2.54. С целью обеспечения нормальной работы приборов КиА необходимо предусматривать в составе компрессорной аппаратуру для осушки и очистки воздуха.
2.55. Забор воздуха на компримирование должен исключать загрязнение его газами и пылью, для чего заборная труба должна быть выведена на высоту не менее 2 м от верхней отметки крыши компрессорной.
2.56. Компрессорные должны быть оборудованы ресиверами, маслоотделителями и концевыми холодильниками. Объем ресивера следует принимать из условия запаса сжатого воздуха для работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в течение не менее одного часа.
2.57. Компрессорные, подающие воздух на приборы автоматического контроля, должны иметь 100% резерв по компрессорным машинам.
2.58. Рабочее давление компрессорных низкого давления следует принимать не менее 0,8 МПа (8 кгс/см2).
2.59. Компрессорные воздуха на площадках ДНС и сепарационных установках следует проектировать в блочном исполнении.
Узлы ввода реагента
2.60. Узлы ввода реагента объектов и сооружений сбора и транспорта нефти и газа должны включать:
блок для дозирования и подачи деэмульгаторов;
блок для дозирования и подачи ингибиторов;
блок для подачи химреагентов;
склад для хранения химреагентов.
2.61. В качестве блоков для дозирования химреагентов должны использоваться блоки заводского изготовления.
Блоки могут размещаться в одном или нескольких местах технологического комплекса сбора и транспорта нефти и газа (на устьях скважин, ЗУ, кустах скважин, ДНС и др.).
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.62. Склад для хранения химреагентов должен иметь грузоподъемное устройство, размещаться в здании или под навесом с соблюдением правил пожарной безопасности.
2.63. Норма запаса реагентов на складе при хранении его в бочках - до 30 суток. При доставке реагентов водным транспортом норму запасов и складирования их следует принимать на весь период закрытия навигации.
Факельная система для аварийного сжигания газа ДНС
2.64. В факельную систему следует направлять:
нефтяной газ, который не может быть принят сооружениями по подготовке к транспорту ввиду их остановки на ремонт или в аварийной ситуации;
газ от продувки оборудования и трубопроводов.
2.65. Диаметр и высота факела должны определяться расчетным путем с учетом допустимой концентрации вредных веществ в приземном слое воздуха в соответствии с "Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий", а также допустимых тепловых воздействий на человека и объекты, и быть не менее 10 м - для газов, не содержащих сероводород, и 35 м - для газов, содержащих сероводород. При этом скорость газа в устье факельного ствола должна приниматься с учетом исключения возможности отрыва пламени, но не более 80 м/с.
Факел должен быть оборудован автоматическим дистанционным зажиганием и самостоятельным подводом топливного газа к запальному устройству.
2.66. На трубопроводе перед факельной трубой необходимо предусматривать установку огнепреградителей. При отсутствии в составе ДНС концевой сепарационной установки и аварийных емкостей типа РВС установка огнепреградителей не предусматривается.
2.67. Для улавливания конденсата и влаги перед факельной трубой должна предусматриваться емкость (конденсатосборник) и предусматриваться ее (его) опорожнение по мере заполнения на прием насосов ДНС.
2.68. Способ прокладки факельных газопроводов (подземный, наземный, надземный) определяется при конкретном проектировании. При этом должен быть обеспечен уклон не менее 0,002 в сторону сооружений по сбору конденсата.
б) СООРУЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА,
РАЗМЕЩАЕМЫЕ НА ЦПС
Общая часть
2.69. На центральном пункте сбора (ЦПС) следует предусматривать преимущественно в блочном и блочно-комплектном исполнении комплекс сооружений, обеспечивающий последовательное проведение непрерывных, взаимозависимых технологических процессов по приему, подготовке и транспортированию нефти, газа и воды.
2.70. Поступающая на ЦПС продукция скважин в зависимости от конкретных условий должна подаваться через все технологические сооружения ее подготовки за счет максимального использования энергетических возможностей продуктивных пластов месторождения или насосов механизированной добычи нефти и ДНС, или за счет использования сырьевых насосов в составе сооружений подготовки нефти. Вариант подачи продукции скважин должен обосновываться технико-экономическими расчетами.
