В случае отключения одного водовода общую подачу воды допускается снижать не более чем на 30% расчетного расхода. При этом должны быть приняты меры по утилизации избытка пластовых и сточных вод на время ликвидации аварии на водоводе, которое принимается по табл.11.
Таблица 11
|
Диаметр труб, мм |
Время, необходимое для ликвидации аварии на трубопроводах, в ч, при глубине заложения труб |
|
|
|
до 2 м |
более 2 м |
|
Дo 400 |
8 |
12 |
|
Более 400 |
12 |
18 |
3.43. На напорных трубопроводах пластовых и сточных вод, в повышенных точках перелома профиля для выпуска и впуска воздуха следует предусматривать установку вентилей.
3.44. Длина ремонтных участков на напорных трубопроводах, транспортирующих пластовые и сточные воды, должна быть не более 5 км.
Выпуск этих вод из аварийного участка на поверхность земли не допускается.
Опорожнение ремонтного участка должно осуществляться путем перекачки воды передвижными средствами из аварийного участка в действующую вторую нитку трубопровода.
3.45. Насосные станции пластовых и сточных вод должны иметь резервные насосы, которые следует устанавливать из расчета:
1 - на 2 рабочих насоса; 2 - на три насоса и более.
3.46. Очистку пластовых вод следует предусматривать на блочных и блочно-комплектных автоматизированных установках и в резервуарах-отстойниках (типа PBС).
В качестве сооружений для очистки пластовых и производственно-дождевых сточных вод должны применяться напорные полые и полочные отстойники, напорные отстойники с коалесцирующей загрузкой, резервуары-отстойники, резервуары-отстойники с гидрофобным жидкостным фильтром (слоем нефти), напорные и безнапорные фильтры и флотаторы, гидроциклоны и другие сооружения, разработанные специализированными организациями по рекомендации научно-исследовательских организаций.
Возможные показатели эффективности работы отдельных сооружений приведены в табл.12.
Таблица 12
|
Сооружение |
Режим работы |
Содержание в исходной воде, мг/л |
Содержание в очищенной воде, мг/л |
||
|
|
|
нефти |
механических примесей |
нефти |
механических примесей |
|
Горизонтальный открытый отстойник |
Т = 3 ч, обработка воды коагулянтом |
150 |
100 |
20-40 |
20-30 |
|
Резервуар-отстойник |
Т = 8-16 ч, приточный режим |
1000 |
300 |
50-90 |
30-50 |
|
Резервуар-отстойник с гидрофобным жидкостным фильтром |
Т = 16-24 ч |
5000 |
300 |
25-40 |
20-35 |
|
Напорный полыйотстойник |
Т = 2 ч |
1000 |
100 |
30-50 |
25-40 |
|
Напорный полочный отстойник |
Т =1 ч |
1000 |
100 |
до 20 |
до 20 |
|
Отстойник с коалесцирущей загрузкой |
Т = 1,5-2,0 ч |
2000 |
70 |
10-20 |
10-15 |
|
Флотатор |
Т = 20 мин |
200 |
100 |
30-50 |
30-40 |
|
Фильтр кварцевый |
С = 5 м/ч размер частиц песка 0,5-1,2 мм |
50 |
40 |
5-10 |
5-10 |
|
Мультигидроциклон |
|
3000 |
150 |
50 |
15 |
Примечания: 1. Показатели эффективности работы очистных сооружений подлежат уточнению в каждом конкретном случае с учетом исходного загрязнения сточных вод.
2. Здесь Т - продолжительность процесса; С - скорость фильтрования.
3.47. Очистка пластовых сточных вод в резервуарах-отстойниках может производиться при динамическом (проточном) и статическом режимах отстаивания.
3.48. При очистке пластовых вод в аппаратах с избыточным давлением следует предусматривать их дегазацию, исключающую выделение углеводородного и сероводородного газа в помещениях насосных станций.
Дегазатор следует совмещать с буферной емкостью насосной станции.
Время пребывания воды в буфере-дегазаторе принимается равным 20-25 мин.
Сброс выделившегося газа в атмосферу следует производить через свечу рассеивания.
3.49. Число аппаратов для очистки пластовых вод принимается не менее двух.
