ля стали ЭШП - по кремнию минус 0,05%. Для стали ЭШП содержание серы должно быть не । более 0,015%.
  1. При .раскислении стали углеродом под вакуумом допускается содержание кремния до 0,1%. I

  2. Предельное содержание водорода в вакуумированном металле заготовок роторов и дисков . должно быть не более 3 см$/100 г.

о сл I

  1. SОкончательная термическая обработка осуществляется по инструкции предприятия изготовителя, согласованной с головной материаловедческой организацией и должна обеспечить уровень меха­нических свойств, удовлетворяющий требованиям табл. 3.

  2. В обозначении заготовки.(поковки) указываются катего­рия прочности (КП) и обозначение настоящего стандарта, например:

КП 65 ОСТ 108.961.05-80.

  1. При испытании на изгиб в холодном состоянии до задан- , ного угла изгиба на поверхности образца не должно быть трещин, рва­нин и расслоений.

  2. На поверхности заготовок роторов и дисков после предва­рительной механической обработки не допускаются дефекты, глубина удаления которых превышает 2/3 номинального одностороннего припус­ка на окончательную механическую обработку у потребителя.

После термической обработки в местах вырубок должен оставать­ся припуск не менее 3 мм на сторону на окончательную механическую обработку у потребителя.

На окончательно обработанных поверхностях рабочих шеек и мест посадки подшипников на роторах, а также втулочных отверстий дисков дефекты не допускаются.

  1. На травленной поверхности заготовок роторов и дисков не должно быть трещин, флокенов, рыхлости, усадочных раковин, круп­ных неметаллических включений, скоплений мелких включений, заковов, плен и инородных тел. Расположение включений цепочкой не допуска­ется.

.Примечания: I. Крупным неметаллическим включением считается включение размером более 2 мм.

2. Скоплением неметаллических включений считается группа дефектов с размером не более I мм в ко­личестве более 10 штук с расстоянием между- ни-Таблица З

Марка стали

Назначение

[Кате- Темпе-

Распо­ложе­ние образ­ца

Условный предел текучес­ти б0 2, Ша % (кгс/мьг)

Временное- сопротив­ление раз- риву ба > лШа р (кгс/мъг)

Относи­тельное удлине­ние О , %

Относи­тельное сужение .'г1 ) %

Ударная вязкость

KCUI, с Дж/гЛІО^ (кГСм/сГ )

Угол изгиба, град.

го­рня проч­нос­ти

рату- ра: ис­пыта­

ния, °С

—-






ь

е м е

нее


Э4ХНПАА

Роторы

КП50


П

490-687 (50-70)

638(65)

15

40

5,9(6,0)

150




Л* ч/

Т

462-687 (47-70)

608(62)

II

32

4,4(4,5)

120



КП60

П

589-785 (60-80)

706(72)

15

40

5,9(6,0)

150





т

559-785 (57-80)

667(68)

II

32

4,4(4,5)

120



КП70


п

687-883

853(87)

14

40

5,9(6,0)

150





И1

(70-90)








2U

1

667-834 (68-85)

814(83)

II

32

4,4(4,5)

120


Диски

КП50

20

т

490-687 (50-70)

657(67)

15

40

4,9(5,0)

150



КП60

20

т

589-785 (60-80)

765(78)

14

40

4,9(5,0)

120



КП70

20

Т

667-834 (68-85)

814(83)

12

40

4,9(5,0)

120

34XH3MA

Роторы

КП70

9ГІ

п

687-883 (70-90)

853(87)

14

40

5,9(6,0)

150





т

667-834 (68-86)

814(83)

II

32

4,4 (4, D)

120


Диски

ІЇП70

20

т

667-834 (66-85)

814(83)

12

40

4,9(5,0)

120

OCT 108.961.05-80 стр




.Мапиа Назначение

Кате­го­рия проч­ности

Темпе­рату­ра ис­пыта­ния,

°С

Распо­ложе­ние образ­ца

Условный предел текучее-

ТИ02’ гАПа р (кге/мьг)

Временное сопротив­ление раз-.