2.71. Целесообразность размещения всего комплекса сооружений по подготовке продукции скважин на ЦПС или части этих сооружений на месторождении (сепарационные установки, установка предварительного сброса пластовой воды, ДНС и др.) должна в каждом конкретном случае определяться технико-экономическими расчетами.
2.72. Технологический комплекс по подготовке продукции скважин на ЦПС должен обеспечивать следующие процессы:
а) прием и предварительное разделение поступающей продукции скважин;
б) прием и учет продукции, поступающей от ближайших скважин;
в) подготовку нефти;
г) подготовку и утилизацию пластовой и производственно-дождевых вод;
д) прием и учет товарной нефти;
е) прием и подготовку газа к транспорту;
ж) подачу товарной нефти на сооружения магистрального транспорта.
2.73. Проектные решения по сооружениям технологического комплекса ЦПС должны предусматривать внедрение следующих основных научно-технических достижений и прогрессивных технических решений:
а) применение блочных и блочно-комплектных устройств основного технологического назначения, блок-боксов и складывающихся комплектных зданий (СКЗ) для объектов производственно-вспомогательного назначения;
б) блокирование в единый технологический узел с этажной компоновкой основного технологического оборудования;
в) применение аппаратов совместной подготовки нефти и воды;
г) применение оптимизаторов технологических процессов;
д) применение емкостной аппаратуры с большой единичной мощностью;
е) применение аппаратов воздушного охлаждения;
ж) объединение внутриплощадочных коммуникаций общим конструктивным решением;
з) использование несущей способности аппаратуры и трубопроводов большого диаметра для прокладки трубопроводов малых диаметров;
и) применение ингибиторов коррозии;
к) применение неметаллических трубопроводов в соответствии с "Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб".
При этом следует ориентироваться на проектные решения комплексов центральных пунктов сбора и подготовки нефти, газа и воды комплектной поставки в блочно-комплектном исполнении с высокой степенью автоматизации и заводской готовности.
2.74. Компоновочные решения технологического комплекса сооружений ЦПС должны обеспечивать:
а) максимальную индустриализацию строительства на базе унифицированных блоков и блочно-комплектных устройств;
б) минимальные капитальные и эксплуатационные затраты;
в) необходимую последовательность ведения технологических процессов с минимальным количеством встречных перекачек;
г) работу сооружений по запроектированному технологическому режиму;
д) свободный доступ к оборудованию, арматуре, приборам контроля и автоматизации;
е) возможность ведения ремонтных работ с помощью средств механизации;
ж) вынос максимально возможного количества оборудования на открытую площадку;
з) оптимальные размеры рабочей площади агрегата, технологического блока, установки;
и) соблюдение требований правил безопасности и противопожарных норм. .
2.75. Основные технологические коммуникации ЦПС должны рассматриваться как единая система обеспечения технологических процессов, происходящих в отдельных функциональных блоках подготовки продукции скважин.
2.76. При привязке объектов по подготовке нефти и газа в блочном и блочно-комплектном исполнении, а также типовых проектов, проектов повторного применения необходимо производить технологический расчет материального баланса всей технологической схемы для конкретных условий с учетом качества нефти и газа и степени их подготовки.
По результатам расчетов должны быть уточнены также расходные показатели и определена возможность использования каждого вида оборудования.
2.77. Для ЦПС или УПН мощностью 6 млн.т товарной нефти в год и более следует предусматривать самостоятельные технологические линии (потоки) мощностью 3 млн.т в год каждой(го).
При этом объекты подсобно-вспомогательного назначения должны проектироваться общими на суммарную мощность ЦПС или УПН.
При суммарной мощности ЦПС или УПН, не отвечающей этим требованиям, мощность и количество технологических линий должны определяться проектом.
Общая мощность технологических линий (потоков) должна предусматриваться из условия обеспечения 0,7 расчетной мощности ЦПС или УПН при аварийной остановке одной технологической линии (потока) с учетом резерва мощности для повторной подготовки некондиционной нефти (п.2.132.).
При трех технологических линиях и более коэффициент 0,7 в расчетах не учитывается, а емкостная аппаратура устанавливается без резерва.