При минимальном числе аппаратов производительность каждого следует принимать равной 70% от максимального расхода пластовой воды.
3.50. Для флотационной очистки пластовых сточных вод в первую очередь следует использовать растворенные в воде газы и только при недостаточном их объеме (менее 15-20 л/м3) предусматривать искусственное насыщение воды газом. Применение воздуха в качестве флотационного реагента не рекомендуется. Для процесса флотации могут быть использованы инертный или нефтяной бессернистый газ.
3.51. Для доочистки воды фильтрованием следует применять, как правило, напорные фильтры с однослойными и двухслойными загрузками. В качестве загрузки фильтра следует использовать кварцевый песок, антрацитовую или мраморную крошку, дробленый керамзит и др.
3.52. Скорость фильтрования для очистки нефтесодержащих сточных вод следует принимать: при нормальной работе фильтров - 5 м/ч;
при форсированном режиме работы - 6-7 м/ч.
3.53. Промывка фильтров должна осуществляться очищенной или неочищенной сточной водой с подогревом или без него, в зависимости от местных условий.
При промывке фильтров холодной водой должны предусматриваться периодические пропарки загрузки фильтра передвижными паровыми установками или от котельной.
Интенсивность промывки фильтров при расчете следует принимать 10-15 л/с на 1 м2 в течение 10-15 мин. При применении для промывки пластовой воды необходимо учитывать ее плотность.
3.54. Время работы фильтра между промывками должно быть не менее 12 ч. Для расчета фильтроцикла грязеемкость 1 м3 загрузки следует принимать равной 1,5-3 кг - по механическим примесям и 1,0-2,0 кг - по нефти.
Большие значения грязенефтеемкости загрузки следует принимать для напорных фильтров.
3.55. На фильтровальных станциях по очистке пластовых и сточных вод необходимо предусматривать специальное устройство для периодической догрузки и полной замены фильтрующего материала. Емкость склада для загрузочного материала должна составлять не менее 0,5 объема загрузки фильтров станции при замене его в фильтрах через 1-2 года.
Для регенерации загрузки фильтров следует предусматривать площадку общей площадью не менее 25 м2.
Регенерацию отработанного песка следует производить с помощью ПАВ в сочетании с пропаркой острым паром.
3.56. Уловленную обводненную нефть следует перекачивать в разделочные резервуары с последующим возвратом ее в технологический процесс подготовки нефти.
3.57. Осадок, выпавший на очистных сооружениях, следует отводить в шламонакопитель или на гидроциклоны, а воду возвращать на очистные сооружения.
3.58. Шламонакопители необходимо проектировать секциями, имеющими земляное обвалование, или выполненными из железобетонных резервуаров. Полезная площадь шламонакопителей F, м2, определяется по формуле
,
где w - суммарное количество осадков, м3/сут;
95 - влажность поступающего осадка, %;
70 - средний процент влажности осадка в накопителе;
П - продолжительность накопления осадка в годах (2-5 лет);
h - высота слоя осадка, принимается равной 2-2,5 м.
Полная высота оградительных и распределительных валов земляных емкостей принимается равной 3-3,5 м, ширина валов по верху - не менее 1,5 м.
Подачу осадков в шламонакопитель, как правило, следует предусматривать по напорным трубопроводам с распределением по каждой секции лотками или гибкими шлангами.
Отвод воды, выделившейся из осадка, следует осуществлять сверху, через переливные колодцы.
В дне и боковых откосах шламонакопителя (земляных емкостей) следует предусматривать противофильтрационный экран.
3.59. По мере накопления шлама в шламонакопителе необходимо осуществлять одно из следующих мероприятий по его утилизации и ликвидации:
сжигание;
вывоз в места по согласованию с органами надзора: санэпидстанцией, рыбоохраной;
использование на нужды строительства;
другие мероприятия.
3.60. На площадке очистных сооружений пластовых и сточных вод и на установках предварительного сброса пластовых вод следует предусматривать резервную емкость (резервуары-накопители), рассчитанную на прием пластовых и сточных вод на время ликвидации аварии на трубопроводах, транспортирующих эти воды на кустовые насосные станции, или остановки одной из этих КНС, приведенное в п.п.3.45 и 3.74 настоящих Норм.
