При забивке свай паровоздушными одиночного действия или дизельными молотами последний залог следует принимать равным 30 ударам, а отказ определять как среднее значение из 10 последних ударов в залоге. При забивке свай молотами двойного действия продолжительность последнего залога должна приниматься равной 3 мин, а отказ следует определять как среднее значение глубины погружении сваи от одного удара в течение последней минуты в залоге.
Сваи с отказом больше расчетного должны подвергаться контрольной добивке после "отдыха" их в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-78. В том случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация должна установить необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента или его части.
При вибропогружении свай или свай-оболочек продолжительность последнего залога принимается равной 3 мин. В течение последней минуты в залоге необходимо замерить потребляемую мощность вибропогружателя, скорость погружения с точностью до 1 см/мин и амплитуду колебания сваи или сваи-оболочки с точностью до 0,1 см - для возможности определения ее несущей способности.
При вибропогружении железобетонных свай-оболочек и открытых снизу полых круглых свай следует принимать меры по защите их железобетонных стенок от образования продольных трещин в результате воздействия на них гидродинамического давления, возникающего в полости свайных элементов при вибропогружении в воду или слабый разжиженный грунт. Мероприятия по предотвращению появления трещин должны быть разработаны в ППР и проверены в период погружения первых свай-оболочек.
На последнем этапе погружения сваи-оболочки в целях предотвращения разуплотнения грунта основания в полости свай-оболочек необходимо оставлять грунтовое ядро высотой по проекту, но не менее 2 м от низа ножа оболочки в случае применения гидромеханизации и не менее 0,5 м при применении механического способа удаления грунта.
Перед погружением стальной шпунт следует проверить на прямолинейность и чистоту полостей замков протаскиванием на стенде через 2-метровый шаблон.
Замки и гребни шпунтин при подъеме их тросом необходимо защищать деревянными
прокладками.
В процессе погружения шпунта разность отметок нижних концов соседних забиваемых шпунтин должна быть не более 2 м для плоского шпунта и не более 5 м для других профилей шпунта.
При устройстве замкнутых в плане конструкций или ограждений погружение шпунта следует производить, как правило, после предварительной его сборки и полного замыкания.
Извлечение шпунта следует производить механическими устройствами, способными развивать выдергивающие усилия в 1,5 раза превышающие усилия, определенные при пробном извлечении шпунта в данных или аналогичных условиях.
Скорость подъема шпунта при его извлечении не должна превышать 3 м/мин в песках и 1 м/мин в глинистых грунтах.
Предельная отрицательная температура, при которой допускается погружение стального шпунта, устанавливается проектной организацией в зависимости от марки стали и способа погружении.
НАБИВНЫЕ И БУРОНАБИВНЫЕ СВАИ
При устройстве буронабивных свай забой скважины должен быть очищен от разрыхленного грунта или уплотнен трамбованием. Уплотнение неводонасыщенных грунтов следует проводить путем сбрасывания в скважину трамбовки (при диаметре 1 м и более - массой не менее 5 т, при диаметре скважины менее 1 м - 3 т). Трамбование грунта в забое скважины необходимо производить до величины "отказа", не превышающей 2 см за последние пять ударов, при этом общая сумма "отказов" трамбовки должна составлять не менее диаметра скважины.
В целях предотвращения подъема и смещения в плане арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью и в процессе извлечения бетонолитной или обсадной трубы, а также во всех случаях армирования не на полную глубину скважины каркас необходимо закрепить в проектном положении.
Избыточное давление (напор) воды в пылевато-глинистых грунтах разрешается использовать для крепления поверхности скважин не ближе 40 м от существующих зданий и сооружений.
Уровень глинистого раствора в скважине в процессе ее бурения, очистки и бетонирования должен быть выше уровня грунтовых вод (или горизонта воды на акватории) не менее чем на 0,5 м.
Если нельзя преодолеть препятствия, встретившиеся в процессе бурения, решение о возможности использования скважин для устройства свай должна принять организация, проектировавшая фундамент.
