ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 7
Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образ
цах или в соответствии с 4.4.
Образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы по 4.10, 4.11. Взвешивание производят по 4.6.
Порядок проведения испытаний образцов правильной геометри
ческой формы
Объем образцов определяют по их геометрическим размерам,
измеренным по 4.7.
Для определения каждого линейного размера образец изме
ряют в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
Диаметр образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое четырех размеров, полученных измерением двух взаимно перпендикулярных диаметров на каждой параллельной плоскости цилиндра.
Высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое значение четырех измерений - по два измерения на взаимно перпендикулярных плоскостях, пересекающих цилиндр по его вертикальной оси.
Правила обработки результатов испытания
Среднюю плотность образца (Рср.і) в кг/куб. м вычисляют по формуле:
m
Рср.і = --- * 1000, (2)
V
где m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
V - объем образца, куб. см.
Среднюю плотность образцов (Рср.) определяют как среднеарифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/куб. м.
Исходные данные и результаты определений средней плотности образцов заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в
приложении Б.
7.4 Порядок проведения испытания образцов неправильной геомет
рической формы
Объем образцов определяют гидростатическим взвешиванием
или объемомером с точностью до 1 %.
Испытание образцов с применением гидростатического взвешивания
Среднюю плотность пористых материалов определяют на
парафинированных образцах.
Парафинирование производят погружением образца в расплавленный при температуре (80 +/- 5) град. С парафин. Образующиеся на
парафиновой пленке пузырьки или трещины удаляют горячей иглой. Образованная на поверхности образца пленка парафина должна иметь толщину около 1 мм.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 8
Парафиновый образец взвешивают на обычных лабораторных, а затем - на гидростатических весах.
Правила обработки результатов испытания
Среднюю плотность образца (Рср.і) в кг/куб. м вычисляют по формуле:
m
РсР.і = * 1000, (3)
m - m п m - m' -
п п Рп
где m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
m - масса парафинированного образца, г; п m' - масса парафинированного образца в воде, г;
п
Рп - плотность парафина, принимаемая равной 0,93 г/куб.см.
Далее определение производят по 7.3.3.2 и 7.3.3.3.
Среднюю плотность плотных и мелкопористых материалов определяют на насыщенных водой образцах.
Насыщение образцов производят кипячением в воде в течение 2 ч с последующим охлаждением в той же воде до комнатной температуры
или погружением в воду температурой (20 +/- 5) град. С на 24 ч.
Насыщенные водой образцы обтирают влажной губкой или мягкой
тканью и взвешивают на обычных лабораторных, а затем на гидростатических весах.
Правила обработки результатов испытания
Среднюю плотность образца (Рср.і) в кг/куб. м вычисляют по формуле:
m
Рср.і = * 1000, (4)
m - m' 1 1
где m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
m - масса образца, насыщенного водой, г;
1
m' - масса образца, насыщенного водой, в воде, г. 1
7.4.2.6 Далее определение проводят по 7.3.3.2 и 7.3.3.3.
7.4.3 Испытание образцов с применением объемомера
Объемомер (рисунок 1) наполняют водой температурой (20 +/- 5) град. С до тех пор, пока она не потечет из трубки. После
прекращения падения капель из трубки под нее ставят предварительно взвешенный сосуд. Затем парафинированный по 7.4.2.1 или насыщенный водой по 7.4.2.4 образец на тонкой проволоке или нити погружают в объемомер, при этом вода, вытесненная образцом, че-
рез трубку вытекает в сосуд.
После прекращения падения капель сосуд с водой взвешивают и определяют массу воды, вытесненную образцом.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 9
Масса вытесненной воды в граммах при ее плотности, принимаемой равной 1 г/куб. см, соответствует объему образца в куб. см.
Правила обработки результатов испытания
Среднюю плотность образца (Рср.і) в кг/куб. м вычисляют по формулам:
для парафинированного образца
m
Рср.і = * 1000, (5)
m - m
п
m -
в Рп
для насыщенного водой образца m
Рср.і = --- * 1000, (6)
m
в где m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
m - масса воды, вытесненной образцом, г; в
m - масса парафинированного образца, г; п
Рп - плотность парафина, принимаемая равной 0,93 г/куб.см.
Далее определение производят по 7.3.3.2 и 7.3.3.3.
8 Определение истинной плотности
Средства испытания и вспомогательные устройства:
электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой кон-
струкции с автоматическим регулированием температуры в пределах (40 +/- 5) град. С и (105 +/- 5) град. С;
весы по ГОСТ 24104;
термостат любой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры (20 +/- 2) град. С;
вакуумэксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 в комплекте с во
доструйным или масляным вакуумным насосом по ГОСТ 25662, обеспечивающий разрежение не более 532 Па (4 мм рт.ст.);
эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 с концентрированной серной кислотой по ГОСТ 4204 или безводным хлористым кальцием по ГОСТ 450;
пикнометры вместимостью 50-100 мм типов ПЖ2, ПЖЗ и ПТ по
ГОСТ 22524 с конусами по ГОСТ 8682;
ступка фарфоровая или агатовая с пестиком;
бюкс стеклянный по ГОСТ 25336 или чашка фарфоровая по ГОСТ
9147;
сита с сеткой N1 и N0,063 по ГОСТ 6613;
баня водяная или песчаная;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или другая жидкость, инертная по отношению к испытываемому материалу.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 10
Порядок подготовки к проведению испытания
Истинную плотность определяют на пробе, отобранной не менее чем от трех образцов.
