Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.
Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11 (Исключен, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.
3.1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя) .
3.1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически ¾ не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.
3.1.1, 3.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1)
3.2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора „вслепую" по ГОСТ 18321.
3.3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
шт.
|  | Объем выборки при проверке | Число годных плит от объема | ||
| Объем партии | длины, ширины, толщины, прямолинейности, | качества поверхности и внешнего вида | выборки, при котором партия принимается, не менее, при проверке | |
|  | прямоугольности (специальный уровень контроля S-3) | (общий уровень контроля-1) | длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности | качества поверхности и внешнего вида | 
| До 500 | 8 | 20 | 7 | 17 | 
| От 501 до 1 200 | 13 | 32 | 11 | 27 | 
| „ 1201 „ 3 200 | 13 | 50 | 11 | 43 | 
| „ 3201 „ 10 000 | 20 | 80 | 17 | 70 | 
3.4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 5.
Таблица 5
| Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. (специальный уровень контроля S-3) | Приемочная постоянная kS | 
| До 280 | 3 | 0,958 | 
| От 281 до 500 | 4 | 1,01 | 
| „ 501 „ 1 200 | 5 | 1,07 | 
| „ 1201 „ 3 200 | 7 | 1,15 | 
| „ 3201 „ 10 000 | 10 | 1,23 | 
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.
3.6. Для оценки партии плит по каждому из показателей ¾ плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопоглощению вычисляют выборочное среднее по каждой плите по формуле
где Хij значение показателя j-го образца i-й плиты выборки из п плит;
т ¾ число образцов, отбираемых от каждой плиты.
По тем же показателям, кроме плотности, вычисляют:
¾ выборочное среднее по всем образцам по формуле
или
¾ среднее квадратическое отклонение выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S по формуле
или
значение величин Qн и Qв по формулам:
и
где Тн и Тв¾ соответственно нижняя и верхняя границы контролируемого параметра, указанные в табл. 2.
В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями.
В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п.2.11.
Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в табл. 2.
Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2-2.4, 2.9, 2.10 - не менее указанного в табл. 4.
Значения величии Qн и Qв по каждому показателю, рассчитанные по п. 3.6, в том числе по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной ks, указанной в табл. 5.
3.6, 3.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.
3.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью
4.2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.
Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85±5)°С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм.
4.2.2. Испытание плит ¾ по ГОСТ 19592.
4.2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п, %, вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
где m1 ¾ масса образца без гидроизоляции, г;
m2— масса сухого образца с гидроизоляцией, г;
m3¾ масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.
4.3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства.
4.4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200C300 мм.
Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ
27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по ТУ 2¾034¾225.
Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.
Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ
27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов № 4 по ТУ 2¾034¾225. Измерение проводят на каждом углу плиты с погрешностью не более 0,1 мм.
4.5, 4.6 (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.
4.8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.
Отклонения от точности нанесения линий сетки ¾ не более 0,5 мм.
При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
4.9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60¾100 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
4.10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
4.11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методикам, согласованной Минздравом СССР.
4.7—4.11 (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5. ХРАНЕНИЕ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключать механические повреждения во время хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2 (Исключен, Изм. № 1).
5.3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам.
5.4. При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение плит;
число плит в пачке;
дату изготовления и номер смены;
штамп отдела технического контроля.
5.5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
условное обозначение плит;
число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м2;
дату изготовления и номер партии.
5.3—5.5 (Измененная редакция, Изм. № 1)
5.6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте.
5.7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями.
5.8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
Допускается перевозка плит в контейнерах и транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
Транспортная маркировка ¾ по ГОСТ 14192-77.
5.7, 5.8 (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Физико-механические показатели твердых древесноволокнистых плит (средний уровень для последовательности партий)
| Наименование | Значение для плит марки | ||||
| показателя | СТ | Т¾В, | Т, Т¾П, Т¾С, Т¾СП | НТ | |
|  |  | Т¾СВ | группа А | группа Б |  | 
| Предел прочности при изгибе, МПа | 52 | 45 | 42 | 38 | 20 | 
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа | 0,40 | 0,36 | 0,34 | 0,30 | 0,25 | 
| Разбухание по толщине за 24 ч, % | 9 | 7 | 16 | 18 | 25 | 
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
О. Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В. И. Бирюков, д-р техн. наук; И. В. Пинтус; Н. М. Пашков, канд. техн. наук; А. П. Шалашов, канд. техн. наук; Н. В. Шведов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 № 240
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4188¾83, ИСО 2695, ИСО 2696
4 Взамен ГОСТ 4598¾74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |  | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения | 
| ГОСТ 427¾75 | 4.10 |  | ГОСТ 18321¾73 | 3.2 | 
| ГОСТ 577¾68 | 4.9 |  | ГОСТ 19592¾80 | 4.1, 4.2.1, 4.2.2 | 
| ГОСТ 3749¾77 | 4.6 |  | ГОСТ 20736¾75 | 3.4 | 
| ГОСТ 8026¾75 | 4.5, 4.9 |  | ГОСТ 23683¾79 | 4.2.1 | 
| ГОСТ 10905¾86 | 4.9 |  | ГОСТ 26988¾86 | 4.7 | 
| ГОСТ 14192¾77 | 5.8 |  | ГОСТ 27680¾88 | 4.1, 4.5, 4.6 | 
| ГОСТ 18242¾72 | 3.3 |  | ТУ 2-034-225-87 | 4.5, 4.6 |