По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).
При бетонировании насухо перед установкой арматурного каркаса и после должно быть произведено освидетельствование скважины на наличие рыхлого грунта в забое, осыпей, вывалов, воды и шлама.
В обводненных песчаных, просадочных и в других неустойчивых грунтах бетонирование свай должно производиться не позднее 8 ч после окончания бурения, а в устойчивых грунтах - не позднее 24 ч. При невозможности бетонирования в указанные сроки бурение скважин начинать не следует, а уже начатых - прекратить, не доведя их забой на 1-2 м до проектного уровня и не разбуривая уширений.
Непосредственно перед подводной укладкой бетонной смеси в каждую скважину, пробуренную в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя смыть буровой шлам. Для промывки следует обеспечить подачу воды под избыточным давлением 0,8-1 МПа при расходе 150-300 м3/ч. Промывку следует продолжать 5-15 мин до исчезновения остатков шлама (о чем должен свидетельствовать цвет воды, переливающейся через край обсадной трубы или патрубка).
Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе.
Для контроля сплошности бетонного ствола буровых свай, выполняемых методом подводного бетонирования, необходимо выборочным порядком производить испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов, или контролировать сплошность неразрушающими методами (из одной сваи на каждые 100, но не менее чем из двух свай на объект строительства), а также во всех сваях, при устройстве которых были допущены нарушения технологии.
При выбуривании керна следует обращать особое внимание на режим бурения в зоне контакта слоя бетона, уложенного с нарушением требований бетонирования (например, длительных перерывов в укладке смеси), с нормально уложенным, а также в зоне контакта с забоем скважины в скальном грунте. Быстрое погружение (провал) бурового инструмента в этих зонах свидетельствует о наличии прослойки шлама, образовавшегося в результате нарушения режима подводного
бетонирования. Это обстоятельство необходимо отметить в журнале выбуривания керна, указав отметку и глубину провала инструмента.
Объем смеси, уложенной перед взрывом камуфлетного заряда, должен быть достаточным для заполнения объема камуфлетной полости и ствола свай на высоту не менее 2 м.
В процессе устройства камуфлетного уширения каждой сваи необходимо контролировать отметки опущенного в забой заряда ВВ и поверхности бетонной смеси в трубе до и после взрыва.
Буронабивные полые сваи следует изготовлять из жестких бетонных смесей с осадкой конуса 1-3 см на щебне фракцией не более 20 мм.
Внутренняя поверхность ствола каждой буронабивной полой сваи должна быть подвергнута визуальному осмотру. При обнаружении вывалов бетона площадью более 100 см2 или обнажения рабочей арматуры полость сваи должна быть заполнена бетонной смесью с осадкой конуса 18-20 см на высоту, превышающую на 1 м отметку обнаруженного дефекта.
Бурение скважины при устройстве буроинъекционных свай в неустойчивых обводненных грунтах следует осуществлять с промывкой скважин глинистым (бентонитовым) раствором или под защитой обсадных труб.
Плотность глинистого (бентонитового) раствора следует принимать равной 1,05-1,15 г/см3.
Растворы, применяемые для изготовления буроинъекционных свай, должны иметь плотность в пределах 1,73-1,75 г/см3, подвижность по конусу АзНИИ не менее 17 см и водоотделение на более 2 %. Состав растворов для буроинъекционных свай должен быть указан в проекте.
Заполнение скважины буроинъекционных свай твердеющими (цементным или другим) растворами следует производить через буровой став или трубку-инъектор от забоя скважины снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора и появления в устье скважины чистого цементного раствора.
Опрессовку буроинъекционной сваи следует осуществлять после установки в верхней части трубы-кондуктора тампона с манометром путем нагнетания через инъектор твердеющего раствора под давлением 0,2-0,3 МПа в течение 2-3 мин.
ЗМІНА № 1 СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты"
для застосування тільки на території України, затверджена наказом Держбуду України від 14 вересня
2001 року № 185 і введена в дію з 1 листопада 2001 року.
