Регламентируемые данным стандартом методы испытаний могут так­же применяться при геологической оценке горных пород, используе­мых для производства блоков для облицовочных и других изделий, стеновых и дорожных материалов.

  1. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки и использованы положе-

ния следующих нормативных документов:

ДСТУ Б А.1.1-5-94 | Общие физико-технические характеристики и

| эксплуатационные свойства строительных ма-

| териалов. Термины и определения

ДСТУ

Б А.1.1-54-94 |

|

Сырье глинистое для производства строи­

тельных материалов. Термины и определения

ДСТУ

А 1.1-56-94 |

|

Горные породы для производства нерудных ма­териалов. Термины и определения

Издание официальное

ДСТУ Б В.2.7-28-95 |

ДСТУ Б В.2.7-42-97 Стр. 2

Черепица керамическая. Технические условия

ДСТУ

Б В.2.7-37-95 |

|

Плиты и изделия из природного камня. Техни­

ческие условия

ДСТУ

Б В.2.7-59-96 |

| |

Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Общие технические ус­ловия

ДСТУ

Б В.2.7-61-97 |

|

Кирпич и камни керамические рядовые и лице­

вые. Технические условия

ГОСТ

166-80 |

Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ

379-79 |

|

Кирпич и камни силикатные. Технические усло­вия

ГОСТ

427-75 |

|

Линейки измерительные металлические. Техни­

ческие условия

ГОСТ

450-77 |

|

Кальций хлористый технический. Технические

условия

ГОСТ

2405-88 |

| |

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4001-84


| Камни стеновые из горных пород. Технические




| условия

ГОСТ

4204-77

| Кислота серная. Технические условия

ГОСТ

6613-86

| Сетки стальные плетеные одинарные. Техничес-

| кие условия

ГОСТ

6666-81

| Камни бортовые из горных пород. Технические

| условия

ГОСТ

6709-72

| Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ

7338-90

| Пластины резиновые и резинотканевые. Техни-

| ческие условия

ГОСТ

8411 -74

| Трубы керамические дренажные. Технические

| условия

ГОСТ

8426-75

| Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСТ

8462-85

| Материалы стеновые. Методы определения

| пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8682-70 (СТ СЭВ 4489-84)

| Посуда и оборудование лабораторные стек-

| лянные. Конусы взаимозаменяемые. Основные

| размеры, технические требования, методы

| испытаний и маркировка

ГОСТ

ГОСТ

9147-80

14919-83

| Посуда и оборудование лабораторные фарфоро-

| вые. Технические условия

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 3

| Электроплиты, электроплитки и жарочные

| электрошкафы бытовые. Общие технические

| условия

ГОСТ

22524-77

| Пикнометры стеклянные. Технические условия

ГОСТ

23668-79

| Камень брусчатый для дорожных покрытий.

| Технические условия

ГОСТ

23683-89

| Парафины нефтяные твердые. Технические ус-

| ловия

ГОСТ

24104-88

| Весы лабораторные общего назначения и об-

| разцовые. Общие технические условия

ГОСТ

25336-82

| Посуда и оборудование лабораторные стек-

| лянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ

25662-83

| Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные

| диффузионные. Методы испытаний

ГОСТ

26099-84

| Насосы вакуумные поршневые. Типы и основ-

| ные параметры

ТУ 16

.681.032-84

| Электрошкаф сушильный

ТУ 21

-10-69-89

| Камень бутовый. Технические условия

З Термины и определения

В настоящем стандарте приняты следующие термины и определения:

  1. Морозостойкость материалов и изделий - способность сохра­нять физико-механические свойства при многократном замораживании и оттаивании.

Морозостойкость характеризуют соответствующей маркой по моро- зостойкости F.

  1. Марка по морозостойкости F - число циклов попеременного замораживания и оттаивания целых изделий, образцов из материалов, изделий, природного камня (далее в этом стандарте - образцов) при сохранении ими первоначальных физико-механических свойств в нор­мируемых пределах.

  2. Цикл испытания - промежуток времени, включающий заморажи­вание и последующее оттаивание образцов.

  3. Основные образцы - образцы, предназначенные для заморажи­вания и оттаивания (испытания).

  4. Контрольные образцы, предназначенные для определения проч­ности на сжатие в водонасыщенном состоянии перед началом испыта­ния основных образцов на морозостойкость.

  5. Остальные термины и определения - в соответствии с ДСТУ Б А.1.1-5-94, ДСГУ Б А.1.1.-54-94, ДСТУ Б А.1.1-56-94.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 4

  1. Общие положения

    1. Настоящий стандарт устанавливает следующие методы опреде­ления:

  1. водопоглощения

  1. в воде температурой (20 +/- 5) град. С,

  2. в кипящей воде;

  1. средней плотности

  1. образцов правильной геометрической формы;

  2. образцов неправильной геометрической формы;

  1. истинной плотности;

  2. морозостойкости.

  1. Испытывать и хранить образцы следует в помещениях с темпе­ратурой воздуха (20 +/- 5) град. С, относительной влажностью (60

+/- 10) %.

  1. Определение водопоглощения, средней плотности и морозос­тойкости проводят на образцах:

  • кирпича и камня рядового и лицевого силикатного и керамичес­кого (в том числе для дымовых труб) - на целых изделиях или

их половинках правильной геометрической формы;

  • целых черепицы, дренажных труб;

  • исходных горных пород, изделий и материалов из природного камня и гипсобетона - в виде кубов с ребром 40... 150 мм или

цилиндров диаметром 40... 100 мм и равной диаметру высотой;

  • плит облицовочных из природного камня и других материалов размерами не менее 100х100 мм и толщиной, равной толщине из­

делий.