(кгс/мм^)

Относи­тельное удлине­нием ,

Относи­тельное сужение

%

Ударная вязкость д% (кгсм/съГ)

Угол изгиба, град.

ctLhh


не менее

35ХНЗМФА

Роторы

КП70

20

П

Т

678-834 (70-85) 678-834 (70-85)

804(82)

804(82)

14

12

40

30

5,9(6,0)

4,9(5,0)

150

120

35ХНЫ2ФА

Роторы

КП65

20

п ■

Т

638-834 (65-85) 638-834 (65-85)

804(82)

765(78)

14

II

40

32

5,9(6,0)

4,4(4,5)

150

120

Диски

КП70

20

Т

667-834 (68-85)

814(83)

12

40

4,9(5,0)

120

27ХН34І2ФА

Роторы

КІ170

20

ГІ

т

667-834 (68-85) 667-834 (68-85)

853(87)

814(83)

14 ■

II

40

32

5,9(6,0)

4,4(4,5)

150

120

Диски

КП70

20

т

667-834 (68-85)

814(83)

II

32

4,4(4,5)

120

ЗОХНЗМ2ФА

Роторы, диски

КП70

20

т

687-834 (70-85)

834(85)

12

35

5,9(6,0)

120

25X2HWA

Роторы, лиски

КП70

20

т

667-834 (68-85)

814(83)

12

40 ■

4,9(5,0)

120

25ХІМІТА (Р24А)

Роторы, диски

КП60

20

п

т

608-736 (60-75) 608-736 (60-75)

716(73)

716(73)

16

13

40

35

3,9(4,0)

3,9(4,0)

180

150

Диски

КП60

500

т

$>440 (45)

Продолжение табл. 3


ОСТ 103.961.05-80 сто.


Продол?кение табл., 3


■ Мар?:а стали

Назначение

Катего­рия проч­ности

Темпе­рату­ра ис­пыта­ния,

°С

Распо- ложе- , ние образ­ца

Условный предел текучес­ти О q 2 ,

МПа ?

(кгс/л&г)

Временное сопротив­ление раз- ^<4 (кгс/м?.г)

Относи­тельное удлине- “ ние£>, %

Относи­тельное сужение

% ’ ■

Ударная вязкость

KGUI, Дж/іЛіб.? (кгсм/см )

Угол изгиба, град.

не менее

20ХЗМВФ

(ЗИ 415)

Роторы

КП60

20

П

т

589-736 (60-75) 589-736 (60-75)

736(75)

716(73)

13

II

40

- 32

4,9(5,0)

3,9(4,0)

150

120

400

т

539

(55)


. —

Диски

КП70

20

т

657-795 (57-81)

785(80)

13

40

4,9(5,0)

120

550

т

»392

(40)


І8ХШНФБ (ЭП 291)

Роторы

КП50

20

п

т

490-638- (50-65) 490-638 (50-65)

687(70)

667(70)

16

13

40

35

4,9(5,0)

3,9(4,0)

550

т

<>353

(36)


Диски

КП 80

20

т

»785(80)

883(90)

10

30

2,5(2,5)

20ХІ2ВНМФ (ЭП428)

Роторы

КП60

20

/

п

Т ■

589-736 (60-75) 589-736 (60-75)

785(80)

755(77)

15

14

35

32

4,4(4,5)

3,9(4,0)

180

150

Диски

КП65

20

т

638-785 (65-75)

785(60)

14

35

4,9(5,0)

150

550 і

1

т

5=392 (40)

м

03-90*196*801 £30
































Продол?кение табл. 3

Марка стали

Назначение

Кате­го­рия проч­ности

Темпе­рату­ра ис­пита- ■ НИЯ

Распо­ложе­ние обоаз- ца~

Условный предел текучес­ти dQi,

МПа р (кгс/мьг)

Временное сопротив­ление раз-

(кгс/мьг)

Относи­тельное удлине­ннее , %

Относи­тельное сужение

/0

Ударная вязкость

KGUI, Дж/м .ібр*" ( к гем/см )

4 і

ч к ч

о с- d

Си СО :

: Си 1

Не м е н е е

ЗІХІ9Н9МВБТ

(ЭИ 572)

Роторы, диски

КП35

20

П Т

343(35)

343(35)

667(68)

667(68)

25

20

25

20

5,9(6,0)

4,9(5,0)

Диски

600

т

245(25)

-

I0XIIH23T3MP (ЭП 33, ЭИ 696М)

Диски

КП75

20

т

736(75)

1079(110)

14

15