Контроль зварних з’єднань неруйнівний. Загальні правила для металевих матеріалів

Якщо це визначено в контракті, то випробовувальна організація повинна бути зовнішньою організацією, акредитованою згідно зі стандартом EN 45001.

8. ДОКУМЕНТАЦІЯ

   1. Документація, необхідна перед контролем

Уся необхідна попередня інформація, передбачена стандартами з методів контролю, повинна бути надана до початку контролю.

Усі випробування потрібно виконувати відповідно до інструкцій з контролю, вимоги до яких встановлені стандартами з відповідних методів контролю або погоджені між договірними сторо­нами.

У деяких випадках може виникнути потреба у проведенні додаткових випробовувань більше ніж одним методом неруйнівного контролю (окрім візуального контролю) або багаторазовим застосовуван ням одного методу. У таких випадках усі методи повинні бути зазначені в плані контролю, який визначає послідовність і обсяг контролю, а також інші аспекти, пов’язані з вико­нанням контролю і допоміжною діяльністю.

Усі випробування потрібно оформляти документально згідно з вимогами стандарту з відповідного методу контролю.

За результатами контролю на кожну деталь або групу деталей потрібно оформляти висно­вок, що містить інформацію, визначену планом контролю, і містить щонайменше таке:

• протоколи окремих випробувань відповідно до вимог стандартів з відповідних методів контролю;

• позначення деталі;

• посилання на різну документацію про конкретн ий контроль, охоплюючи оцінювання (деталь не контролювали, прийнята, відбракована);

• позначення контрольованого зварного з’єднання і (або) посилання на документи, що ідентифікують його;

• систему маркування відповідних зварних з’єднань і (або) посилання на документи, що описують використану систему координат;

• інформацію про персонал неруйнівного контролю і випробовувальну організацію, що виконали контроль;

• перелік відхилів від використовуваного стандарту в способі контролю і рівнів приймання.

9. ВИБИРАННЯ МЕТОДІВ КОНТРОЛЮ

   1. Загальні положення

Цей стандарт визначає вимоги до вибирання методів контролю для різних типів матеріалів і зварних з’єднань, виготовлених зварюванням плавленням. Ці методи можуть бути використані окремо або у поєднанні для дося гн ен ня очікуваних результатів.

Перед вибиранням методів і класів контролю рекомендовано враховувати такі змінні:

• технологія зварювання;

• основний метал і метал шва та умови оброблення;

• тип і геометрія з’єднань;

• конфігурація деталі (можливість доступу, стан поверхні тощо);

• рівні якості;

• типи та очікувана орієнтація несуцільностей.

За потреби можуть бути обрані методи і класи контролю, відмінні від наведених у додатку А. Якщо застосовуваний стандарт вимагає тільки вибирання інших методів контролю, то класи контролю, наведені в додатку А, можуть бути використані залежно від обставин. Подібні моди- фі кації повинні бути погоджені між договірними сторонами.

Загальноприйняті методи контролю зварних конструкцій наведено в таблиці 2 для поверх­невих несуцільностей і в таблиці 3 — для внутрішніх.

Таблиця 2 — Загальноприйняті методи НК для виявлення поверхневих несуціл ьностей на всіх типах зварних з’єднань, зокрема кутових з’єднань

Таблиця 3 — Методики НК, які прийнято використовувати для виявлення внутрішніх несуціл ьностей стикових і Т-подібних зварних з’єднань з повним проваром

Кінець таблиці 3

( ) означає, що метод НК застосовують з певними обмеженнями

* Номінальна товщина основного матеріалу деталей, що зварюються

Для зварних швів з частковим п роваром і кутових зварних швів непроварений корінь шва може заважати контролю всього обсягу у разі використовування методів, зазначених у таблиці 3. Якщо спеціальні методи контролю не погоджені, то якість зварного шва повинна забезпечува­тися технологією зварювання.

Можуть бути погоджені інші методи, відмінні від зазначених у таблицях 2 і 3 для того, щоб визначати реальний провар і розміри інших типів несуцільностей.

Рекомендовано, щоб зварні шви в сталі з межею пружності не менше ніж 280 Н/мм² в аус­тенітній сталі, алюмінії, сплавах нікелю і міді й у титані контрол ювали одним або кількома методами, окрім візуального контролю відповідно до таблиці 2.

