Страница 4: ГОСТ 9726-89. Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости (69188)

Измерения проводят с использованием координатно-измери­тельной машины, микроскопа, либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Черт. 40

Примечания:

1. Отверстие d₃ должно быть предварительно выполнено в заготовке.

2. Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме,, поверхность под углом 5° не обрабатывается.

3. Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (па­зов).

Таблица 26

мм

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±15%

Для контрольной обработки используют предварительно обра­ботанный образец-изделие (черт. 40) из чугуна, стали или алю­миниевого сплава. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

Таблица 27

Примечания:

1. Допускается проводить измерение по пп. 4.8.1—4.8.3, 4.8.& на отдельных образцах-изделиях с размерами по табл. 26. В этом случае обработку образца- изделия (черт. 40 и табл. 26) не производят, а по п. 4.8.5 обрабатывают не менее трех образцов-изделий, обеспечив при этом охват всей рабочей зоны.

2. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 3.4.16 допуски по п. 4.8.5 увеличивают во столько же раз. •

Обработку образца-изделия проводят по контрольной прог­рамме в следующем порядке:

черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку;

сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстия d;

чистовое растачивание отверстия d;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования ^полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой по­верхности;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого па­раллелепипеда;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d₂;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепи­педа со стороной Ь₂ и поверхностей, параллельных основанию об­разца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепи­педа со стороной Ь₂ и поверхностей, наклонных под углом 5° к ос­нованию образца-изделия.

Измерение следует проводить: по пп. 4.8.1а и 4.8.5 — по ГОСТ 25889.1 (предпочтительно метод 1 или 2); по п. 4.8.16 — по ГОСТ 25889.4; по п. 4.8.2 — с использованием прибора для измерения длин, установленного так, чтобы измерительный наконечник ка­сался проверяемой боковой поверхности параллелепипеда (в сред­нем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установ­ленной так, чтобы показания измерительного прибора были одина­ковыми на концах проверяемой боковой поверхности.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей алгебраи­ческой разности показаний прибора для измерения длин:

по п. 4.8.3 — по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2);

по п. 4.8.4 — на поверочной плите с использованием универ­сальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления.

Отклонение равно алгебраической разности фактической и рас­четной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности.

5. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

і 5.1. Общие условия испытаний станков — по ГОСТ 7035.

Для станков класса точности В показатели жесткости с до­пусками, равными допускам для станков класса точности П, уста­навливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

1. в вертикальном направлении (по оси Z);

2. в горизонтальном направлении (по оси У)

Положение узлов станка, координаты точки приложения и нап­равления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 41, 42 и в табл. 28.

Для станков с В до Для станков с В свыше

500 мм 500 мм

Направление действия силы Р на оправку

<х = 40° — угол между проекцией нагружающей силы на горизон­тальную плоскость XY и направлением продольной подачи стола;

Р = 30° — угол между направлением нагружающей силы и ее проек­цией на горизонтальную плоскость XY.

Таблица 28

мм

В шпиндель 1 (черт. 41) станка вместо фрезы жестко закреп­ляют оправку 2 или 3, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать указанному в табл. 28.

На столе устанавливают устройство для создания нагружаю­щей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с измери­тельным устройством. Направление действия силы Р определяется углами аир.

Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении противоположном действию силы Р.

Шпиндельную бабку устанавливают в заданное положение дви­жением вниз.

При испытании станка с ручным управлением подвижные узлы закрепляют.

Испытания станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме програм­много управления, так и при закрепленном состоянии тех подвиж­ных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силового резания.

Таблица 29

Примечание. В технически обоснованных случаях допускается умень­шение нагружающей силы.

После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданной величины силу Р. После этого фиксируют показания приборов 5 и 6.

Относительное перемещение определяют как среднее арифме­тическое двух измерений. Перед вторым измерением шпиндельной бабке, столу сообщают перемещение с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.

Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна рабочей поверхности стола.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. А. Архипов; С. С. Кедров, канд. техн, наук; Н. П. Семчен- кова; Л. С. Столбов, канд. техн, наук; В. Л. Косовский, канд. техн, наук; С. А. Саванов; М. И. Коваль, канд. техн, наук;

Е. С. Михайлов; В. И. Сорокин; А. М. Титов; Г. А. Игонин, канд. техн, наук; В. В. Климовский; В. Н. Алексеев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 06.07.89 № 2340

3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5939—87 в части основных раз­меров

5. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 1984—82 (по определяющим показателям)

6. Взамен ГОСТ 9191—83, ГОСТ 9726—83 и ГОСТ 21610—82 (в части фрезерных вертикальных станков с крестовым столом)

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. Я. Митрофанова

Корректор Л. В. Малявская

Сдано в наб. 25.07.89 Подп. в печ. 18.10.89 2,5 ycrf. п. л. 2,63 усл. кр.-отт. 2,13 уч.-изд. л.