2.78. На объектах (сосудах и аппаратах, работающих под давлением), размещаемых на ЦПС и установках подготовки нефти, следует устанавливать одну систему клапанов с направлением сброса через сепаратор и дренажную емкость в факельную систему ЦПС (см.п.2.205 и 2.206 настоящих Норм),
2.79. Сброс жидких продуктов от предохранительных клапанов должен осуществляться в специальные емкости, сообщаемые с факельной системой. При этом необходимо предусматривать автоматическое отключение источника давления при достижении в емкости максимально допустимого уровня.
Объем емкостей принимается из расчета работы предохранительных клапанов в течение 3-5 минут.
В обоснованных случаях допускается сброс от предохранительных клапанов в другие сосуды и аппараты.
2.80. Аварийные задвижки с дистанционным и автоматическим управлением должны иметь также ручной привод.
2.81. Для аппаратов и оборудования, размещаемых на открытых площадках, должны быть предусмотрены:
а) обогрев аппаратов, исключающий замерзание воды и жидкостей, при их эксплуатации и прекращении работы;
б) возможность быстрой эвакуации воды и застывающих жидкостей из аппаратов при прекращении работы;
в) устройства для защиты движущихся частей оборудования от атмосферных осадков;
г) средства защиты от коррозии, вызываемой атмосферными осадками;
д) местные укрытия, обеспечивающие нормальные условия эксплуатации средств автоматизации, регулирующей арматуры.
2.82. Размещение внутри технологической этажерки производственных и вспомогательных помещений не допускается.
В открытых насосных, расположенных под этажерками и навесами, площадь защитных боковых ограждений должна составлять не более 50% общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от пола до выступающей части перекрытия или покрытия насосной).
Защитные боковые ограждения открытых насосных должны быть несгораемыми и по условиям естественной вентиляции не доходить до пола и покрытия (перекрытия) насосной не менее чем на 0,3 м.
2.83. В случаях размещения на этажерках технологического оборудования, содержащего ЛВЖ, ГЖ и ШФЛУ, при эксплуатации или текущем ремонте которого возможны проливы, необходимо предусматривать устройство сплошных перекрытий ярусов; по периметру перекрытий и в местах проемов устройство сплошных бортов высотой не менее 0,15 м, металлических поддонов, пандусов у выходов на лестницы, а также создание уклонов в перекрытиях и поддонах к канализационным трапам.
Примечание. Требования пункта не распространяются на сепараторы и отстойники нефти.
2.84. В местах пересечения перекрытия ярусов этажерок трубопроводами, гильзы, ограждающие проемы в перекрытиях, должны иметь высоту над перекрытием не менее 0,15 м. Для отвода разлившейся жидкости и атмосферных осадков с площадки перекрытий этажерок, огражденных бортами, необходимо предусматривать стояки для слива диаметром по расчету, но не менее 200 мм.
Количество стояков принимается по расчету, но не менее двух.
2.85. Сбор разлившейся жидкости и атмосферных осадков должен осуществляться в специальную емкость, откуда атмосферные осадки откачиваются в канализацию. В случае разлива ЛВЖ, ГЖ или СУГ - они откачиваются в емкость хранения (аварийную, складскую и др.) или направляются в технологический процесс.
2.86. Расстояния между аппаратами, колоннами, теплообменниками, разделительными емкостями, отстойниками и другим оборудованием, расположенными внутри одной технологической установки, следует принимать исходя из условий монтажа, ремонта оборудования, обслуживания и техники безопасности. При этом необходимо предусматривать:
а) основные проходы по фронту обслуживания щитов управления, а также в местах постоянного пребывания работающих - шириной не менее 2 м;
б) основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов и т.п.) и аппаратов, имеющих местные контрольно-измерительные приборы и другие, при наличии постоянных рабочих мест - шириной не менее 1,5 м;
в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при условии кругового обслуживания - шириной не менее 1 м. Указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата, в этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью их обслуживания;
г) проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов - шириной не менее 0,8 м;
д) проходы между отдельно стоящими насосами - шириной не менее 0,8 м;
е) проходы у оконных проемов - шириной не менее 1 м;