Резервная емкость может не предусматриваться или приниматься меньшего объема, когда по результатам технико-экономических расчетов в аварийных ситуациях возможна перекачка пластовых и сточных вод в сырьевые резервуары, ближайшую КНС или систему поглощения.
3.61. Для предотвращения коррозии оборудования и трубопроводов системы канализации пластовых и агрессивных сточных вод следует применять материалы, стойкие к коррозионному действию вод, защитные покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, ингибиторы коррозии, другие способы защиты.
Применение защитных покрытий и ингибиторов коррозии осуществляется по рекомендациям научно-исследовательских организаций и на основании соответствующих руководящих документов, утвержденных Миннефтепромом.
Для дозировки ингибиторов следует, как правило, использовать блочные установки.
Требования к качеству воды для заводнения нефтяных пластов и расходы ее
3.62. Метод заводнения (законтурное, приконтурное, внутриконтурное. площадочное, очаговое, блоковое, комбинированное, равномерное, цикличное и др.), объемы закачки, давления нагнетания воды, количество нагнетательных скважин и их расположение, ввод фонда нагнетательных скважин по годам разработки месторождения, требования к качеству закачиваемой воды и другие данные для проектирования принимаются в соответствии с технологической схемой (проектом) разработки конкретного месторождения.
3.63. Для заводнения нефтяных пластов следует использовать воды, физико-химические свойства которых обеспечивают продолжительную устойчивую приемистость нагнетательных скважин, в первую очередь пластовые и сточные воды нефтепромысловых объектов.
Отказ от использования пластовых и сточных вод в системе заводнения должен быть подтвержден технико-экономическими расчетами.
3.64. Для предварительных расчетов требования к качеству закачиваемой воды должны приниматься по "Методике прогнозного определения норм и качества сточных вод для внутриконтурного заводнения новых нефтяных месторождений платформенного типа. Содержание механических примесей в сточной воде" Миннефтепрома, "Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству воды".
Требования к схемам заводнения
3.65. Заводнение нефтяных пластов следует проектировать по одной из следующих схем:
кустовая насосная станция (БКНС или КНС) - блок напорной гребенки (БГ) - индивидуальные высоконапорные водоводы к нагнетательным скважинам - скважины, КНС (БКНС) - блок напорной гребенки - высоконапорный водовод к водораспределительным пунктам - водораспределительные пункты (ВРП) - высоконапорные водоводы к нагнетательным скважинам - скважины.
3.66. При приемистости нагнетательной скважины 120 м3/сут и более следует предусматривать самостоятельный выcоконапорный водовод от ВРП к каждой скважине.
При приемистости нагнетательной скважины до 120 м3/сут к каждому нагнетательному водоводу, идущему от ВРП, следует подключать такое количество нагнетательных скважин, суммарная приемистость которых позволяет осуществлять замер закачиваемой воды при отключении одной скважины.
3.67. Выбор схемы заводнения нефтяных пластов, размещение КНС и определение их максимальной производительности следует осуществлять с учетом требуемого давления, объемов закачки, расположения скважин, геологической характеристики продуктивных пластов, рельефа местности, климатических и других условий и обосновывать технико-экономическими расчетами.
3.68. В зависимости от принятой схемы заводнения должны проектироваться следующие сооружения:
кустовые насосные станции (БКНС);
блочные напорные гребенки;
высоконапорные водоводы;
водораспределительные пункты;
обустройство устьев нагнетательных скважин.
Примечание. В систему заводнения могут входить также сооружения водоснабжения (водозаборы, насосные станции I и II подъема, водоочистные сооружения, подводящие водоводы к кустовым насосным станциям), когда они используются только для данной системы.
Особые требования к сооружениям и водоводам системы заводнения
3.69. Сооружения системы заводнения должны иметь резерв производительности в размере до 15% от максимального объема закачки воды.
3.70. При аварии допускается остановка кустовой насосной станции до одних суток.
На время остановки кустовой насосной станции, закачивающей пластовые и сточные воды, необходимо предусматривать выполнение мероприятий, указанных в п.3.61 настоящих Норм.
3.71. Для закачки воды в нефтяные пласты следует применять кустовые насосные станции, блоки напорных гребенок и водораспределительные пункты, как правило, в блочном исполнении заводского изготовления.