Для подготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалывают по два куска массой не менее 100 г каждый, ко
торые измельчают до зерен размером около 5 мм.
Квартованием отбирают навеску массой не менее 100 г и измельчают ее в фарфоровой или агатовой ступке до полного прохождения через сито с сеткой N1. Затем квартованием отбирают навеску массой не менее ЗО г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой N0,063.
Приготовленную порошкообразную пробу высушивают до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием до температуры помещения.
Порядок проведения испытания
Определение проводят параллельно на двух навесках мас
сой около 10 г каждая, отобранных от пробы.
Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный и предварительно взвешенный пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с испытываемым порошком, затем наливают в него воду (или другую инертную жидкость) в таком количестве, чтобы он был заполнен приблизительно на 50 % объема.
Для удаления воздуха из порошка навески и жидкости пикнометр с содержанием выдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения
выделения пузырьков. Допускается при использовании в качестве жидкости воды удалять воздух кипячением пикнометра с содержимым в течение 15-20 мин в слегка наклоненном положении на водяной или
песчаной бане.
После удаления воздуха пикнометр типа ПЖЗ заполняют жидкостью полностью, а типов ПЖ2 и ПТ - до метки. Пикнометр помещают в термостат с температурой (20 +/- 2) град. С, в котором вы
держивают не менее 15 мин.
После выдерживания в термостате пикнометр типа ПЖЗ закрывают пробкой с отверстием таким образом, чтобы жидкость заполнила капилляр и избыток ее вылился. Затем его тщательно вытирают губкой или мягкой тканью, каплю жидкости с капилляра удаляют фильтровальной бумагой.
пикнометрах типов ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводят до ниж
ней метки по нижнему мениску.
После достижения постоянного уровня жидкости пикнометр взвеши
вают.
После взвешивания пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют той же жидкостью, удаляют из нее воздух, вы- держивают в термостате, доводят жидкость до постоянного уровня и снова взвешивают.
Правила обработки результатов испытания
Истинную плотность навески (Риі) в г/куб. см вычисляют по формуле:
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 11
(m - m )*Рж 2 3
Риі = , (7)
(m - m ) - (m - m )
4 3 5 2
где m - масса пикнометра с навеской, г; 2
m - масса пикнометра, г;
3
Рж - плотность воды (принимается равной 1,0 г/куб. см) или инертной жидкости, г/куб. см;
m - масса пикнометра с жидкостью, г;
4
m - масса пикнометра с навеской и жидкостью, г.
5
Истинную плотность образцов (Ри) определяют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух навесок пробы, рассчитанное с точностью до 0,01 г/куб. см.
Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/куб. см. При больших расхождениях истинную плотность образцов определяют повторно.
Исходные данные и результаты определений истинной плотности образцов заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении В.
9 Определение морозостойкости
при объемном замораживании
Оценка морозостойкости производится по внешнему виду степени повреждений и (или) потере прочности на сжатие, и (или) потере массы в соответствии с требованиями действующих нормативных документов на изделия и материалы конкретных видов.
Средства испытания и вспомогательные устройства:
электрошкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры в пределах (40 +/- 5) град. С и (105 +/- 5) град. С;
весы по ГОСТ 24104;
ванны для насыщения водой и оттаивания образцов с устройством для поддержания температуры воды (20 +/- 5) град. С;
сетчатый контейнер для размещения образцов;
сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной каме
ре;
морозильная камера с принудительной вентиляцией и автомати
еским регулированием температуры в пределах минус (18 +/- 2) град. С;
средства для проведения испытаний образцов на сжатие по разделу 1 ГОСТ 8462.
Порядок подготовки к испытанию
Изготовление и подготовку образцов к испытанию проводят
в соответствии с 4.3, 4.9 и 5.2.3.
Для определения морозостойкости по потере прочности отбирают или изготавливают пять контрольных и по пять основных об
разцов для каждой проверяемой марки морозостойкости.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 12
Для определения морозостойкости по потере массы или по внешнему виду (степени повреждений) отбирают или изготавливают пять образцов.
Отобранные для испытания образцы по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требования действующих нормативных документов на материалы и изделия конкретных видов.
На образцах несмываемой краской наносят номера партий и образ-
цов, фиксируют имеющиеся дефекты (трещины, отколы ребер, углов),
допускаемые нормативными документами.
Изготовленные для испытаний образцы не должны иметь внешних дефектов.
Контрольные образцы перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой по 5.3 или 6.3.
Допускается использовать образцы непосредственно после опреде
ления их водопоглощения.
Порядок проведения испытания
Контрольные образцы не позднее 2 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 8462.
Основные образцы загружают в морозильную камеру в сетчатом контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм.
Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 град. С.
Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
Продолжительность одного замораживания образцов при температуре воздуха в камере минус (18 +/- 2) град. С должна быть не
менее:
2 ч - для плит толщиной до 25 мм;
4 ч - для плит толщиной более 25 мм; пустотелых камней и
кирпича всех видов; для кубов и цилиндров: с размерами (ребрами куба или диаметром и высотой цилиндра) до 150 мм включительно и средней плотностью более 1800 кг/куб. м, с размерами до 100 мм включительно и средней плотностью от 1200 кг/куб. м до 1800 кг/куб. м;