ТЕКСТ ЗМІНИ
(Друкується мовою оригіналу)
Розділ 11 доповнити пунктами 11.35а та 11.356 такого змісту:
"11.35а При устройстве буроинъекционных свай диаметром более 0,4м с напорным бетонированием через пустотелый шнек (далее - буроинъекционные сваи больших диаметров) дополнительно к требованиям, изложенным в 11.28, необходимо выполнять следующие меры по контролю качества и приемке работ:
к журналу изготовления свай должны прикладываться по каждой свае графики момента вращения шнека при бурении скважины, давления бетонной смеси в бетоноводе, расхода бетонной смеси по длине сваи;
в конце каждой смены должна производиться распечатка и анализ перечисленных в позиции а) графиков на предмет соблюдения условий формул (11.1), (11.2) и (11.3);
в водонасыщенных и прочих неустойчивых грунтах свая, при устройстве которой нарушено хотя бы одно из перечисленных в позиции б) условий, должна быть обследована неразрушающими методами контроля для определения качества ствола и принятия проектной организацией решения об использовании этой сваи;
для подтверждения несущей способности свай по решению проектной организации в процессе производства работ по устройству буроинъекционных свай больших диаметров проводятся контрольные статические испытания рабочих свай (выборочно в объеме 2 % от общего количества свай, но не менее 3 штук);
для подтверждения длины, диаметра и сплошности ствола сваи дополнительно производится контроль свай неразрушающими методами (ультразвук, эхолокация и др.) в объеме не менее 10 % от общего количества свай.
При устройстве буроинъекционных свай больших диаметров должны выполняться следующие технологические требования:
забуривание шнека в грунт производится через инвентарный кондуктор длиной 0,7 м, закрепленный на нижней части копровой стойки.
При этом необходимо контролировать следующие параметры:
правильность установки заглушки в нижнем конце шнека;
диаметр шнека (измеряется перед началом бурения);
глубину бурения (в процессе бурения фиксируется глубиномером и отображается графически);
вертикальность бурения;
вращающий момент, прикладываемый к шнеку (контролируется приборами и отображается графически);
после окончания бетонирования и подъема шнека необходимо контролировать соответствие грунта в забое скважины данным изысканий;
клапан или заглушка, установленные в нижнем конце шнека, должны иметь конструкцию, препятствующую попаданию грунта в полость шнека в процессе бурения;
перед началом подъема шнека система бетоноводов (включая полость шнека) должна быть заполнена бетонной смесью.
Начинать подъем шнека допускается после создания давления бетонной смеси в бетоноводе не менее 0,10 МПа (по показаниям датчика, установленного в верхней точке системы бетоноводов);
при заполнении скважины бетонной смесью в процессе подъема шнека должно постоянно поддерживаться и контролироваться условие
(1М)
где Qi - объём подаваемой смеси при подъеме шнека на глубине h;
qcKe.i - геометрический объем скважины на глубине h;
для изготовления буроинъекционных свай больших диаметров применяется бетон класса не ниже В25 на мелкой фракции щебня (5-10 мм) с осадкой конуса не менее 18-22 см;
доставляться бетон на стройплощадку должен автобетоносмесителями (миксерами).
Добавление воды в миксер или бетононасос не допускается;
перерыв в бетонировании сваи не должен превышать величины оставшегося времени до начала схватывания бетона, tмин., находящегося в полости шнека.
(11-2}
где t - срок схватывания бетона, мин;
tn - время, прошедшее от приготовления бетона до его подачи в скважину, мин.
При большей продолжительности перерыва буроинъекционная свая большого диаметра считается бракованной и устраивается дублирующая свая;
при перерыве в бетонировании и прекращении подьема шнека полость шнека должна быть заполнена бетонной смесью.
До возобновления бетонирования сваи шнек забуривается в ранее уложенный в скважину бетон на величину не менее 1 м;
объем бетона, уложенного в скважину V3, должен удовлетворять условиям:
