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Определение электрического│ 2.3.3 │ 5.3.2 │
│сопротивления изоляции при│ │ │
│длительно допустимой температуре│ │ │
│нагрева жил кабеля │ │ │
├─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Испытание кабелей напряжением │ 2.3.6 │ 5.3.3 │
├─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Определение относительного│ 2.2.1 │ 5.7 │
│удлинения однопроволочных│ │ │
│алюминиевых жил │ │ │
├─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Определение стойкости кабелей к│ 2.4.1 │ 5.4.1 │
│навиванию │ │ │
└─────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
4.3.3. Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки n_1 = n_2 = 3 образцам с приемочным числом C_1 = 0 и браковочным числом C_2 = 2 для первой выборки и приемочным числом C_1 = 1 для суммарной (n_1 и n_2) выборки.
Испытаниям подвергают образцы кабелей, прошедших приемо-сдаточные испытания, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний второй выборки приемку кабелей прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний приемку возобновляют.
4.4. Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменения в техническую документацию.
4.5. Испытания на стойкость к внешним воздействующим факторам (п. 2.5.1), на долговечность (п. 2.8) проводят в составе типовых испытаний.
4.6. Потребитель приводит входной контроль не менее чем на 3% строительных длин кабелей от партии, но не менее чем на трех строительных длинах. За партию принимают кабели одной марки, напряжения и сечения, полученные потребителем по одному сопроводительному документу.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторное испытание кабеля на удвоенном числе строительных длин, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).
5.1. Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406, если в настоящем стандарте не указаны другие условия испытаний.
5.2. Проверка конструкции
5.2.1. Конструктивные размеры элементов кабеля (пп. 1.2-1.6, 2.2.1-2.2.5, 2.2.7, 2.2.8) проверяют по ГОСТ 12177 на образцах, не имеющих повреждений.
Проверку наличия расцветки изолированных жил (п. 2.2.3), скрутки изолированных жил и наличия заполнения (п. 2.2.4), наличия поясной изоляции (п. 2.2.6), конструкции экранов (п. 2.2.7), отсутствия дефектов на поверхности изоляции и оболочки (п. 2.2.8), наличия отличительного индекса завода-изготовителя и года выпуска кабеля (п. 2.2.10) проводят путем разбора и осмотра каждого конца кабеля без применения увеличительных приборов на длине не менее 300 мм.
Строительную длину (п. 1.7) измеряют в процессе производства при помощи устройства, обеспечивающего погрешность измерения длины в пределах +-1%.
5.2.2. Проверку и испытание алюминиевой оболочки (п. 2.2.9) проводят по ГОСТ 24641.
5.2.3. Проверку и испытание защитных покровов (пп. 2.2.6 и 2.2.9) проводят по ГОСТ 7006.
Испытание на холодостойкость проводят при температуре окружающей среды минус (50+-2)°С.
Диаметры испытательных цилиндров должны соответствовать указанным в табл. 11.
Длина образца должна быть достаточной для одного полного витка.
5.3. Проверка электрических параметров
5.3.1. Электрическое сопротивление жилы постоянному току (п. 2.3.1) измеряют по ГОСТ 7229.
Время выдержки строительной длины кабеля в помещении до измерения электрического сопротивления жилы при возникновении разногласий при испытаниях должно быть не менее 24 ч.
5.3.2. Электрическое сопротивление изоляции (пп. 2.3.2 и 2.3.3) измеряют по ГОСТ 3345. Измерение электрического сопротивления изоляции при длительно допустимой температуре нагрева жил кабелей должно быть проведено на образцах длиной не менее 3 м после выдержки их при заданной температуре не менее 2 ч.
Измерение электрического сопротивления изоляции одножильных кабелей на напряжение до 1 кВ включ. с пластмассовой оболочкой (п. 2.3.2) должно быть проведено в воде на образцах кабеля длиной не менее 5 м. Концы кабелей должны быть выведены из воды на длину не менее 0,5 м.
5.3.3. Испытание напряжением (пп. 2.3.4-2.3.6) проводят по ГОСТ 2990.
Испытания на соответствие требованиям п. 2.3.6 должны быть проведены на образцах кабеля длиной не менее 5 м, исключая концевые разделки.
Если испытание на соответствие требованиям п. 2.3.6 окажется прерванным до истечения 4 ч, продолжительность испытания должна быть увеличена на время, равное перерыву или перерывам, которые в сумме не должны превышать 1 ч.
Если в сумме общая продолжительность перерыва более 1 ч, то должно быть проведено повторное испытание на новом образце.
5.4. Проверка стойкости при механических воздействиях
5.4.1. Испытание на стойкость кабелей к навиванию (п. 2.4.1) проводят на отрезке кабеля с защитными покровами и открытыми концами при температуре 10-25°С.
Длина отрезка кабеля - не менее 1,5 м, исключая концевые разделки.
Цикл заключается в навивании образца полным витком сначала в одном направлении, затем, после выпрямления, в противоположном направлении таким образом, чтобы слои, растягиваемые в первом случае, были сжимаемы во втором.
Навивание и разматывание кабеля следует проводить плавно.
Перед испытанием на навивание образцы выдерживают в холодильной камере при температуре минус 15°С.