Допускается определение средней плотности и водопоглощения на

образцах неправильной геометрической формы.

  1. Порядок отбора образцов для испытаний, их количество, а

также виды и периодичность испытаний устанавливают в соответ­ствии с действующей нормативной документацией на материалы и из­делия конкретных видов.

  1. Средства измерения, оборудование и приспособления должны обеспечивать требования настоящего стандарта и должны быть пове­рены в установленном порядке государственными органами.

  2. Взвешивание образцов в зависимости от их массы выполняют с

погрешностью, в граммах, не более:

  • До 20 включ. - 0,002

  • Свыше 20 до 1000 г -"- - 1

  • -"- 1000 -"- 10000 г -"- - 5

  • -"- 10000 -"- - 50

  1. Линейные размеры образцов кубов и цилиндров определяют с погрешностью не более 0,1 мм, остальных образцов - не более 1 мм.

  1. Объем образцов неправильной геометрической формы опреде­ляют с погрешностью не более 1 %.

  2. Силикатные изделия испытывают не ранее, чем через сутки после их автоклавной обработки.

  3. Высушивают образцы до постоянной массы в электрошкафу при

температуре (105 +/- 5) град. С.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 5

Образцы на основе или с применением гипса высушивают до пос­тоянной массы при температуре (40 +/- 5) град. С.

    1. Высушивание образцов до постоянной массы считается окон­ченным, если разность между двумя последовательными взвешивания­ми в процессе высушивания не превышает допустимой погрешности в соответствии с 4.6. Перерыв между двумя последовательными взвеши­ваниями должен быть не менее 2 ч.

    2. Исходные данные и результаты испытаний образцов заносят в журналы испытаний отдельно на каждый вид материалов и изделий, на основании которых показатели свойств материалов и изделий вклю­чают в паспорт или другой документ, характеризующий качество про­дукции.

  1. Определение водопоглощения в воде температурой (20 +/- 5) град. С

    1. Средства испытания и вспомогательные устройства:

  • сосуд с решеткой;

  • электрошкаф сушильный с автоматическим регулированием темпе­ратуры в пределах (40 +/- 5) град. С и (105 +/- 5) град. С;

  • весы по ГОСТ 24104.

  1. Порядок подготовки к проведению испытания

    1. Изготовление и подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с 4.3 и 4.9.

    2. Водопоглощение определяют не менее, чем на трех образ­цах или в соответствии с 4.4.

    3. Образцы природного камня и керамических материалов пред­варительно высушивают до постоянной массы по 4.10, 4.11.

Допускается не высушивать образцы керамических материалов, взятые непосредственно после обжига.

Образцы других материалов испытывают без предварительного вы­

сушивания.

  1. Образцы неправильной формы из горных пород при геологи­ческой разведке должны иметь массу не менее 100 г, из остальных

видов материалов - не менее 200 г.

  1. Порядок проведения испытания

    1. Образцы укладывают на решетку в сосуд с водой температу­рой (20 +/- 5) град. С в один ряд по высоте с зазорами между ни­ми не менее 20 мм так, чтобы уровень воды был выше верха образ­цов на (20 - 100) мм.

Образцы материалов плотностью менее 1000 кг/куб. м должны быть

пригружены для предотвращения их всплывания.

  1. Образцы выдерживают в воде (48 +/- 1) ч, водостойкие

гипсовые образцы - 2 ч.

  1. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной губкой или мягкой тканью и взвешивают. Массу воды, вытек­шей из образца на чашу весов, включают в массу образца, насыщен­ного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено в течение 2 мин после его извлечения из воды.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 6

После взвешивания образцы, не подвергавшиеся сушке до помеще­ния в сосуд с водой, высушивают до постоянной массы по 4.10, 4.11.

  1. Правила обработки результатов испытания

    1. Водопоглощение образца (Wi) в процентах по массе вычис­ляют по формуле: m - m

Wi = * 100, (1)

m

где m - масса образца, насыщенного водой, г;

1

m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Водопоглощение образцов (W) определяют как среднее арифмети­ческое значение результатов определения водопоглощения всех об-

разцов, рассчитанное с точностью до 1 %.

5.4.2 Исходные данные и результаты определений водопоглощения образцов заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в при­ложении А.

5.5 Приведенный метод является арбитражным.

  1. Определение водопоглощения в кипящей воде

    1. Средства испытания и вспомогательные устройства по 5.1.

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипение воды в сосуде.

  1. Порядок подготовки к проведению испытания по 5.2.

  2. Порядок проведения испытания

Образцы укладывают в сосуд с водой по 5.3.1, нагревают до тем­пературы кипения воды (приблизительно в течение 1 ч), кипятят 4ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы образцы все время испы­тания были покрыты водой. Затем образцы оставляют в воде на 16-24 ч остывать до температуры воздуха в помещении. Далее испы­

тание проводят по 5.3.3.

    1. Правила обработки результатов испытания по 5.4.

  1. Определение средней плотности

    1. Средства испытания и вспомогательные устройства:

  • электрошкаф сушильный и весы по 5.1;

  • линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

  • штангенциркуль с погрешностью измерения 0,1 мм по ГОСТ 166;

  • объемомер или гидростатические весы;

  • парафин технический по ГОСТ 23683;

  • сосуды для насыщения водой и кипячения образцов.

  1. Порядок подготовки к проведению испытания

    1. Среднюю плотность определяют на образцах правильной гео­метрической формы с минимальным размером 50 мм или неправильной геометрической формы массой не менее 200 г.

Среднюю плотность дырчатых, пустотелых и пористо-пустотелых изделий определяют по объему без вычета пустот только на целых изделиях.