10. ВИКОНАННЯ КОНТРОЛЮ

    1. Вибирання стандарту, що його застосовувати муть

Див. додаток А.

Перед контролем персонал повинен мати доступ до всієї важливої інформації щодо конт­рольованого об’ єкта, зокрема:

1. необхідну попередню інформацію, передбачену стандартом з відповідного м етоду НК;

2. план контролю, за потреби;

3. заходи, яких необхідно вжити у разі недопустимих зварних швів;

4. відповідальність за координацію контролю поставлених деталей, виготовлених субпідрядником;

5. час і місце виконання контролю.

Рекомендовано, щоб контроль проводили після виконання всіх термічних оброблень. Зварні шви в матеріалах, чутливих до водневого розтріскування (наприклад, у високоміцних сталях) або інших типів розтріскування, повинні проходити контроль тільки після встановленого проміжку часу по закінченні зварювання, або їх потрібно контролювати за домовленістю між договірними сторонами.

В окремих випадках може виявитися необхідним виконання контролю до остаточного оброб­лення або до закінчення встановленого проміжку часу після зварювання, що повинно бути вка­зано в угоді між договірними сторонами.

У разі виявлення недопустимих індикацій подальші дії повинні бути визначені прийнятим стандартом або угодою між договірними сторонами.

У разі ремонту недопустимої індикації зварний шов треба проконтролювати щонайменше за правилами контролю первісного шва.

Докладнішу інформацію подано в додатку D.

ДОДАТОК А
(обов’язковий)

ЗАСТОСОВУВАНІ ПРАВИЛА І СТАНДАРТИ

Цей стандарт установлює відповідність між рівнем якості згідно зі стандартом EN 25817 або EN 30042 і методом контролю, класом контролю і рівнями приймання згідно зі стандартами з методів контролю. Треба зазнач ити, що ця відповідність не є кількісною.

А.1 Візуальний контроль

Див. таблицю А.1.

Таблиця А.1 — Візуальний контроль (VT)

А.2 Капілярний контроль

Див. таблицю А.2.

Таблиця А.2 — Капілярний контроль (РТ)

А.3 Магнітопорошковий контроль

Див. таблицю А.3.

Таблиця А.З — Магнітопорошковий контроль (МТ)

А.4 Вихрострумовий контроль

Див. таблицю А.4.

Таблиця А.4 — Вихрострумовий контроль (ЕТ)

А.5 Радіографічний контроль

Див. таблицю А.5.

Таблиця А.5 — Радіографічний контроль (RT)

А.6 Ультразвуковий контроль феромагн ітн их сталей

Див. таблицю А.6.

Таблиця А.6 — Ультразвуковий контроль феромагнітних сталей (UT)

ДОДАТОК В
(довідковий)

КЛАСИФІКАЦІЯ ІНДИКАЦІЙ НЕСУЦІЛЬНОСТЕЙ

Розміри індикацій Рівні Заходи

Рівень приймання Відбракування на ремонт

Придатність

до використовування Відбракування на ремонт чи повторний

контроль з урахуванням крітерію придатності до використовування

— Рівень приймання

Забезпечення якості

Реєстрація індикацій

Рівень реєстрації

Оцінювання індикацій з точки зору їхніх розмірів, типів та інших характеристик

Рівень оцінювання ,

Заходи не обов’язкові

Рисунок 1 — Класифікація індикаційОБСЯГ КОНТРОЛЮ

Якщо обсяг контролю визначають як частину (у відсотках р %) контрольованої партії, реко­мендовано застосовувати такі правила, якщо інше не погоджено між договірними сторонами:

• кожен зварний шов із контрольованої партії має бути проконтрольований за мінімальною довжиною, що відповідає р % його довжини. Рекомендовано, щоб контрол ьовану поверхню вибирали випадково;

• якщо сумарна довжина всіх зварних швів контрольованої партії менше ніж х м (наприк­лад х = 1), потрібно виконати контроль щонайменше одного зварного шва по всій його довжині, не зважаючи на величину р %;

• якщо контрол ьована партія складається з кількох ідентичних зварних швів за довжи ни кожного шва менше ніж х м (наприклад х = 1), рекомендовано зварні шви, обрані випадково, сумарна довжина яких відповідає сумарному мінімуму р % від сумарної довжини всіх зварних швів контрольованої партії, контролювати по всій їх довжині.