После достижения в холодильной камере заданной температуры время выдержки образцов в ней должно быть не менее:
- 45 мин - для кабелей наружным диаметром до 20 мм;
- 120 мин " " " " от 20,1 до 40 мм;
- 180 мин " " " " св. 40 мм.
Время между выемкой образцов из холодильной камеры и началом изгибания должно быть не более 5 мин.
Кабели всех марок, кроме кабелей в алюминиевой оболочке, подвергают трем циклам испытания, кабели в алюминиевой оболочке - двум циклам.
После навивания кабель испытывают переменным напряжением частотой 50 Гц в соответствии с табл. 18.
Таблица 18
┌─────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Номинальное │ Испытательное │ Время испытания для │
│напряжение кабеля, кВ│ напряжение, кВ │ каждого способа │
│ │ │ подключения, мин │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 0,66 │ 3 │ 5 │
├─────────────────────┼──────────────────────┤ │
│ 1 │ 4 │ │
├─────────────────────┼──────────────────────┤ │
│ 3 │ 7 │ │
├─────────────────────┼──────────────────────┤ │
│ 6 │ 11 │ │
└─────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────┘
Испытание напряжением одножильных кабелей с пластмассовой оболочкой после навивания проводят в воде, при этом напряжение прикладывают между жилой и водой.
Защитный покров и оболочка кабелей после навивания не должны иметь разрывов и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
5.5. Проверка стойкости при климатических воздействиях
5.5.1. Испытания на теплостойкость (п. 2.5.1) проводят на образцах длиной не менее 1 м по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.2).
Испытания бронированных кабелей на напряжение до 1 кВ включ. проводят на образцах, намотанных одним полным витком на цилиндр диаметром 7D_н, при температуре, соответствующей длительно допустимой температуре нагрева токопроводящей жилы.
Время выдержки образцов в камере - не менее 24 ч.
После извлечения образцов из камеры их выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, после чего они должны выдержать испытание переменным напряжением, указанным в табл. 10, в течение 5 мин.
5.5.2. Испытания кабелей на холодостойкость (п. 2.5.1) проводят на образцах длиной не менее 1 м без брони и наружных покровов по ГОСТ 20.57.406 (метод 204-1).
Время выдержки образцов указано в п. 5.4.1. После извлечения образцов из камеры их выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, после чего они должны выдержать испытание переменным напряжением в соответствии с требованиями п. 2.3.5.
5.5.3. Испытание кабелей на стойкость к воздействию относительной влажности воздуха (п. 2.5.1) проводят на образцах кабеля с герметично заделанными или выведенными из камеры концами длиной не менее 2 м, свернутых в бухты с внутренним диаметром, указанным в п. 2.4.1, по ГОСТ 20.57.406 (метод 207-2); время выдержки - не менее 48 ч.
После извлечения образцов из камеры должно быть определено электрическое сопротивление изоляции, которое должно соответствовать указанному в п. 2.3.2.
5.5.4. Испытание на воздействие плесневых грибов (п. 2.5.1) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на неизогнутых образцах длиной не менее 0,2 м.
5.6. Проверку качества цветовой маркировки (п. 2.2.3) осуществляют легким десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) ватным или марлевым тампоном, смоченным в воде.
Кабели считают выдержавшими испытания, если не происходит окрашивания тампона.
5.7. Определение относительного удлинения жилы из мягкого алюминия (п. 2.2.1) проводят по ГОСТ 1497.
5.8. Проверка свойств изоляции и оболочки
5.8.1. Определение механических свойств изоляции до и после старения (п. 2.6.1) проводят по ГОСТ 25018.
5.8.2. Определение механических свойств поливинилхлоридной оболочки до и после старения (п. 2.6.2) проводят по ГОСТ 25018.
5.1-5.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
5.8.3. Определение потери массы для поливинилхлоридной оболочки (п. 2.6.3) проводят на трех образцах в виде трубочек или двусторонних лопаток по ГОСТ 25018 (черт. 2 и 3), изготовленных из оболочки кабеля. Поверхности лопаток должны быть параллельны по всей длине, их толщина должна быть (1,0+-0,2) мм. Общая площадь поверхности каждого образца в виде трубочки должна быть не менее 5 см2. Не допускается герметичная заделка образцов в виде трубочек..
Подготовленные таким образом образцы помещают в эксикатор не менее чем на 20 ч при температуре окружающей среды. Сразу же после извлечения из эксикатора каждый образец взвешивают с точностью до 0,1 мг. Затем образцы выдерживают в воздушном термостате в течение 7 сут при температуре (80+-2)°С. Образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм один от другого, и они не должны занимать более 0,5% объема термостата.
Не допускается испытание различных композиций материала одновременно в одном термостате.
После указанной термообработки образцы снова помещают в эксикатор на 20 ч при температуре окружающей среды. Затем их повторно взвешивают с точностью до 0,1 мг.
Для каждого образца вычисляют разницу между массами, определенными до и после термообработки, и округляют до миллиграмма.
Потерю массы каждого образца определяют путем деления разности в массе в миллиграммах на его площадь в квадратных сантиметрах.
Площадь испарения А, см2, рассчитывают по формулам:
- для образцов в виде трубочек:
2 пи(D - дельта)/(l + дельта)
A = ─────────────────────────────; (1)
